1.本实用新型涉及链篦机-回转窑除尘技术领域，尤其涉及集尘装置及带有该集尘装置的输料系统。
背景技术：
2.在钢铁球团厂的链篦机-回转窑生产工艺中，辊式布料机在布料过程在链篦机尾部会产生大量杨尘，同时在链篦机尾部工艺的预热段会在链篦机下部鼓入热风，由于预热段的工艺密闭罩会有一定的漏风，造成链篦机尾部大量冒灰，为了控制链篦机尾部的扬尘问题，在链篦机尾部密闭罩的侧部设置一处集尘罩，防止尘源向生产车间及大气扩散,造成岗位环境污染。目前，链篦机尾部集尘罩由于抽风量大，经计算，所需的排风口面积过大，易造成排风口断面风速不均匀，靠近除尘风管的区域风速很高，造成密闭罩内大量的大颗粒粉尘被抽入除尘管道，除尘管道极易被磨损及除尘管道堵塞；吸入除尘系统的粉尘量大会增加除尘设备的负荷，造成除尘设备的维护量大，增加运行成本，同时会造成粉尘排放超标。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种粉尘排放浓度低、设备磨损小、运营成本低以及结构简单的集尘装置及带有该集尘装置的输料系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.集尘装置，包括密闭罩和集尘组，所述密闭罩上开设有排风口，所述集尘组与排风口，所述排风口上装设有使得气流均布以及过滤大颗粒粉尘的气流均布预除尘板。
6.本实施例中，所述集尘组包括集尘罩以及除尘管道，所述排风口与集尘罩连接，所述集尘罩上装设有除尘管道。
7.本实施例中，所述气流均布预除尘板设置为百叶板。
8.本实施例中，所述气流均布预除尘板设置为多孔板。
9.带有上述任一项所述集尘装置的输料系统，所述密闭罩内装设有链篦机，所述密闭罩的底部装设有鼓入热风的进风通道，所述密闭罩与进风通道的相对位置处装设有用于排出热风的排风通道，所述密闭罩的顶部于集尘组与排风通道之间装设有用于输送球团生球至链篦机的辊式布料机。
10.本实施例中，所述密闭罩的底部于集尘组与进风通道之间装设有用于收集灰尘的灰斗。
11.本实施例中，所述灰斗上成型有便于灰尘落入灰斗底部的斜坡。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：链篦机尾部的粉尘通过气流一起进入到密闭罩内到达排风口处，通过气流均布预除尘板使得气流均匀地进入到集尘组内，然后导入外部净化系统；通过在排风口处安装气流均布预除尘板，可以使得气流均匀的进入集尘组，防止大颗粒粉尘进入集尘组内对集尘组造成损害，同时减轻对除尘设备的负荷，降低
运营成本，还可以防止粉尘排放超标；辊式布料机将球团生球输送至链篦机，从进风通道处鼓入热风进行预热，然后通过排风通道排出，密闭罩于链篦机尾部处设置集尘组，防止灰尘向生产车间及大气扩散，造成环境污染。
附图说明
13.图1是本实用新型集尘装置及带有该集尘装置的输料系统提供的整体结构剖视图；
14.图2是本实用新型中集尘组的剖视结构示意图。
15.图中各标号表示：
16.1、密闭罩；11、排风口；2、集尘组；21、集尘罩；22、除尘管道；3、气流均布预除尘板；4、链篦机；5、进风通道；6、排风通道；7、辊式布料机；8、灰斗；81、斜坡。
具体实施方式
17.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
18.图1至图2示出了本实用新型具有气流均布预除尘功能的集尘装置的一种实施例，包括密闭罩1和集尘组2，密闭罩1上开设有排风口11，集尘组2与排风口11，排风口11上装设有使得气流均布以及过滤大颗粒粉尘的气流均布预除尘板3。链篦机尾部的粉尘通过气流一起进入到密闭罩1内到达排风口11处，通过气流均布预除尘板3使得气流均匀地进入到集尘组2内，然后导入外部净化系统；通过在排风口11处安装气流均布预除尘板3，可以使得气流均匀的进入集尘组2，防止大颗粒粉尘进入集尘组2内对集尘组2造成损害，同时减轻对除尘设备的负荷，降低运营成本，还可以防止粉尘排放超标。
