1.本技术实施例涉及机械制造领域，尤其涉及一种锅炉过热器控制系统。


背景技术：

2.锅炉是热力系统重要的生产工序，也是钢铁企业余能利用的重要设备，但因环保不同时段的要求，高炉、转炉、焦炉等煤气发生设备运行时段有所波动，造成煤气发生量的变化，煤气发生量较少时有些锅炉就需要停炉或者低负荷运行。
3.在现有技术中，从生物质锅炉过热器方面描述，生物质的特性是含有碱金属，在锅炉实际燃烧生物质的过程中，草类生物质原料还会产生大量的具有较高挥发性的化学物质，在均相反应的作用下，由于此时高温过热器的温度相对较高，因此，导致生成的化学物质在高温过热器的管壁上逐渐凝结，进而导致高温过热器腐蚀问题的发生，在持续不断的腐蚀作用下，高温过热器的管壁会逐渐变薄，严重损坏过热器。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种锅炉过热器控制系统，用于减少了损坏过热器的情况。
5.本技术实施例第一方面提供了一种锅炉过热器控制系统，包括：烧嘴、探测器、调压阀、吹灰蒸汽器、过热器、上下锅筒以及通气管；
6.所述通气管分别与所述烧嘴、所述探测器、所述调压阀、所述吹灰蒸汽器、所述过热器以及所述上下锅筒连接；
7.所述探测器分别与所述调压阀和所述吹灰蒸汽器电性连接；
8.所述过热器分别与所述探测器、所述调压阀以及所述吹灰蒸汽器电性连接；
9.所述探测器用于检测所述过热器入口处气体含量，将检测信号发送至控制系统，所述控制系统根据所述检测信号控制所述调压阀的导通以及断开，根据所述调压阀的导通和断开控制所述吹灰蒸汽器的操作。
10.可选的，所述探测器为温度探测器或者碱金属气体探测器。
11.可选的，当所述探测器为温度探测器时，所述温度探测器用于检测所述过热器入口处温度，并将所述检测的温度信号发送至所述控制系统；当所述探测器为碱金属气体探测器时，所述碱金属探测器用于检测所述过热器入口处碱金属气体含量，并将所述检测信号发送至所述控制系统。
12.可选的，所述探测器设置在所述过热器入口处，并且所述探测器与所述过热器不贴合。
13.可选的，所述探测器一侧设置有所述调压阀与所述吹灰蒸汽器，所述调压阀用于调节通过所述过热器的气体压力，所述吹灰蒸汽器用于降低所述过热器内气体温度。
14.可选的，所述过热器设置在所述通气管内部，所述过热器用于处理通过所述吹灰蒸汽器处理后的气体。
15.可选的，所述过热器底部设置报警器，所述报警器用于当所述过热器温度达到预
设温度时执行报警操作。
16.可选的，当所述探测器发送的检测信号满足预设条件时，所述调压阀调节通过所述通气管气体压力。
17.可选的，当所述探测器发送的检测信号满足预设条件时，所述吹灰蒸汽器执行循环吹灰操作。
18.可选的，所述探测器以及所述吹灰蒸汽器采用强耐腐蚀材料。
19.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术中通过设置控制系统，其中包括烧嘴、探测器、调压阀、吹灰蒸汽器、过热器、上下锅筒以及通气管，通气管分别与烧嘴、探测器、调压阀、吹灰蒸汽器、过热器以及上下锅筒连接，探测器分别与调压阀和吹灰蒸汽器电性连接，过热器分别与探测器、调压阀以及吹灰蒸汽器电性连接，探测器用于检测过热器入口处气体含量，将检测信号发送至控制系统，控制系统根据检测信号控制调压阀的导通以及断开，根据调压阀的导通和断开控制吹灰蒸汽器的操作，吹灰蒸汽器对过热器进行循环吹气降低过热器的温度，这样减少了损坏过热器的情况。
附图说明
20.图1为本技术实施例中锅炉过热器控制系统示意图。
具体实施方式
