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1.本实用新型属于高温合金加工设备技术领域，具体涉及针对智能终端的高温合金加工设备。


背景技术：

2.高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。高温合金在加工过程中需要对加工的高温合金进行冷却，其一般通过高温合金冷却设备进行处理。
3.目前的针对智能终端的高温合金加工设备在冷却时设备的边侧没有隔档结构，进而冷却过程中的水容易飞出，同时也无法将冷却的水循环使用，造成严重资源浪费，以及无法对冷却的高温合金进行限位，在冲刷冷却过程中容易导致高温合金的滑动，进而不便于设备对高温合金的冷却，同时高温合金的下端面与设备的桌面贴合，只从高温合金的一端面进行冷却，冷却效率低，大大降低了设备的处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了针对智能终端的高温合金加工设备，其目的在于解决了目前的针对智能终端的高温合金加工设备在冷却时设备的边侧没有隔档结构，进而冷却过程中的水容易飞出，同时也无法将冷却的水循环使用，造成严重资源浪费，以及无法对冷却的高温合金进行限位，在冲刷冷却过程中容易导致高温合金的滑动，进而不便于设备对高温合金的冷却，同时高温合金的下端面与设备的桌面贴合，只从高温合金的一端面进行冷却，冷却效率低，大大降低了设备的处理效率的问题。
5.本实用新型实施例提供了针对智能终端的高温合金加工设备，包括移动座，所述移动座的上端设置有安装架，所述移动座的上端位于安装架的外侧案子有阻水板，所述安装架的上端安装有升降机构，所述升降机构上安装有水平移动机构，所述水平移动机构的中间位置安装有压紧机构，所述水平移动机构上安装有角度调节机构，所述移动座的边侧设置有循环给水机构，所述移动座上位于循环给水机构的外侧安装有推杆，所述移动座的前侧安装有控制面板。
6.通过采用上述技术方案，利用阻水板可将冷却过程中溅出的水进行隔档，确保冷却的水能落在移动座上，同时通过循环给水机构对使用后的水进行冷却，再将冷却后的水进行循环使用，避免造成水资源的浪费，以及移动座与压紧机构将高温合金进行限位，同时减小了高温合金与移动座的接触面积，增大了高温合金的冷却面积，进而大大提高了设备的处理效率。
7.进一步地，所述移动座的内部设置有储水腔，所述移动座的上端面均匀开设有进水孔，所述进水孔与储水腔相互接通，所述移动座的上端面位于进水孔的边侧设置有顶柱，
所述顶柱呈等间距分布。
8.通过采用上述技术方案，利用储水腔将水进行储存，以及通过进水孔将使用后的水导入储水腔内，避免了水资源的浪费，同时均匀分布的顶柱可将高温合金的下端面托起，进而增大高温合金的冷却面积，提高设备的处理效率。
9.进一步地，所述升降机构包括液压缸一、加固杆与升降板，所述液压缸一安装在安装架的上端，所述液压缸一的两侧与安装架的上端通过加固杆固定连接，所述液压缸一的活动端延伸至安装架的内侧安装有升降板，所述升降板的四个拐角与安装架的四个支柱滑动连接，所述液压缸一与控制面板电连接。
10.通过采用上述技术方案，通过液压缸一的收缩带动升降板移动，进而方便对压紧机构与角度调节机构位置的调节。
11.进一步地，所述水平移动机构包括安装槽、滑槽、丝杆、移动块、滑块、安装空腔、从动斜齿轮、主动斜齿轮与电机，所述安装槽开设在升降板下端面的两侧，所述安装槽开设有两个，所述安装槽的上端接通有滑槽，所述安装槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上端安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述升降板上位于两个安装槽之间开设有安装空腔，所述丝杆的一端延伸至安装空腔的内侧安装有从动斜齿轮，所述安装空腔的内部转动连接有主动斜齿轮，两个所述从动斜齿轮与主动斜齿轮啮合连接，所述电机固定在升降板的下端，所述电机的传动端与主动斜齿轮的一端传动连接，所述电机与控制面板电连接。
12.通过采用上述技术方案，通过电机带动主动斜齿轮转动，在主动斜齿轮、从动斜齿轮、丝杆与滑块的作用下，移动块进行移动，进而通过移动块带动角度调节机构移动，实现对高温合金的移动冷却。
13.进一步地，所述压紧机构包括液压缸二、压板与流水槽，所述液压缸二固定在电机的下端，所述液压缸二的活动端安装有压板，所述压板的下端面均匀开设有流水槽，所述液压缸二与控制面板电连接。
14.通过采用上述技术方案，液压缸二延伸推动压板移动，压板将高温合金压紧定位，进而避免设备在对高温合金的冷却时出现滑动。
