1.本实用新型涉及蒸汽设备领域，特别是一种旋转蒸煮装置。


背景技术：

2.在食品或医药行业中，通常需要对物料进行加热或蒸煮。而现有的加热或蒸煮设备并不能够充分与物料混合，导致蒸煮后的物料品质不一致。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋转蒸煮装置，包括蒸汽发生单元、蒸汽输送单元和卧式搅拌单元，所述卧式搅拌单元通过所述蒸汽输送单元与所述蒸汽发生单元相连通；
5.所述蒸汽发生单元包括蒸汽发生罐体，所述蒸汽发生罐体的内部水平设置有密封隔离板，所述蒸汽发生罐体的内部通过所述密封隔离板分隔为布膜进液区和加热区；所述布膜进液区的下部设置有主进液口，所述布膜进液区的顶部设置有主蒸汽出口；所述蒸汽发生罐体内设置有多根竖向贯穿所述密封隔离板的加热管，所述加热管的上端外侧设置有布膜管，所述布膜管的上端高于所述主进液口设置；多根所述加热管的下端位于所述加热区内，所述加热区的底部设置有液体回流口；
6.所述卧式搅拌单元包括卧式罐体；所述卧式罐体上设置有中空搅拌轴，所述中空搅拌轴的一端传动连接有搅拌电机，所述中空搅拌轴的另一端连接有旋转套筒；所述中空搅拌轴上设置有多个蒸汽出气孔和径向叶片；
7.所述蒸汽输送单元包括连通所述主蒸汽出口的涡轮安装腔，所述涡轮安装腔内设置有涡轮风扇，所述涡轮安装腔的一端与所述旋转套筒之间通过轴承旋转连接。
8.基于上述，所述径向叶片上还设置有轴向杆。
9.基于上述，所述布膜管的直径大于所述加热管的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型提供的旋转蒸煮装置，通过将蒸汽发生单元与卧式搅拌罐相连接，并在卧式搅拌罐内部设置带有蒸汽出气孔的中空搅拌轴，可以实现边搅拌边蒸煮，提高了物料蒸煮的均匀性。进一步的，通过采用密封隔离板将蒸汽发生罐体分割为加热区和布膜进液区，实现了在将液体流进加热管时能够均匀布膜，提高了加热管的热交换效率，缩短了蒸汽发生时间。进一步的，通过将加热后的液体回流至加热管中，进一步回收了热量，提高了热量利用效率。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的旋转蒸煮装置整体结构示意图。
12.图2为本实用新型提供的旋转蒸煮装置中蒸汽发生单元结构示意图。
13.图3为本实用新型提供的旋转蒸煮装置中卧式搅拌单元结构示意图。
14.图中：1、蒸汽发生单元；2、卧式搅拌单元；3、旋转套筒；4、轴向杆；5、蒸汽发生罐体；6、液体回流口；7、布膜管；8、加热管；9、密封隔离板；10、主进液口；11、涡轮风扇；12、卧式罐体；13、搅拌电机；14、蒸汽出气孔；15、涡轮安装腔；16、中空搅拌轴；17、径向叶片。
具体实施方式
15.实施例1
16.本实施例提供一种旋转蒸煮装置，如图1、图2和图3所示，包括蒸汽发生单元1、蒸汽输送单元和卧式搅拌单元2。所述卧式搅拌单元2通过所述蒸汽输送单元与所述蒸汽发生单元1相连通。
17.所述蒸汽发生单元1包括蒸汽发生罐体5，所述蒸汽发生罐体5的内部水平设置有密封隔离板9，所述蒸汽发生罐体5的内部通过所述密封隔离板9分隔为布膜进液区和加热区。所述布膜进液区的下部设置有主进液口10。所述布膜进液区的顶部设置有主蒸汽出口；所述蒸汽发生罐体5内设置有多根竖向贯穿所述密封隔离板9的加热管8。所述加热管8的上端外侧设置有布膜管7，所述布膜管7的上端高于所述主进液口10设置。多根所述加热管8的下端位于所述加热区内，所述加热区的底部设置有液体回流口6。
18.所述卧式搅拌单元2包括卧式罐体12；所述卧式罐体12上设置有中空搅拌轴16，所述中空搅拌轴16的一端传动连接有搅拌电机13。所述中空搅拌轴16的另一端连接有旋转套筒3；所述中空搅拌轴16上设置有多个蒸汽出气孔14和径向叶片17。
19.所述蒸汽输送单元包括连通所述主蒸汽出口的涡轮安装腔15。所述涡轮安装腔15内设置有涡轮风扇11。所述涡轮安装腔15的一端与所述旋转套筒3之间通过轴承旋转连接。
20.本实施例中，所述径向叶片17上还设置有轴向杆4。所述布膜管7的直径大于所述加热管8的直径。
21.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照优选实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种旋转蒸煮装置，其特征在于：包括蒸汽发生单元、蒸汽输送单元和卧式搅拌单元，所述卧式搅拌单元通过所述蒸汽输送单元与所述蒸汽发生单元相连通；所述蒸汽发生单元包括蒸汽发生罐体，所述蒸汽发生罐体的内部水平设置有密封隔离板，所述蒸汽发生罐体的内部通过所述密封隔离板分隔为布膜进液区和加热区；所述布膜进液区的下部设置有主进液口，所述布膜进液区的顶部设置有主蒸汽出口；所述蒸汽发生罐体内设置有多根竖向贯穿所述密封隔离板的加热管，所述加热管的上端外侧设置有布膜管，所述布膜管的上端高于所述主进液口设置；多根所述加热管的下端位于所述加热区内，所述加热区的底部设置有液体回流口；所述卧式搅拌单元包括卧式罐体；所述卧式罐体上设置有中空搅拌轴，所述中空搅拌轴的一端传动连接有搅拌电机，所述中空搅拌轴的另一端连接有旋转套筒；所述中空搅拌轴上设置有多个蒸汽出气孔和径向叶片；所述蒸汽输送单元包括连通所述主蒸汽出口的涡轮安装腔，所述涡轮安装腔内设置有涡轮风扇，所述涡轮安装腔的一端与所述旋转套筒之间通过轴承旋转连接。2.根据权利要求1所述的旋转蒸煮装置，其特征在于：所述径向叶片上还设置有轴向杆。3.根据权利要求2所述的旋转蒸煮装置，其特征在于：所述布膜管的直径大于所述加热管的直径。

技术总结
本实用新型提供了一种旋转蒸煮装置，包括蒸汽发生单元和卧式搅拌单元，蒸汽发生单元包括蒸汽发生罐体和密封隔离板，蒸汽发生罐体的内部分隔为布膜进液区和加热区；布膜进液区内设置有主进液口和主蒸汽出口；蒸汽发生罐体内设置有多根加热管，加热管的上端外侧设置有布膜管，加热区的底部设置有液体回流口；卧式搅拌单元包括卧式罐体；卧式罐体上设置有中空搅拌轴，中空搅拌轴的两端连接有搅拌电机和旋转套筒；中空搅拌轴上设置有多个蒸汽出气孔和径向叶片；主蒸汽出口上设置有涡轮安装腔，涡轮安装腔内设置有涡轮风扇，涡轮安装腔的一端与旋转套筒之间通过轴承旋转连接。该装置可以边搅拌边蒸煮，提高物料蒸煮的均匀性。提高物料蒸煮的均匀性。提高物料蒸煮的均匀性。


技术研发人员：白文科
受保护的技术使用者：河南维诺生物科技有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/10/23