1.本实用新型涉及多孔砖生产技术领域，具体为一种多孔砖生产用连续式烧结装置。
背景技术：
2.多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，根据生产材料，多孔砖可分为以下几种常见的类型，其中烧结的有黏土多孔砖、煤矸石多孔砖、页岩多孔砖、粉煤灰多孔砖，非烧结的有混凝土多孔砖等，不同材料做成的多孔砖各有各的优势，煤研石多孔砖砖坯性能好，产品周期短、强度高、用燃料少，又能利用工业废料。
3.目前现有的多孔砖生产用连续式烧结装置多种多样，但这些烧结装置大多都有不便于使用的问题，无法实现对多孔砖的连续式烧结，导致多孔砖生产效率变低，不利于实际的使用，故而提出一种多孔砖生产用连续式烧结装置来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔砖生产用连续式烧结装置，具备便于使用等优点，解决了无法实现对多孔砖的连续式烧结，导致多孔砖生产效率变低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔砖生产用连续式烧结装置，包括工作台、加热组件和预热与冷却组件，所述工作台的顶部固定安装有烧结箱，所述烧结箱底部的左侧开设有预热槽，所述烧结箱底部的中间开设有加热槽，所述烧结箱底部的右侧开设有冷却槽；
6.所述加热组件包括加热装置，所述加热装置设置于加热槽顶部的四周，所述烧结箱顶部的左右两侧均开设有收纳槽，所述烧结箱顶部的左右两侧均固定安装有一端延伸至收纳槽内部的固定气缸，所述固定气缸的输出轴固定安装有密封板；
7.所述预热与冷却组件位于烧结箱的内部。
8.进一步，所述工作台的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有一端延伸至预热槽、加热槽和冷却槽内部的传送装置。
9.进一步，所述收纳槽的数量为两个且呈对称分布于加热槽的左右两侧，所述固定气缸的数量为两个且呈对称分布于烧结箱顶部的左右两侧。
10.进一步，两个所述收纳槽的底部均开设有卡孔，所述密封板与收纳槽和卡孔的大小相适配。
11.进一步，所述预热与冷却组件包括第一固定孔，所述第一固定孔设置于预热槽的顶部，所述第一固定孔的内部固定安装有预加热管。
12.进一步，所述冷却槽的顶部开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内部固定安装有散热风机。
13.进一步，所述第一固定孔和第二固定孔的顶部均开设有通风孔，所述通风孔的内部固定安装有防尘网。
14.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
15.该多孔砖生产用连续式烧结装置，通过设置加热组件，在加热时启动固定气缸使密封板下降，可完成加热槽的密封，避免热气逸出，使加热效果更好，通过设置预热与冷却组件，预加热管可完成预热槽内多孔砖的预加热，利于后续的加工，散热风机可快速完成冷却槽内多孔砖的冷却，实现了多孔砖的连续式烧结，使多孔砖生产效率更高，利于实际的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型正视图。
19.图中：1工作台、2烧结箱、3预热槽、4加热槽、5冷却槽、6传送装置、7加热组件、701加热装置、702收纳槽、703固定气缸、704密封板、8预热与冷却组件、801第一固定孔、802预加热管、803第二固定孔、804散热风机、805通风孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种多孔砖生产用连续式烧结装置，包括工作台1、加热组件7和预热与冷却组件8，工作台1的顶部固定安装有烧结箱2，烧结箱2底部的左侧开设有预热槽3，烧结箱2底部的中间开设有加热槽4，烧结箱2底部的右侧开设有冷却槽5，加热组件7包括加热装置701，加热装置701设置于加热槽4顶部的四周，烧结箱2顶部的左右两侧均开设有收纳槽702，烧结箱2顶部的左右两侧均固定安装有一端延伸至收纳槽702内部的固定气缸703，收纳槽702的数量为两个且呈对称分布于加热槽4的左右两侧，固定气缸703的数量为两个且呈对称分布于烧结箱2顶部的左右两侧，固定气缸703的输出轴固定安装有密封板704，两个收纳槽702的底部均开设有卡孔，密封板704与收纳槽702和卡孔的大小相适配，预热与冷却组件8位于烧结箱2的内部。
