1.本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种具有余热回收功能的锅炉。
背景技术：
2.随着电力市场竞争越来越激烈，现有锅炉燃用煤种复杂，存在低灰熔点、高硫、高灰分、高水分等种煤的掺配烧方式，据此通过煤种的掺配烧试验，在保证锅炉安全、环保、经济性要求的前提下，确定出煤种的掺烧方式、掺烧比例，以实现锅炉的安全、环保、经济运行，并通过燃烧调整试验，为锅炉变煤种掺配烧提供燃烧策略。
3.但现目前的产商通常将锅炉排出的热尾气经烟囱后直接排入大气中，蒸汽锅炉排出的尾气温度相当高，通常会在200℃～300℃之间，将其直接排入大气中，会造成严重的热量浪费，且燃烧室内部的燃料燃烧时，也会通过炉壁散发大量的热量，能源利用低，环保、经济性较低。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有余热回收功能的锅炉，所述尾气排放仓的内部通过加装换热机构结构，利用换热机构与热能回收仓进行连通，通过热管的导热功能将尾气中的大部分热量通过与热能回收仓内部低温水蒸气的换热导热进行水蒸气的重复加热，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有余热回收功能的锅炉，包括锅炉本体和换热机构，所述锅炉本体的出口端固定连接有尾气排放仓，所述换热机构的一端固定安装于尾气排放仓的内部，所述换热机构包括热管和导热翅环，所述尾气排放仓的一侧固定连接有热能回收仓，所述热管的一端位于热能回收仓的内部，所述导热翅环固定套接于热管的外侧并位于尾气排放仓的内部，所述热管的外侧转动套接有控制齿套，所述控制齿套的外侧转动套接有换热套管，所述热能回收仓的顶面固定安装有驱动控制箱，所述驱动控制箱的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有传动齿板，所述换热套管的外侧与热能回收仓的内侧滑动连接；
6.所述换热套管包括导热管腔和换热翅环，所述换热翅环固定套接于导热管腔的外侧，所述控制齿套包括传动齿环和驱动螺套，所述传动齿环和驱动螺套的一侧固定连接，所述驱动螺套的外侧开设有螺纹槽，所述导热管腔螺纹套接于驱动螺套的外侧。
7.优选地，所述尾气排放仓的一侧开设有与锅炉本体相连通的尾气连接端口，所述尾气排放仓的顶面开设有排放管口，所述尾气排放仓的内部卡接有若干位于换热机构下方的滤尘网板。
8.优选地，所述热能回收仓的顶面和侧面分别开设有热汽回收端口和低温水蒸气入口，所述低温水蒸气入口的端部固定连接有水蒸气导管。
9.优选地，所述传动齿环和驱动螺套转动套接于热管的外侧，所述传动齿环的一侧
与传动齿板的侧面相啮合，所述传动齿环和驱动螺套的内部与热管的外侧设有动密封。
10.优选地，所述导热管腔的一侧固定连接有导管，所述导热管腔的内部加注有导热液。
11.优选地，所述换热机构和换热套管为金属材质构件，所述尾气排放仓和热能回收仓之间设有金属隔板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、上述方案中，所述尾气排放仓的内部通过加装换热机构结构，利用换热机构与热能回收仓进行连通，通过热管的导热功能将尾气中的大部分热量通过与热能回收仓内部低温水蒸气的换热导热进行水蒸气的重复加热，通过高温水蒸气进行其他设备的驱动，从而进行尾气中热能的回收，提高能源利用滤，达到环保、经济的要求；
14.2、上述方案中，所述换热机构的端部通过套接可运动的换热套管，利用换热套管的运动改变热能回收仓内部换热机构的换热面积，从而改变水蒸气与换热机构的换热效果，达到对换热量的精准控制便于热能的精准控制回收，提高该余热回收机构的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的换热机构和换热套管结构示意图；