21.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.请参阅图1，本技术第一方面提供了一种锅炉过热器控制系统一个实施例，包括：
烧嘴1、探测器2、调压阀3、吹灰蒸汽器4、过热器5、上下锅筒 6以及通气管7，其中通气管7分别与烧嘴1、探测器2、调压阀3、吹灰蒸汽器4、过热器5以及上下锅筒6连接，探测器2分别与调压阀3和吹灰蒸汽器 4电性连接，过热器5分别与探测器2、调压阀3以及吹灰蒸汽器4电性连接，探测器2用于检测过热器5入口处气体含量，将检测信号发送至控制系统，控制系统根据检测信号控制调压阀3的导通以及断开，根据调压阀3的导通和断开控制吹灰蒸汽器4的操作。
27.实际应用中，过热器温度是影响腐蚀速度的一个重要因素，因此，要想最大限度地避免生物质锅炉高温过热器发生腐蚀的问题，能够将腐蚀的速度控制在可控的范围之内，做好高温过热器的温控工作十分必要。在机组运行的最初阶段，上料系统在工作过程中的稳定性还存在诸多不足，因此，复合控制难度整体较大，堵料问题的发生概率较高，加之在搅拌生物质燃料的过程中，由于不同类型的生物质燃料在参配过程中存在不均匀的问题，严重影响进入锅炉燃料热值得稳定性，进而导致过热器出现温度过高的问题，研究显示，过热器内部最高温度可超过600摄氏度，这也是导致过热器腐蚀问题发生的一个最主要因素。
28.在本实施例中，增加控制系统，其中控制系统包括探测器2、调压阀3以及吹灰蒸汽器4，其中探测器2检测过热器5入口处的温度以及碱金属气体含量，当温度以及碱金属含量达到一定值时，就控制调压阀3以及吹灰蒸汽器4 来降低通过过热器5的气体温度，从而达到保护过热器5的作用。
29.可选的，探测器2可以是温度探测器或者是碱金属气体含量探测器，当探测器2位温度探测器时，检测信号为温度信号，因为气体在通气管内燃烧会使得温度升高，因此增加温度探测器检测过热器入口温度，并将检测到的温度信号发送至控制系统，控制系统根据本身的判断模块以及控制模块控制调压阀3的操作，调压阀3的作用是调节通过气体压力从而减少气体燃烧环境，控制吹灰蒸汽器4对过热器5进行循环吹蒸汽，使得蒸汽蒸发从而降低过热器5内部的气体温度。
30.当探测器2为碱金属气体含量探测器时，用于检测通过过热器5通气管7 内气体的碱金属的含量是否达到一定预设值，并将检测信号发送至控制系统，同理，控制系统根据本身判断模块以及控制模块控制调压阀3以及吹灰蒸汽器4的操作。
31.可选的，探测器2设置在过热器5入口处，并且与过热器5不贴合，探测器2一侧设置有调压阀3与吹灰蒸汽器4，调压阀3用于调节通过过热器5 的气体压力，吹灰蒸汽器4用于降低过热器5内气体温度，过热器5设置在通气管7内部，过热器5用于处理通过吹灰蒸汽器4处理后的气体，由于气体燃烧时产生高温，过热器5处理气体也会产生高温，并且探测器2与吹灰蒸汽器4材料为强耐腐蚀材料。
32.具体的，有效避免锅炉高温过热器腐蚀过快的问题发生，降低保管问题的发生率，在吹灰蒸汽器4吹灰汽源压力过高，含水量较大的情况下，过热器5在工作过程中也会相应收到影响，因为通过调压阀3调节气体压力，一般是设置为1mpa，此时，蒸汽温度会达到饱和，但是在这样情况下，疏水排放的难度较高，进而导致蒸汽中含水量加大，因此使用探测器检测过热器5 温度，从而能控制过热器5内部气体，达到保护过热器5的作用。
33.需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本技术不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。