1.本实用新型涉及电站锅炉技术领域，尤其涉及一种节能型电站锅炉。


背景技术：

2.电站锅炉是通过加热使水流蒸发成蒸汽进一步的使蒸汽驱动汽轮机的一种设备，通常分为煤粉炉和循环流化床和两种，但是二者皆需要在尾部安设省煤器进行热量收集，但是在热交换的过程中有些问题。
3.现有的省煤器通常安装在尾气管上，尾气中含有大量烟尘，容易附着在管道内壁上，影响管道的导热效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的省煤器通常安装在尾气管上，尾气中含有大量烟尘，容易附着在管道内壁上，影响管道的导热效率的缺点，而提出的一种节能型电站锅炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型电站锅炉，包括机壳，所述机壳内固定安装有燃烧室，燃烧室的一侧固定连接有尾气管，尾气管上固定安装省煤器，省煤器的内壁上固定连接有滤网，滤网上转动套设有第一滚轴，第一滚轴上固定套设有轴承，轴承上固定套设有盒体，第一滚轴的底端固定连接有差速器，差速器固定安装在盒体的底部内壁上，第一滚轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有两个第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧固定连接有第二滚轴，第二滚轴转动连接在盒体上，第二滚轴的一端延伸至盒体内并固定连接有清洁刷。
7.优选的，所述第一滚轴的顶端固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮。
8.优选的，所述第四锥齿轮的一侧固定连接有第三滚轴，第三滚轴的一端延伸至省煤器外并固定连接有电机，电机固定安装在省煤器的一侧。
9.优选的，所述省煤器的顶部固定连接有副导热管，燃烧室的顶部固定连接有主导热管，副导热管固定连接在主导热管上。
10.优选的，所述燃烧室的底部固定连接有灰斗，省煤器的底部固定连接有导灰管，导灰管的底端固定连接在灰斗上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1.本方案通过电机可以转动第三滚轴，第三滚轴上的第四锥齿轮可以转动第三锥齿轮与第一滚轴，第一滚轴转动时可以通过差速器转动盒体，同时第一滚轴上的第一锥齿轮可以与两个第二锥齿轮相配合，可以同步转动两个第二滚轴，从而可以转动清洁刷方便对省煤器的内壁进行清灰。
13.2.本方案通过在省煤器上设置有副导热管可以将尾气中的热量回收并通过副导热管输送至主导热管中，方便节能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种节能型电站锅炉侧视剖面的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种节能型电站锅炉图1中a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种节能型电站锅炉图2中b部分的结构示意图。
17.图中：1机壳、2燃烧室、3尾气管、4省煤器、5滤网、6第一滚轴、7轴承、8盒体、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第二滚轴、12清洁刷、13第三锥齿轮、14第四锥齿轮、15第三滚轴、16电机、17副导热管、18主导热管、19灰斗、20导灰管。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
‑
3，一种节能型电站锅炉，包括机壳1，机壳1内固定安装有燃烧室2，燃烧室2的一侧固定连接有尾气管3，尾气管3上固定安装省煤器4，省煤器4的内壁上固定连接有滤网5，滤网5上转动套设有第一滚轴6，第一滚轴6上固定套设有轴承7，轴承7上固定套设有盒体8，第一滚轴6的底端固定连接有差速器，差速器固定安装在盒体8的底部内壁上，第一滚轴6上固定套设有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9上啮合设置有两个第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的一侧固定连接有第二滚轴11，第二滚轴11转动连接在盒体8上，第二滚轴11的一端延伸至盒体8内并固定连接有清洁刷12，通过设置清洁刷12，可以方便对省煤器4的内壁清灰。
21.本实施例中，第一滚轴6的顶端固定连接有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13上啮合设置有第四锥齿轮14，通过设置第四锥齿轮14，可以转动第三锥齿轮13。
22.本实施例中，第四锥齿轮14的一侧固定连接有第三滚轴15，第三滚轴15的一端延伸至省煤器4外并固定连接有电机16，电机16固定安装在省煤器4的一侧，通过设置电机16，可以转动第三滚轴15。
23.本实施例中，省煤器4的顶部固定连接有副导热管17，燃烧室2的顶部固定连接有主导热管18，副导热管17固定连接在主导热管18上，通过设置副导热管17，可以对尾气中的热量回收。
24.本实施例中，燃烧室2的底部固定连接有灰斗19，省煤器4的底部固定连接有导灰管20，导灰管20的底端固定连接在灰斗19上，通过设置灰斗19，方便排出煤灰。
25.实施例二
26.参照图1
‑
3，一种节能型电站锅炉，包括机壳1，机壳1内固定安装有燃烧室2，燃烧室2的一侧固定焊接有尾气管3，尾气管3上固定安装省煤器4，省煤器4的内壁上固定焊接有滤网5，滤网5上转动套设有第一滚轴6，第一滚轴6上固定套设有轴承7，轴承7上固定套设有盒体8，第一滚轴6的底端固定连接有差速器，差速器固定安装在盒体8的底部内壁上，第一滚轴6上固定套设有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9上啮合设置有两个第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的一侧固定焊接有第二滚轴11，第二滚轴11转动连接在盒体8上，第二滚轴11的一端延伸至盒体8内并固定焊接有清洁刷12，通过设置清洁刷12，可以方便对省煤器4的内壁清灰。
27.本实施例中，第一滚轴6的顶端固定焊接有第三锥齿轮13，第三锥齿轮13上啮合设置有第四锥齿轮14，通过设置第四锥齿轮14，可以转动第三锥齿轮13。
28.本实施例中，第四锥齿轮14的一侧固定焊接有第三滚轴15，第三滚轴15的一端延伸至省煤器4外并固定焊接有电机16，电机16固定安装在省煤器4的一侧，通过设置电机16，可以转动第三滚轴15。
29.本实施例中，省煤器4的顶部固定焊接有副导热管17，燃烧室2的顶部固定焊接有主导热管18，副导热管17固定焊接在主导热管18上，通过设置副导热管17，可以对尾气中的热量回收。
30.本实施例中，燃烧室2的底部固定焊接有灰斗19，省煤器4的底部固定焊接有导灰管20，导灰管20的底端固定焊接在灰斗19上，通过设置灰斗19，方便排出煤灰。
31.本实施例中，通过电机16可以转动第三滚轴15，第三滚轴15上的第四锥齿轮14可以转动第三锥齿轮13与第一滚轴6，第一滚轴6转动时可以通过差速器转动盒体8，同时第一滚轴6上的第一锥齿轮9可以与两个第二锥齿轮10相配合，可以同步转动两个第二滚轴11，从而可以转动清洁刷12方便对省煤器4的内壁进行清灰，通过在省煤器4上设置有副导热管17可以将尾气中的热量回收并通过副导热管17输送至主导热管18中，方便节能。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。