15.进一步地，所述角度调节机构包括连接块、喷头、上连接杆、下连接杆、液压缸三与电磁阀，所述连接块固定在移动块的下端，所述连接块的边侧通过轴销转动连接有喷头，所述连接块与喷头的左侧分别安装有上连接杆与下连接杆，所述上连接杆与下连接杆之间通过轴销转动连接有液压缸三，所述喷头内安装有电磁阀，所述液压缸三和电磁阀分别与控制面板电连接。
16.通过采用上述技术方案，利用液压缸三的伸缩带动喷头旋转，通过旋转喷头调节其角度，进而提高设备的冷却效率。
17.进一步地，所述循环给水机构包括外壳、冷却风机、冷凝管、连接管一、水泵、连接管二、排热孔、连接管三、分流管与排水阀，所述外壳固定在移动座上，所述外壳的左侧安装有冷却风机，所述冷却风机与外壳的内侧相互接通，所述外壳的内侧安装有冷凝管，所述外壳的下端安装有连接管一，所述冷凝管的下端与连接管一的上端接通，所述连接管一的左侧安装有排水阀，所述连接管一的右侧接通有水泵，所述水泵的进水端与储水腔的下端通过连接管二相互接通，所述外壳的前后侧均匀开设有排热孔，所述外壳的上端安装有连接
管三，所述连接管三的下端与冷凝管的上端相互接通，所述连接管三的上端接通有分流管，所述分流管的左右两端分别与两个所述喷头相互接通，所述冷却风机和水泵分别与控制面板电连接。
18.通过采用上述技术方案，利用水泵将储水腔内的水通过连接管一与连接管二抽入冷凝管中，冷却风机吹风，对冷凝管中的热水进行冷却，冷却后的水通过连接管三与分流管导入喷头中使用，进而实现对使用后的水进行循环使用，大大降低了水资源的浪费。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、本实用新型通过阻水板的设置，利用阻水板可将冷却过程中溅出的水进行隔档，确保冷却的水能落在移动座上，同时通过循环给水机构的设置，循环给水机构对使用后的水进行冷却，再将冷却后的水进行循环使用，避免造成水资源的浪费。
21.2、本实用新型通过压紧机构与顶柱的相互配合，压紧机构上的压板将高温合金压紧，顶柱对高温合金进行支撑，不仅可对高温合金进行稳定限位，同时还提高了高温合金的冷却面积，进而大大提高了设备的处理效率。
22.3、本实用新型通过升降机构、水平移动机构与角度调节机构的设置，可对喷头的高度、水平位置以及角度进行调节，保证了设备对高温合金的冷却效率。
23.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
24.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
25.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例的主剖结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例的图3a处放大结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例的喷头内部结构示意图；
30.附图标记：1、移动座；2、安装架；3、阻水板；4、升降机构；5、水平移动机构；6、压紧机构；7、角度调节机构；8、循环给水机构；9、推杆；10、控制面板；11、储水腔；12、进水孔；13、顶柱；41、液压缸一；42、加固杆；43、升降板；51、安装槽；52、滑槽；53、丝杆；54、移动块；55、滑块；56、安装空腔；57、从动斜齿轮；58、主动斜齿轮；59、电机；61、液压缸二；62、压板；63、流水槽；71、连接块；72、喷头；73、上连接杆；74、下连接杆；75、液压缸三；76、电磁阀；81、外壳；82、冷却风机；83、冷凝管；84、连接管一；85、水泵；86、连接管二；87、排热孔；88、连接管三；89、分流管；810、排水阀。
具体实施方式：
31.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的
一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参照图1-3，本实用新型实施例提出针对智能终端的高温合金加工设备，包括移动座1，移动座1的上端设置有安装架2，移动座1的内部设置有储水腔11，移动座1的上端面均匀开设有进水孔12，进水孔12与储水腔11相互接通，移动座1的上端面位于进水孔12的边侧设置有顶柱13，顶柱13呈等间距分布，利用储水腔11将水进行储存，以及通过进水孔12将使用后的水导入储水腔11内，避免了水资源的浪费，同时均匀分布的顶柱13可将高温合金的下端面托起，进而增大高温合金的冷却面积，提高设备的处理效率。
