1.本实用新型涉及节能减排技术领域，尤其涉及一种发电锅炉余热利用装置。


背景技术：

2.我国水资源的不足，其主要原因是用水效率低和用水浪费以及污水排放量大。每年我国的工业用水占总用水的很大部分，污水以及废水的排放也越来越多，污水的随意排放不但造成了大量水资源的浪费，污水中的有害物质如果处理不当还会对环境造成严重污染。
3.如在锅炉的使用过程中需要定期对锅炉及蒸汽系统进行排污处理，以保证锅炉在使用中减少结垢及蒸汽质量合格，同时锅炉里排放的废水一般温度较高且含有大量的有害物质，如果直接进行污水过滤吸附处理，废水的高温会对污水处理系统造成损坏，而且对废水的热能造成浪费，增加了锅炉的使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中锅炉对余热利用率不足的问题，提供一种发电锅炉余热利用装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种发电锅炉余热利用装置，包括锅炉、烘干房、蓄水池、污水处理装置，所述锅炉的底部设置有排水管，所述排水管上设置有支管ⅰ与支管ⅱ，所述支管ⅰ与烘干房上的管道ⅰ连通，所述管道ⅰ盘绕设置在烘干房内部上方，所述管道ⅰ上方设置有吹出风向向下的风扇，所述管道ⅰ的出水口与支管ⅱ连通，所述支管ⅱ与蓄水池内部的加热盘管连通，所述加热盘管在蓄水池内至少设置一层，所述加热盘管在蓄水池外部的每层均设置有出水口，所述出水口的管道上均设置有阀门ⅰ，所述加热盘管的出水口均过管道与污水处理装置的进水口连通，所述污水处理装置的出水口使用管道与蓄水池连通。
6.优选地，所述支管ⅰ上设置有阀门ⅱ。
7.优选地，所述管道ⅰ上设置有单向阀。
8.优选地，所述阀门ⅰ为单向阀。
9.优选地，所述污水处理装置的出水口处设置有预留接口。
10.优选地，所述排水管上设置有支管ⅲ，所述支管ⅲ上设置有阀门，所述支管ⅲ与污水处理装置的进水口连通且支管ⅲ埋入在地下。
11.优选地，所述蓄水池上设置有液位显示器及温度显示器。
12.优选地，所述排水管、支管ⅰ、支管ⅱ上均包裹有隔热层。
13.本实用新型的有益效果在于：将锅炉的排水管接入到烘干房内，烘干房上的风扇将管道内的热量吹入到烘干房内部，在烘干房内部可以设置置物架，在烘干房内可以烘干湿衣服等，给人们的生活提供方便。从锅炉里排出的热水经支管ⅱ导入到蓄水池内，对将要加入锅炉里的冷水进行预加热，减少了冷水在锅炉里的加热时间，减少了燃料的使用，节约
了生产成本。在蓄水池里的加热盘管设置有多层，可根据蓄水池里的液位的高低来选择需要开启的加热盘管的层数，使用方便灵活。在每层的加热盘管出水口处设置单向阀防止热水倒流，提高工作效率。蓄水池里的冷水将锅炉里排出的热水进行冷却，降低进入污水处理装置的热水温度，保护了污水处理装置不被高温损坏，同时将经污水处理装置处理后合格的冷水再排进蓄水池内，完成对水资源的循环利用，节约了大量的用水，大大降低了用水成本，同时随着蓄水池内水位的不断升高，为了加快冷水的加热速度，可同时开启多层加热管，使得刚从锅炉里排出的热水在蓄水池内完成多次循环，对冷水进行充分的加热，原理简单，易于操作，节约了大量的水资源。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型蓄水池的俯视图；
16.图3为本实用新型风扇处管道结构图；
17.其中：1.锅炉，2.排水管，3.支管ⅰ，301.阀门ⅱ，4.支管ⅲ，5.管道ⅰ，501.单向阀，6烘干房，601.风扇，7.支管ⅱ，701.阀门ⅲ，8.蓄水池，801.加热盘管，9.阀门ⅰ，10.污水处理装置，11.预留接口。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1
‑