19.本实施例中，集尘组2包括集尘罩21以及除尘管道22，排风口11与集尘罩21连接，集尘罩21上装设有除尘管道22。气流通过排风口11进入到集尘罩21内通过除尘管道22排出，通过集尘罩21可以对剩余灰尘进行收集，进一步减少进入除尘管道22的粉尘量，减轻除尘设备的负荷。
20.本实施例中，气流均布预除尘板3设置为百叶板。使得气流均匀地进入到集尘罩21内，防止大颗粒粉尘进入除尘管道22对除尘管道22造成损伤，同时减轻对除尘设备的负荷，降低运营成本。
21.本实施例中，气流均布预除尘板3设置为多孔板。使得气流均匀地进入到集尘罩21内，防止大颗粒粉尘进入除尘管道22对除尘管道22造成损伤，同时减轻对除尘设备的负荷，降低运营成本。
22.带有上述集尘装置的输料系统，密闭罩1内装设有链篦机4，密闭罩1的底部装设有鼓入热风的进风通道5，密闭罩1与进风通道5的相对位置处装设有用于排出热风的排风通道6，密闭罩1的顶部于集尘组2与排风通道6之间装设有输送球团生球至链篦机4的辊式布料机7。辊式布料机7将球团生球输送至链篦机4，从进风通道5处鼓入热风进行预热，然后通过排风通道6排出，密闭罩1于链篦机4尾部处设置集尘组2，防止灰尘向生产车间及大气扩散，造成环境污染。
23.本实施例中，密闭罩1的底部于集尘组2与进风通道5之间装设有用于收集灰尘的灰斗8。通过灰斗8收集气流均布预除尘板3过滤出来的大颗粒灰尘。
24.本实施例中，灰斗8上成型有便于灰尘落入灰斗8底部的斜坡81。通过斜坡81可以防止大颗粒灰尘在灰斗8的内壁上堆积。
25.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
技术特征：
1.集尘装置，其特征在于：包括密闭罩(1)和集尘组(2)，所述密闭罩(1)上开设有排风口(11)，所述集尘组(2)与排风口(11)，所述排风口(11)上装设有使得气流均布以及过滤大颗粒粉尘的气流均布预除尘板(3)。2.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述集尘组(2)包括集尘罩(21)以及除尘管道(22)，所述排风口(11)与集尘罩(21)连接，所述集尘罩(21)上装设有除尘管道(22)。3.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述气流均布预除尘板(3)设置为百叶板。4.根据权利要求1所述的集尘装置，其特征在于：所述气流均布预除尘板(3)设置为多孔板。5.带有权利要求1至4中任一项所述集尘装置的输料系统，其特征在于：所述密闭罩(1)内装设有链篦机(4)，所述密闭罩(1)的底部装设有鼓入热风的进风通道(5)，所述密闭罩(1)与进风通道(5)的相对位置处装设有用于排出热风的排风通道(6)，所述密闭罩(1)的顶部于集尘组(2)与排风通道(6)之间装设有用于输送球团生球至链篦机(4)的辊式布料机(7)。6.根据权利要求5所述的输料系统，其特征在于：所述密闭罩(1)的底部于集尘组(2)与进风通道(5)之间装设有用于收集灰尘的灰斗(8)。7.根据权利要求6所述的输料系统，其特征在于：所述灰斗(8)上成型有便于灰尘落入灰斗(8)底部的斜坡(81)。
技术总结
集尘装置，包括密闭罩和集尘组，所述密闭罩上开设有排风口，所述集尘组与排风口，所述排风口上装设有使得气流均布以及过滤大颗粒粉尘的气流均布预除尘板；带有该集尘装置的输料系统，所述密闭罩内装设有链篦机，所述密闭罩的底部装设有鼓入热风的进风通道，所述密闭罩与进风通道的相对位置处装设有用于排出热风的排风通道，所述密闭罩的顶部于集尘组与排风通道之间装设有用于输送球团生球至链篦机的辊式布料机；通过在排风口处安装气流均布预除尘板，可以使得气流均匀的进入集尘组，防止大颗粒粉尘进入集尘组内对集尘组造成损害，同时减轻对除尘设备的负荷，降低运营成本，还可以防止粉尘排放超标。以防止粉尘排放超标。以防止粉尘排放超标。
技术研发人员：刘贵云 陈添乐 冯晓峰
受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/2/15