1.本实用新型涉及蒸汽余热回收技术领域，具体为一种蒸汽锅炉余热回收系统。
背景技术：
2.蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等，余热是指受历史、技术、理念等的局限性，在已投运的工业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。
3.蒸汽锅炉燃烧产生的废气中存在大量的热量，如果直接排放导致大量的热量浪费，增加使用成本，但现有的燃气蒸汽锅炉用余热回收装置在使用时，没有对将余热回收后的水进行处理收集的装置，大多数是直接排放。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽锅炉余热回收系统，包括储水箱、蒸汽锅炉和余热回收箱，所述蒸汽锅炉设置于储水箱的左侧，所述余热回收箱设置于蒸汽锅炉的左侧。
6.所述余热回收箱由余热蒸汽入口、冷凝箱、排气管、过滤器、集水管和漏水孔组成，所述冷凝箱固定安装于蒸汽锅炉的左侧，所述余热蒸汽入口固定连接于冷凝箱的右侧中部，所述排气管固定连接于冷凝箱的左侧中部，所述过滤器固定安装于排气管的中部，所述集水管固定安装于过滤器的底部，所述漏水孔开设于冷凝箱的底部。
7.优选的，所述储水箱的左侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连接有送水管，所述蒸汽锅炉固定安装于送水管远离抽水泵的一端，所述余热回收箱固定安装于蒸汽锅炉的左侧，所述余热回收箱的顶部固定安装有加热机构，所述余热回收箱的底部固定安装有回收桶。
8.优选的，所述蒸汽锅炉由炉体、进水口、第一导热板、电加热器、通电插头、支架、余热管、蒸汽出口和第一安全阀组成，所述炉体固定安装于送水管远离抽水泵的一端，所述进水口开设于炉体的右侧顶部，所述第一导热板固定安装于炉体的底部，所述电加热器固定安装于第一导热板的底部，所述通电插头固定连接于电加热器的右侧底部，所述支架固定安装于电加热器的底部，所述余热管固定连接于炉体的左侧顶部。
9.优选的，所述加热机构由加热炉、第二导热板、出气口、第二安全阀、进水管、排污管组成，所述加热炉固定安装于余热回收箱的顶部，所述第二导热板固定安装于加热炉的底部，所述出气口开设于加热炉的顶部右侧，所述第二安全阀固定安装于加热炉的顶部左侧，所述进水管固定连接于加热炉的左侧顶部，所述排污管固定连接于加热炉的左侧底部。
10.优选的，所述送水管的左端与进水口的右端固定连接，所述送水管左端与抽水泵的输出端固定连接，所述余热管的左端与余热蒸汽入口固定连接，所述余热管的右端固定
连接于炉体的右侧顶部。
11.优选的，所述进水管的左端固定安装有进水阀，所述排污管的左端固定安装有排污阀，所述过滤器的滤孔直径为4纳米。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该蒸汽锅炉余热回收系统，通过安装有余热回收箱，将蒸汽锅炉剩余的热量从余热蒸汽入口导入，在冷凝箱中缓慢凝结成水滴，通过漏水孔滴入回收桶中，并且当冷凝箱中的气压过大时，会通过排气管排出，排出的蒸汽经过过滤器，将水分子过滤下来，通过集水管收集滴入回收桶中，使余热回收后的水进行处理收集，降低了热量浪费，减少了有害排放，从而避免了冷凝水的二次蒸发，使余热回收装置的回收效率得到保证。
14.2.该蒸汽锅炉余热回收系统，通过将蒸汽锅炉剩余的热量从余热蒸汽入口导入，对加热机构中的水进行缓慢加热，使蒸汽锅炉的余热得到利用，加热机构加热产生的蒸汽可以和蒸汽锅炉产生的蒸汽一起使用，使能源回收再利用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的蒸汽锅炉结构示意图；
17.图3为本实用新型的余热回收箱结构示意图；
18.图4为本实用新型的加热机构结构示意图。
19.图中：1储水箱、2抽水泵、3送水管、4蒸汽锅炉、401炉体、402进水口、403第一导热板、404电加热器、405通电插头、406支架、407余热管、408蒸汽出口、409第一安全阀、5余热回收箱、501余热蒸汽入口、502冷凝箱、503排气管、504过滤器、505集水管、506漏水孔、6加热机构、601加热炉、602第二导热板、603出气口、604第二安全阀、605进水管、606排污管、7回收桶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽锅炉余热回收系统，包括储水箱1、蒸汽锅炉4和余热回收箱5，蒸汽锅炉4设置于储水箱1的左侧，余热回收箱5设置于蒸汽锅炉4的左侧。
