1.本实用新型属于汽水发生器技术领域，具体涉及一种管排式汽水发生器。
背景技术：
2.汽水发生器也叫蒸汽热源机（俗称锅炉），是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，目前的汽水发生器在使用时存在所需水量大，水受热面积小，热能利用率产生蒸汽效率低且成本高的问题。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管排式汽水发生器，通过提高水的受热面积以及相邻竖管之间的导热效率，提高热能利用率，进而使得蒸汽产生效率高，节能环保并且具有方便汽水分离、便于操作使用的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管排式汽水发生器，包括炉墙，所述炉墙的下部设置有下集箱管，所述炉墙的上部设置有上集箱管，所述下集箱管的下部设置有底座，所述炉墙的内部包括有燃烧室，所述燃烧室的一侧设置有第一排管，所述燃烧室的另一侧依次设置有第二排管组、第三排管组和第四排管，所述第二排管组包括多个第二排管且每个第二排管上均设置有第一连接组件，所述第二排管的后侧包括有第一烟气通道，所述第三排管组包括多个第三排管且每个第三排管上均设置有第二连接组件，所述第三排管的前侧包括有第二烟气通道，所述第一排管、第二排管、第三排管和第四排管的上端均与上集箱管连通、下端均与下集箱管连通，所述第二排管组的后侧设置有烟囱。
5.优选的，所述下集箱管包括前集水管和后集水管，所述前集水管和后集水管通过多个下连接管连通，所述上集箱管包括前集气管和后集气管，所述前集气管和后集气管通过多个上连接管连通。
6.优选的，所述前集气管的两端处通过冷凝回流管与前集水管连通，所述后集气管的两端处通过冷凝回流管与后集水管连通。
7.优选的，所述第一排管、第二排管、第三排管和第四排管均由若干个竖管组成，若干个竖管排成一排，每个竖管的上端分别与上连接管连通，每个竖管的下端分别与下连接管连通。
8.优选的，所述第一连接组件和第二连接组件均由若干个角铁组成，第二排管上除第一烟气通道外的每相邻的两个竖管之间以及第三排管上除第二烟气通道外的每相邻的两个竖管之间均通过角铁连接。
9.优选的，所述第一排管和第四排管分别设置在炉墙的两内侧壁上，且第一排管和第二排管上每相邻的两个竖管之间均通过角铁连接。
10.优选的，所述燃烧室内的底部设置有炉排托架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中的汽水发生器通过提高水的受热面积以及相邻竖管之间的导热效
率，提高热能利用率，进而使得蒸汽产生效率高，节能环保并且具有方便汽水分离、便于操作使用的特点。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型正视的结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；
16.图3为上集箱管仰视的结构示意图；
17.图中：1炉墙、2前集水管、3后集水管、4前集气管、5后集气管、6底座、7第一排管、8第二排管、9第三排管、10第四排管、11角铁、12第一烟气通道、13第二烟气通道、14烟囱、15上连接管、16下连接管、17冷凝回流管、18炉排托架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1
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3，本实施例提供以下技术方案：一种管排式汽水发生器，包括炉墙1，炉墙1的下部设置有下集箱管，炉墙1的上部设置有上集箱管，下集箱管包括前集水管2和后集水管3，前集水管2或后集水管3上设置有进水口，前集水管2和后集水管3通过多个下连接管16连通，在前集水管2和后集水管3的两端处均包括有用于水中残渣清理的排污口，上集箱管包括前集气管4和后集气管5，前集气管4和后集气管5通过多个上连接管15连通，每相邻的两个上连接管15之间密封设置，前集气管4的两端处通过冷凝回流管17与前集水管2连通，前集气管4和后集气管5的上部均开设有排气口，排气口与汽水分离器连接，后集气管5的两端处通过冷凝回流管17与后集水管3连通，下集箱管的下部设置有底座6，底座6上设置有用于废渣清理的清灰口。
20.炉墙1的内部包括有燃烧室，燃烧室的前侧包括有炉门，燃烧室内的底部设置有炉排托架18，可方便生物质等燃料的燃烧使用，燃烧室的一侧设置有第一排管7，燃烧室的另一侧依次设置有第二排管组、第三排管组和第四排管10，第二排管组包括两个第二排管8且每个第二排管8上均设置有第一连接组件，第二排管8的后侧包括有第一烟气通道12，第三排管组包括三个第三排管9且每个第三排管9上均设置有第二连接组件，第三排管9的前侧包括有第二烟气通道13，第二排管组的后侧设置有烟囱14，烟囱14处设置有排风机，可方便烟气的排出，在包括第二排管组、第三排管组、第四排管10在内的每相邻的两个排管间隙底部均设置有挡烟板，用于对高温烟气起到限制导向作用。
21.第一排管7、第二排管8、第三排管9和第四排管10均由若干个竖管组成，若干个竖管排成一排，每个竖管的上端分别与上连接管15连通，每个竖管的下端分别与下连接管16
连通，第一连接组件和第二连接组件均由若干个角铁11组成，第二排管8上除第一烟气通道12外的每相邻的两个竖管之间以及第三排管9上除第二烟气通道13外的每相邻的两个竖管之间均通过角铁11连接，即在第一烟气通道12和第二烟气通道13处每相邻的两个竖管之间没有设置角铁11，第一排管7和第四排管10分别设置在炉墙1的两内侧壁上，且第一排管7和第二排管8上每相邻的两个竖管之间均通过角铁11连接，通过使用角铁11将每相邻的两个竖管之间的间隙进行连接起来，一是可以对燃烧室燃烧产生的烟气起到限制导向的作用，二是可以提高竖管间的导热效率，使得对热能的利用效率更高，提高蒸汽产生效果。
22.在使用时通过进水口向前集水管2、后集水管3、下连接管16以及竖管内供水，使竖管内的水位维持在中上位置，当在燃烧室内添加燃料进行燃烧时，首先可以对燃烧室两侧的第一排管7和第二排管8中的竖管进行直接加热，燃烧过程中产生的高温烟气可通过由第一烟气通道12、第二烟气通道13以及排管间隙组成的气流通道，最后通过烟囱14排出，在高温烟气顺着气流通道流动的过程中，热量会被竖管内的水吸收，达到对热能的充分利用，节能环保，并且实现了对排出的烟气进行降温的效果，使得使用起来更加安全，竖管内的水吸收高温后形成蒸汽集中到前集气管4和后集气管5内，最后通过排气口进入至汽水分离器内进行汽水分离，其中在蒸汽上升的过程中冷凝产生的液态水在自身重力的作用下部分会直接回流至竖管内，另一部分会集中到前集气管4和后集气管5内，位于前集气管4和后集气管5内的水可通过冷凝回流管17再次回流至前集水管2和后集水管3内，进而使得该汽水发生器的汽水分离效果更好。
23.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。