1.本实用新型涉及蒸汽烟气的余热利用技术领域，尤其涉及一种热电厂蒸汽烟气的内循环型余热利用装置。


背景技术：

2.余热的回收利用途径很多，但主要途径有三方面：余热的直接利用、余热发电和余热的综合利用，余热的直接利用预热空气，它是利用高温烟道排气，通过高温换热器来对进入锅炉和工业窑炉的空气进行加热，由于进入炉膛的空气温度提高，使燃烧效率提高，从而节约燃料。
3.热电厂产生的蒸汽烟气在排出后，具有一定的余热利用价值，将蒸汽烟气通过余热利用装置，有利于对能源的高效利用，然而现有的余热利用装置对余热的利用率还具有一定的不足之处，难以对蒸汽烟气的余热进行更为合理的利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现实存在的问题，而提出的一种热电厂蒸汽烟气的内循环型余热利用装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热电厂蒸汽烟气的内循环型余热利用装置，包括机体和设置在机体外侧的废气收集机构，所述机体的内部嵌设有通气管道，所述通气管道的外端连通有进气嘴，所述通气管道的外端远离进气嘴的一侧连通有出气嘴，所述通气管道的内部固定连接有轴杆，所述轴杆与通气管道之间固定连接有螺旋叶片，所述机体的内部转动连接有转接套，所述转接套的外端固定连接有呈环形分布的四组搅拌叶片，所述机体的两端安装有配合转接套转动的外接壳套。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述外接壳套内端转动连接有呈环形分布的四组驱动齿轮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.四组所述驱动齿轮的外侧套设有配合传动的传动带。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转接套的两端固定连接有齿盘，且齿盘与机体的内壁转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述机体的内端位于齿盘的外侧转动连接有呈环形分布的四组从动齿轮，且四组从动齿轮与驱动齿轮固定连接，并且从动齿轮与齿盘啮合连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述外接壳套的外端安装有驱动电机，其驱动电机的输出端与其中一组驱动齿轮固定连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，在机体中设有通气管道，在通气管道上设有进气嘴和出气嘴，在
通气管道中设有轴杆，在轴杆与通气管道之间设有螺旋叶片，将蒸汽烟气从进气嘴通入通气管道的内部，蒸汽烟气将沿着螺旋叶片通入通气管道尾部的出气嘴，当蒸汽烟气在通气管道中输送时，对机体内部的水进行加热处理，通过螺旋叶片的设置，增加了蒸汽烟气在通气管道内部的输送距离，从而增加了蒸汽烟气对机体的作用时间，从而增大了蒸汽烟气的余热利用率。
18.2、本实用新型中，在机体上设有外接壳套，在外接壳套上设有驱动齿轮和配合驱动齿轮使用的驱动电机，在驱动齿轮之间设有传动带，在机体中设有转接套和从动齿轮，在转接套上设有搅拌叶片和与从动齿轮啮合的齿盘，启动驱动电机，带动其中一组驱动齿轮进行转动，该驱动齿轮在转动的过程中将通过传动带带动其余三组驱动齿轮同时转动，此时从动齿轮将带动齿盘进行转动，进而带动搅拌叶片对水进行搅动，将内外层的水进行交替，提高水的热交换效率，使水在短时间内达到预定的温度，从而提高余热的利用效率。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的机体与外接壳套连接处的剖视图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的机体与通气管道连接处的剖视图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的外接壳套的侧剖图。
23.图例说明：
24.1、机体；2、通气管道；3、进气嘴；4、出气嘴；5、轴杆；6、螺旋叶片；7、外接壳套；8、驱动齿轮；9、传动带；10、驱动电机；11、转接套；12、齿盘；13、从动齿轮；14、搅拌叶片；15、废气收集机构。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种热电厂蒸汽烟气的内循环型余热利用装置，包括机体1和设置在机体1外侧的废气收集机构15，机体1的内部嵌设有通气管道2，通气管道2的外端连通有进气嘴3，通气管道2的外端远离进气嘴3的一侧连通有出气嘴4，通气管道2的内部固定连接有轴杆5，轴杆5与通气管道2之间固定连接有螺旋叶片6，机体1的内部转动连接有转接套11，转接套11的外端固定连接有呈环形分布的四组搅拌叶片14，机体1的两端安装有配合转接套11转动的外接壳套7，通过螺旋叶片6的设置，增大了蒸汽烟气在通气管道2内部的输送距离，增加了蒸汽烟气对水的作用时间，从而增大了蒸汽烟气的余热利用率。