33.参照图1-5，移动座1的上端位于安装架2的外侧案子有阻水板3，安装架2的上端安装有升降机构4，升降机构4包括液压缸一41、加固杆42与升降板43，液压缸一41安装在安装架2的上端，液压缸一41的两侧与安装架2的上端通过加固杆42固定连接，液压缸一41的活动端延伸至安装架2的内侧安装有升降板43，升降板43的四个拐角与安装架2的四个支柱滑动连接，液压缸一41与控制面板10电连接，通过液压缸一41的收缩带动升降板43移动，进而方便对压紧机构6与角度调节机构7位置的调节，升降机构4上安装有水平移动机构，水平移动机构5包括安装槽51、滑槽52、丝杆53、移动块54、滑块55、安装空腔56、从动斜齿轮57、主动斜齿轮58与电机59，安装槽51开设在升降板43下端面的两侧，安装槽51开设有两个，安装槽51的上端接通有滑槽52，安装槽51的内部转动连接有丝杆53，丝杆53的表面螺纹连接有移动块54，移动块54的上端安装有滑块55，滑块55与滑槽52滑动连接，升降板43上位于两个安装槽51之间开设有安装空腔56，丝杆53的一端延伸至安装空腔56的内侧安装有从动斜齿轮57，安装空腔56的内部转动连接有主动斜齿轮58，两个从动斜齿轮57与主动斜齿轮58啮合连接，电机59固定在升降板43的下端，电机59的传动端与主动斜齿轮58的一端传动连接，电机59与控制面板10电连接，通过电机59带动主动斜齿轮58转动，在主动斜齿轮58、从动斜齿轮57、丝杆53与滑块55的作用下，移动块54进行移动，进而通过移动块54带动角度调节机构7移动，实现对高温合金的移动冷却5，水平移动机构5的中间位置安装有压紧机构6，压紧机构6包括液压缸二61、压板62与流水槽63，液压缸二61固定在电机59的下端，液压缸二61的活动端安装有压板62，压板62的下端面均匀开设有流水槽63，液压缸二61与控制面板10电连接，液压缸二61延伸推动压板62移动，压板62将高温合金压紧定位，进而避免设备在对高温合金的冷却时出现滑动，水平移动机构5上安装有角度调节机构7，角度调节机构7包括连接块71、喷头72、上连接杆73、下连接杆74、液压缸三75与电磁阀76，连接块71固定在移动块54的下端，连接块71的边侧通过轴销转动连接有喷头72，连接块71与喷头72的左侧分别安装有上连接杆73与下连接杆74，上连接杆73与下连接杆74之间通过轴销转动连接有液压缸三75，喷头72内安装有电磁阀76，液压缸三75和电磁阀76分别与控制面板10电连接，利用液压缸三75的伸缩带动喷头72旋转，通过旋转喷头72调节其角度，进而提高设备的冷却效率。
34.参照图1-3，移动座1的边侧设置有循环给水机构8，循环给水机构8包括外壳81、冷却风机82、冷凝管83、连接管一84、水泵85、连接管二86、排热孔87、连接管三88、分流管89与排水阀810，外壳81固定在移动座1上，外壳81的左侧安装有冷却风机82，冷却风机82与外壳81的内侧相互接通，外壳81的内侧安装有冷凝管83，外壳81的下端安装有连接管一84，冷凝
管83的下端与连接管一84的上端接通，连接管一84的左侧安装有排水阀810，连接管一84的右侧接通有水泵85，水泵85的进水端与储水腔11的下端通过连接管二86相互接通，外壳81的前后侧均匀开设有排热孔87，外壳81的上端安装有连接管三88，连接管三88的下端与冷凝管83的上端相互接通，连接管三88的上端接通有分流管89，分流管89的左右两端分别与两个喷头72相互接通，冷却风机82和水泵85分别与控制面板10电连接，利用水泵85将储水腔11内的水通过连接管一84与连接管二86抽入冷凝管83中，冷却风机82吹风，对冷凝管83中的热水进行冷却，冷却后的水通过连接管三88与分流管89导入喷头72中使用，进而实现对使用后的水进行循环使用，大大降低了水资源的浪费，移动座1上位于循环给水机构8的外侧安装有推杆9，移动座1的前侧安装有控制面板10。
35.实施方式具体为：使用时，将高温合金放置在顶柱13上，液压缸一41延伸，使得喷头72移至指定位置，液压缸二61延伸，液压缸二61推动压板62，压板62将高温合金压紧，顶柱13将高温合金托起，液压缸三75通过收缩调节喷头72的角度，确保能对高温合金进行充分冷却，水泵85将水抽入喷头72中，喷头72中的电磁阀76打开，水从喷头72中喷出，电机59带动主动斜齿轮58转动，在主动斜齿轮58、从动斜齿轮57、丝杆53与滑块55的作用下，移动块54进行移动，进而通过移动块54带动喷头72移动，进而实现对高温合金的移动冷却，冲刷后的水落在高温合金的下端面，并对高温合金的下端面进行冷却，冷却后的水通过进水孔12进入储水腔11内，水泵85再将水抽入冷凝管83中，冷却风机82吹风，对冷凝管83中的热水进行冷却，冷却后的水导入喷头72中使用再次，进而实现对使用后的水进行循环使用，大大降低了水资源的浪费，高温合金处理完成后，水泵85停止工作，液压缸一41与液压缸二61收缩带动升降板43与压板62复位，将高温合金从顶柱13上拿下即可。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。