3所示：一种发电锅炉余热利用装置，包括锅炉1、烘干房6、蓄水池8、污水处理装置10，锅炉1的底部设置有排水管2，排水管2上设置有支管ⅰ3与支管ⅱ7、支管ⅲ4，在排水管2、支管ⅰ3、支管ⅱ7上均包裹有隔热层，支管ⅰ3上设置有阀门ⅱ301，支管ⅲ4上设置有阀门控制开合，支管ⅲ4与污水处理装置10的进水口连通且支管ⅲ4埋入在地下。设置支管ⅲ4在锅炉1排出的废水水温过低时，在经过烘干房6内起不到加热的作用时，使用支管ⅲ4可直接将从锅炉1里的废水导入到污水处理装置10内进行污水处理，节约排放时间。在蓄水池8上设置有液位显示器及温度显示器，显示蓄水池8内的冷水温度及温度高低。支管ⅰ3与烘干房6上的管道ⅰ5连通，管道ⅰ5盘绕设置在烘干房6内部上方，管道ⅰ5上方设置有吹出风向向下的风扇601，管道ⅰ5在风扇601下方盘绕设置为蚊香状，进水口设置在中心位置，热水从中心位置进入，在风扇601的作用下管道ⅰ内的热量从中心位置开始发散，使得热风在烘干房6内热风散发均匀，增加了热水在管道ⅰ5内的运行距离，增加了散热时间。将锅炉1的排
水管接入到烘干房6内，烘干房6上的风扇601将管道内的热量吹入到烘干房6内部，在烘干房6内部可以设置置物架，在烘干房6内可以烘干湿衣服等，给人们的生活提供方便。管道ⅰ5的出水口与支管ⅱ7连通，在支管ⅰ3的进水口与出水口之间的排水管上设置有阀门ⅲ701，阀门ⅲ701关闭时，从锅炉1里排出的热水先经过烘干房6，再到蓄水池8，再到污水处理装置10内。在阀门ⅲ701打开时，锅炉1里的热水可同时经过烘干房6与蓄水池8，再一同到达污水处理装置10。打开阀门ⅲ701关闭阀门ⅱ301从锅炉1里排出的热水就可直接进入到蓄水池8内，使用灵活，调整方便，能够满足不同的用水需求。因为从烘干房6内出来的热水并没有散失大部分的热量，所以将从烘干房6内出来的热水重新导入支管ⅱ7内，与原排水管2内的热水汇合导入蓄水池8，使得从锅炉1里的热水得到完全充分的运用，节约了生产成本。支管ⅱ7与蓄水池8内部的加热盘管801连通，加热盘管801在蓄水池8内至少设置一层且每层均设置有出水口，出水口的管道上均设置有阀门ⅰ9，从锅炉1里排出的热水经支管ⅱ7导入到蓄水池8内，对将要加入锅炉1里的冷水进行预加热，减少了冷水在锅炉1里的加热时间，减少了燃料的使用，节约了生产成本。在蓄水池8里的加热盘管801设置有多层，可根据蓄水池8里的液位的高低来选择需要开启的加热盘管801的层数，使用方便灵活。在每层的加热盘管出水口处设置单向阀防止热水倒流，提高工作效率。加热盘管801的出水口均过管道与污水处理装置10的进水口连通，在污水处理装置10的出水口处设置有预留接口11，设置预留接口11可以将处理后的水源接入到清洗车间进行清洗时使用，或者接入冷却塔的水源能够多方面使用，大大节约了水资源的使用成本。污水处理装置10的出水口使用管道与蓄水池8连通。蓄水池8里的冷水将锅炉1里排出的热水进行冷却，降低进入污水处理装置10的热水温度，保护了污水处理装置10不被高温损坏，同时将经污水处理装置10处理后合格的冷水再排进蓄水池8内，完成对水资源的循环利用，节约了大量的用水，大大降低了用水成本，同时随着蓄水池8内水位的不断升高，为了加快冷水的加热速度，可同时开启多层加热盘管801，使得刚从锅炉1里排出的热水在蓄水池8内完成多次循环，对冷水进行充分的加热，原理简单，易于操作，节约了大量的水资源。
22.在使用时，打开支管ⅰ3上的阀门ⅱ301，打开风扇601，打开烘干房6管道上的单向阀501。在蓄水池8内先注入少量的水没过最底层的加热盘管801，打开阀门ⅲ701，打开蓄水池8加热盘管出水口处的阀门ⅰ9，启动污水处理装置10，打开污水处理装置10出水口与蓄水池8连通的管道上的阀门后，再打开排水管2上的阀门使锅炉1里的热水从锅炉内排出，即可启用该余热再利用装置。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。