27.具体的，如图2
‑
4所示，外接壳套7内端转动连接有呈环形分布的四组驱动齿轮8，四组驱动齿轮8的外侧套设有配合传动的传动带9，转接套11的两端固定连接有齿盘12，且齿盘12与机体1的内壁转动连接，机体1的内端位于齿盘12的外侧转动连接有呈环形分布的四组从动齿轮13，且四组从动齿轮13与驱动齿轮8固定连接，并且从动齿轮13与齿盘12啮合
连接，外接壳套7的外端安装有驱动电机10，其驱动电机10的输出端与其中一组驱动齿轮8固定连接，搅拌叶片14对水进行搅动，将内外层的水进行交替，提高水的热交换效率，使装放在机体1内部的水在短时间内达到预定的温度。
28.工作原理：使用时，首先，将蒸汽烟气通过进气嘴3通入通气管道2的内部，蒸汽烟气将沿着螺旋叶片6通入通气管道2尾部的出气嘴4，当蒸汽烟气在通气管道2输送时，蒸汽烟气的余热将传递至机体1的内端壁，对机体1内部的水进行加热处理，通过螺旋叶片6的设置，增大了蒸汽烟气在通气管道2内部的输送距离，增加了蒸汽烟气对水的作用时间，从而增大了蒸汽烟气的余热利用率；其次，启动安装在外接壳套7外端的驱动电机10，带动其中一组驱动齿轮8进行转动，该驱动齿轮8转动的过程中将通过传动带9带动其余三组驱动齿轮8同时转动，此时与驱动齿轮8固定连接的从动齿轮13将带动与其啮合连接的齿盘12进行转动，齿盘12在转动的过程中带动转接套11进行转动，进而带动固定在转接套11外端的搅拌叶片14对水进行搅动，将内外层的水进行交替，提高水的热交换效率，使装放在机体1内部的水在短时间内达到预定的温度，从而提高余热对水的作用效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种热电厂蒸汽烟气的内循环型余热利用装置，包括机体(1)和设置在机体(1)外侧的废气收集机构(15)，其特征在于，所述机体(1)的内部嵌设有通气管道(2)，所述通气管道(2)的外端连通有进气嘴(3)，所述通气管道(2)的外端远离进气嘴(3)的一侧连通有出气嘴(4)，所述通气管道(2)的内部固定连接有轴杆(5)，所述轴杆(5)与通气管道(2)之间固定连接有螺旋叶片(6)，所述机体(1)的内部转动连接有转接套(11)，所述转接套(11)的外端固定连接有呈环形分布的四组搅拌叶片(14)，所述机体(1)的两端安装有配合转接套(11)转动的外接壳套(7)。2.根据权利要求1所述的一种热电厂蒸汽烟气的内循环型余热利用装置，其特征在于，所述外接壳套(7)内端转动连接有呈环形分布的四组驱动齿轮(8)。3.根据权利要求2所述的一种热电厂蒸汽烟气的内循环型余热利用装置，其特征在于，四组所述驱动齿轮(8)的外侧套设有配合传动的传动带(9)。4.根据权利要求1所述的一种热电厂蒸汽烟气的内循环型余热利用装置，其特征在于，所述转接套(11)的两端固定连接有齿盘(12)，且齿盘(12)与机体(1)的内壁转动连接。5.根据权利要求3所述的一种热电厂蒸汽烟气的内循环型余热利用装置，其特征在于，所述机体(1)的内端位于齿盘(12)的外侧转动连接有呈环形分布的四组从动齿轮(13)，且四组从动齿轮(13)与驱动齿轮(8)固定连接，并且从动齿轮(13)与齿盘(12)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种热电厂蒸汽烟气的内循环型余热利用装置，其特征在于，所述外接壳套(7)的外端安装有驱动电机(10)，其驱动电机(10)的输出端与其中一组驱动齿轮(8)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种热电厂蒸汽烟气的内循环型余热利用装置，包括机体和废气收集机构，所述机体的内部嵌设有通气管道，所述通气管道的内部固定连接有轴杆，所述轴杆与通气管道之间固定连接有螺旋叶片，所述机体的内部转动连接有转接套，所述转接套的外端固定连接有呈环形分布的四组搅拌叶片，所述机体的两端安装有配合转接套转动的外接壳套。本实用新型中，首先，通过螺旋叶片的设置，增加了蒸汽烟气在通气管道内部的输送距离，从而增加了蒸汽烟气对机体的作用时间，从而增大了蒸汽烟气的余热利用率，其次，搅拌叶片对水进行搅动，将内外层的水进行交替，提高水的热交换效率，使水在短时间内达到预定的温度，从而提高余热的利用效率。效率。效率。


技术研发人员：孙玮
受保护的技术使用者：华北电力大学（保定）
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/9/28