22.本实施例方案中加热组件7主要用于完成加热槽4的密封，避免热气逸出，使加热效果更好。
23.需要说明的是，本实施例中为方便多孔的输送，工作台1的顶部开设有固定槽，固定槽的内部固定安装有一端延伸至预热槽3、加热槽4和冷却槽5内部的传送装置6。
24.如图1和3所示，为完成多孔砖的预加热和冷却，预热与冷却组件8包括第一固定孔801，第一固定孔801设置于预热槽3的顶部，第一固定孔801的内部固定安装有预加热管802，冷却槽5的顶部开设有第二固定孔803，第二固定孔803的内部固定安装有散热风机804，第一固定孔801和第二固定孔803的顶部均开设有通风孔805。
25.为避免外界灰尘进入，通风孔805的内部固定安装有防尘网。
26.与现有的技术相比：通过设置加热组件7，在加热时启动固定气缸703使密封板704下降，可完成加热槽4的密封，避免热气逸出，使加热效果更好，通过设置预热与冷却组件8，预加热管802可完成预热槽3内多孔砖的预加热，利于后续的加工，散热风机804可快速完成冷却槽5内多孔砖的冷却，实现了多孔砖的连续式烧结，使多孔砖生产效率更高，利于实际的使用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种多孔砖生产用连续式烧结装置，包括工作台(1)、加热组件(7)和预热与冷却组件(8)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有烧结箱(2)，所述烧结箱(2)底部的左侧开设有预热槽(3)，所述烧结箱(2)底部的中间开设有加热槽(4)，所述烧结箱(2)底部的右侧开设有冷却槽(5)；所述加热组件(7)包括加热装置(701)，所述加热装置(701)设置于加热槽(4)顶部的四周，所述烧结箱(2)顶部的左右两侧均开设有收纳槽(702)，所述烧结箱(2)顶部的左右两侧均固定安装有一端延伸至收纳槽(702)内部的固定气缸(703)，所述固定气缸(703)的输出轴固定安装有密封板(704)；所述预热与冷却组件(8)位于烧结箱(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种多孔砖生产用连续式烧结装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有一端延伸至预热槽(3)、加热槽(4)和冷却槽(5)内部的传送装置(6)。3.根据权利要求1所述的一种多孔砖生产用连续式烧结装置，其特征在于：所述收纳槽(702)的数量为两个且呈对称分布于加热槽(4)的左右两侧，所述固定气缸(703)的数量为两个且呈对称分布于烧结箱(2)顶部的左右两侧。4.根据权利要求1所述的一种多孔砖生产用连续式烧结装置，其特征在于：两个所述收纳槽(702)的底部均开设有卡孔，所述密封板(704)与收纳槽(702)和卡孔的大小相适配。5.根据权利要求1所述的一种多孔砖生产用连续式烧结装置，其特征在于：所述预热与冷却组件(8)包括第一固定孔(801)，所述第一固定孔(801)设置于预热槽(3)的顶部，所述第一固定孔(801)的内部固定安装有预加热管(802)。6.根据权利要求5所述的一种多孔砖生产用连续式烧结装置，其特征在于：所述冷却槽(5)的顶部开设有第二固定孔(803)，所述第二固定孔(803)的内部固定安装有散热风机(804)。7.根据权利要求6所述的一种多孔砖生产用连续式烧结装置，其特征在于：所述第一固定孔(801)和第二固定孔(803)的顶部均开设有通风孔(805)，所述通风孔(805)的内部固定安装有防尘网。
技术总结
本实用新型涉及一种多孔砖生产用连续式烧结装置，包括工作台、加热组件和预热与冷却组件，所述工作台的顶部固定安装有烧结箱，所述烧结箱底部的左侧开设有预热槽，所述烧结箱底部的中间开设有加热槽，所述烧结箱底部的右侧开设有冷却槽；所述加热组件包括加热装置，所述加热装置设置于加热槽顶部的四周。该多孔砖生产用连续式烧结装置，通过设置加热组件，在加热时启动固定气缸使密封板下降，可完成加热槽的密封，避免热气逸出，使加热效果更好，通过设置预热与冷却组件，预加热管可完成预热槽内多孔砖的预加热，利于后续的加工，散热风机可快速完成冷却槽内多孔砖的冷却，实现了多孔砖的连续式烧结，使多孔砖生产效率更高。使多孔砖生产效率更高。使多孔砖生产效率更高。
技术研发人员：潘正龙
受保护的技术使用者：阜宁县广厦新型建材有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/15