17.图3为本实用新型的换热机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的换热套管内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的驱动控制结构示意图。
20.附图标记为：
21.1、锅炉本体；2、尾气排放仓；3、热能回收仓；4、驱动控制箱；5、换热机构；6、控制齿套；7、换热套管；21、排放管口；22、尾气连接端口； 23、滤尘网板；31、热汽回收端口；32、低温水蒸气入口；41、电动推杆； 42、传动齿板；51、热管；52、导热翅环；61、传动齿环；62、驱动螺套； 621、螺纹槽；71、导热管腔；72、换热翅环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种具有余热回收功能的锅炉，包括锅炉本体1和换热机构5，锅炉本体1的出口端固定连接有尾气排放仓2，换热机构5的一端固定安装于尾气排放仓2的内部，换热机构5包括热管51和导热翅环52，尾气排放仓2的一侧固定连接有热能回收仓3，热管51 的一端位于热能回收仓3的内部，导热翅环52固定套接于热管51的外侧并位于尾气排放仓2的内部，热管51的外侧转动套接有控制齿套6，控制齿套 6的外侧转动套接有换热套管7，热能回收仓3的顶面固定安装有驱动控制箱 4，驱动控制箱4的内部固定安装有电动推杆41，电动推杆41的底端固定安装有传动齿板42，换热套管7的外侧与热能回收仓3的内侧滑动连接，换热机构5和换热套管7为金属材质构件，尾气排放仓2和
热能回收仓3之间设有金属隔板；
24.换热套管7包括导热管腔71和换热翅环72，换热翅环72固定套接于导热管腔71的外侧，控制齿套6包括传动齿环61和驱动螺套62，传动齿环61 和驱动螺套62的一侧固定连接，驱动螺套62的外侧开设有螺纹槽621，导热管腔71螺纹套接于驱动螺套62的外侧，导热管腔71的一侧固定连接有导管，导热管腔71的内部加注有导热液。
25.在该实施例中，尾气排放仓2的一侧开设有与锅炉本体1相连通的尾气连接端口22，尾气排放仓2的顶面开设有排放管口21，尾气排放仓2的内部卡接有若干位于换热机构5下方的滤尘网板23，实现对烟尘的过滤，防止烟尘在换热机构5表面堆积影响换热效果。
26.在该实施例中，热能回收仓3的顶面和侧面分别开设有热汽回收端口31 和低温水蒸气入口32，低温水蒸气入口32位于的水平高度下方，低温水蒸气入口32的端部固定连接有水蒸气导管，利用水蒸气换热实现热量的导出。
27.在该实施例中，传动齿环61和驱动螺套62转动套接于热管51的外侧，传动齿环61的一侧与传动齿板42的侧面相啮合，传动齿环61和驱动螺套62 的内部与热管51的外侧设有动密封，利用换热套管7的旋转运动在热管51 和驱动螺套62的外侧伸长运动，并抽吸大量导热液进入导热管腔71内部，改变热能回收仓3内部换热机构5的换热面积。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.上述方案，尾气排放仓2的内部通过加装换热机构5结构，利用换热机构5与热能回收仓3进行连通，通过热管51的导热功能将尾气中的大部分热量通过与热能回收仓3内部低温水蒸气的接触，进行换热导热对水蒸气的重复加热，通过高温水蒸气进行其他设备如叶轮式发电机组的驱动，将蒸汽热能转换为其他形式能源进行储存，从而进行尾气中热能的回收，提高能源利用滤，达到环保、经济的要求。
30.上述方案，换热机构5的端部通过套接可运动的换热套管7，利用换热套管7的旋转运动在热管51和驱动螺套62的外侧伸长运动，并抽吸大量导热液进入导热管腔71内部，改变热能回收仓3内部换热机构5的换热面积，从而改变水蒸气与换热机构5的换热效果，达到对换热量的精准控制便于热能的精准控制回收，提高该余热回收机构的实用性。
31.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。