22.余热回收箱5由余热蒸汽入口501、冷凝箱502、排气管503、过滤器504、集水管505和漏水孔506组成，冷凝箱502固定安装于蒸汽锅炉4的左侧，余热蒸汽入口501固定连接于冷凝箱502的右侧中部，排气管503固定连接于冷凝箱502的左侧中部，过滤器504固定安装于排气管503的中部，集水管505固定安装于过滤器504的底部，漏水孔506开设于冷凝箱502的底部，通过安装有余热回收箱5，将蒸汽锅炉4剩余的热量从余热蒸汽入口501导入，在冷凝箱502中缓慢凝结成水滴，通过漏水孔506滴入回收桶7中，并且当冷凝箱501中的气压过大时，会通过排气管503排出，排出的蒸汽经过过滤器504，将水分子过滤下来，通过集水管
505收集滴入回收桶7中，使余热回收后的水进行处理收集。
23.储水箱1的左侧固定安装有抽水泵2，抽水泵2的输出端固定连接有送水管3，蒸汽锅炉4固定安装于送水管3远离抽水泵2的一端，余热回收箱5固定安装于蒸汽锅炉4的左侧，余热回收箱5的顶部固定安装有加热机构6，余热回收箱5的底部固定安装有回收桶7。
24.蒸汽锅炉4由炉体401、进水口402、第一导热板403、电加热器404、通电插头405、支架406、余热管407、蒸汽出口408和第一安全阀409组成，炉体401固定安装于送水管3远离抽水泵2的一端，进水口402开设于炉体401的右侧顶部，第一导热板403固定安装于炉体401的底部，电加热器404固定安装于第一导热板403的底部，通电插头405固定连接于电加热器404的右侧底部，支架406固定安装于电加热器404的底部，余热管407固定连接于炉体401的左侧顶部，送水管3的左端与进水口402的右端固定连接，送水管3左端与抽水泵2的输出端固定连接，余热管407的左端与余热蒸汽入口501固定连接，余热管407的右端固定连接于炉体401的右侧顶部，通过将电加热器404通电，产生的热量通过第一导热板403传递至炉体401内，使水加热升温，产生的蒸汽一部分由蒸汽出口408排出被利用，一部分进入余热管407，第一安全阀409可以保证炉体401内的气压不会过大。
25.加热机构6由加热炉601、第二导热板602、出气口603、第二安全阀604、进水管605、排污管606组成，加热炉601固定安装于余热回收箱5的顶部，第二导热板602固定安装于加热炉601的底部，出气口603开设于加热炉601的顶部右侧，第二安全阀604固定安装于加热炉601的顶部左侧，进水管605固定连接于加热炉601的左侧顶部，排污管606固定连接于加热炉601的左侧底部，进水管605的左端固定安装有进水阀，可以打开进水阀在加热机构6中加入水，排污管606的左端固定安装有排污阀，可以通过打开排污阀将加热后水中的沉淀物排出，过滤器504的滤孔直径为4纳米，通过安装有加热机构6，将蒸汽锅炉4剩余的热量从余热蒸汽入口501导入，对加热机构6中的水进行缓慢加热，使蒸汽锅炉4的余热得到利用，加热机构6加热产生的蒸汽可以和蒸汽锅炉4产生的蒸汽一起使用，使能源回收再利用。
26.在使用时，首先启动抽水泵3，从储水箱1中抽水，通过送水管3送入蒸汽锅炉4中进行加热，将电加热器404通电，产生的热量通过第一导热板403传递至炉体401内，使水加热升温，产生的蒸汽一部分由蒸汽出口408排出被利用，一部分进入余热管407，第一安全阀409可以保证炉体401内的气压不会过大，打开进水阀在加热机构6中加入水，蒸汽锅炉4剩余的热量从余热蒸汽入口501导入，对加热机构6中的水进行缓慢加热，使蒸汽锅炉4的余热得到利用，加热机构6加热产生的蒸汽可以和蒸汽锅炉4产生的蒸汽一起使用，蒸汽锅炉4剩余的热量从余热蒸汽入口501导入，在冷凝箱502中缓慢凝结成水滴，通过漏水孔506滴入回收桶7中，并且当冷凝箱501中的气压过大时，会通过排气管503排出，排出的蒸汽经过过滤器504，将水分子过滤下来，通过集水管505收集滴入回收桶7中，使余热回收后的水进行处理收集。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。