1.本发明涉及一种通过燃烧器来生成热水并供给的热水供给装置。


背景技术：

2.以往，已知有一种将通过燃烧器而生成的热水供给至厨房的水龙头或浴池、龙头等的热水供给装置。除此以外，还已知有一种对地板制暖板或板式加热器(panel heater)、设置在浴室的热水喷雾产生装置供给热水的热水供给装置。这些热水供给装置中，配置有用于对供给至各部的热水的温度进行检测的温度传感器，根据温度传感器的检测结果来进行规定的控制。
3.例如，以下的专利文献1所记载的供热水机的控制装置中，当由温度传感器检测出的热水的温度异常地达到高温时，进行停止供热水机的运转的控制。
4.这些热水供给装置中，有时会将收容有燃烧器的框体设置在室内。此时，在热水供给装置中设置co传感器，以使得能够根据因不完全燃烧造成的一氧化碳的产生来停止燃烧器的燃烧运行。
5.例如，以下的专利文献2所记载的燃烧机器中，当co传感器的输出达到规定的基准水平以上时，进行使燃烧部的运转停止的控制。进而，所述专利文献1中记载了：当co传感器劣化加剧时，进行规定的异常处理。
6.[现有技术文献]
[0007]
[专利文献]
[0008]
[专利文献1]日本专利特开平11-281147号公报
[0009]
[专利文献2]日本专利第3029551号公报


技术实现要素：

[0010]
[发明所要解决的问题]
[0011]
但是，来自温度传感器的输出经由连接器以及接口电路而输入至控制用的微计算机。因此，即使温度传感器的运行正常，但若介于温度传感器与微计算机之间的接口电路产生故障，则温度传感器的输出无法适当地输入至微计算机。此时，将无法适当地进行用于抑制高温热水的供给的控制。
[0012]
来自co传感器的输出经由连接器以及接口电路而输入至控制用的微计算机。因此，即使co传感器的运行正常，但若介于co传感器与微计算机之间的接口电路产生故障，则co传感器的输出无法适当地输入至微计算机。此时，将无法适当地进行抑制一氧化碳的浓度上升的控制。
[0013]
鉴于此问题，本发明的目的在于提供一种热水供给装置，即使在介于温度传感器与微计算机之间的接口电路产生了故障的情况下，也能够适当地抑制异常地供给高温热水的情况。本发明的目的在于提供一种热水供给装置，即使在介于co传感器与微计算机之间的接口电路产生了故障的情况下，也能够适当地抑制一氧化碳的浓度上升。
[0014]
[解决问题的技术手段]
[0015]
本发明的主要形态的热水供给装置包括：燃烧器；温度传感器，用于对经燃烧器加热的热水的温度进行检测；以及控制基板，安装有用于控制热水供给动作的电路。此处，所述控制基板包括：微计算机，控制所述热水供给动作；接口电路，对从所述温度传感器输出的检测信号进行处理并输入至所述微计算机；以及故障检测电路，检测所述接口电路的故障，所述控制基板基于所述故障的检测来进行用于抑制高温热水的供给的控制。
[0016]
根据本形态的热水供给装置，在接口电路产生了故障的情况下，进行用于抑制高温热水的供给的控制。因而，即使在接口电路产生了故障的情况下，也能够适当地抑制异常地供给高温热水的情况。
[0017]
另外，本形态中，所谓“故障”，除了无法从接口电路向微计算机输出基于来自温度传感器的检测信号的信号的状态以外，还包含从接口电路输出至微计算机的信号从与输入至接口电路的检测信号相应的标准信号发生了下降的状态。
[0018]
本形态的热水供给装置中，可采用下述结构，即，所述故障检测电路包括比较电路，所述比较电路对输入至所述接口电路的所述检测信号、与用于故障检测的参照信号进行大小比较。
[0019]
根据此结构，当检测信号变得大于参照信号时，检测出接口电路的故障。因此，当由温度传感器所检测的温度变得高于与参照信号相应的温度时，进行用于抑制高温热水的供给的控制，当由温度传感器所检测的温度为与参照信号相应的温度以下时，不进行用于抑制热水供给的控制。因而，既能尽可能维持热水供给装置的常规运行，又能在异常的热水温度上升时切实地进行用于抑制高温热水的供给的控制。
[0020]
本形态的热水供给装置中，所述温度传感器可采用在再加热功能的执行时对流经与浴池之间的循环路径的热水的温度进行检测的温度传感器。
[0021]
根据此结构，在再加热功能的执行时，即使接口电路产生了故障，也能够抑制对浴池异常地供给高温热水的情况。
[0022]
或者，所述温度传感器可采用在热水制暖功能的执行时对流经与制暖终端之间的循环路径的热水的温度进行检测的温度传感器。
[0023]
根据此结构，在热水制暖功能的执行时，即使接口电路产生了故障，也能够抑制对制暖终端异常地供给高温热水的情况。
[0024]
而且，所述温度传感器可采用在供热水功能的执行时对流经供热水路径的热水的温度进行检测的温度传感器。
[0025]
根据此结构，在供热水功能的执行时，即使接口电路产生了故障，也能够抑制对供热水终端异常地供给高温热水的情况。
[0026]
在这些情况下，所述控制基板可构成为，基于所述故障的检测来使对所述燃烧器供给燃料的燃料供给阀闭止，由此来抑制所述高温热水的供给。
[0027]
根据此结构，在接口电路的故障时，通过使燃料供给阀闭止来停止燃烧器的燃烧运行，因此能够切实地抑制高温热水的供给。
[0028]
此时，热水供给装置可构成为，包括：供给阀驱动电路，驱动所述燃料供给阀，所述故障检测电路根据所述故障的检测来使所述供给阀驱动电路运行，以使所述燃料供给阀闭止。
[0029]
根据此结构，在检测到接口电路的故障时，故障检测电路直接使燃料供给阀闭止，因此能够切实地使燃烧器的燃烧运行停止，从而能够切实地抑制高温热水的供给。
[0030]
而且，所述结构中，可构成为，所述供给阀驱动电路根据来自所述微计算机的控制信号而运行，所述故障检测电路包含开关电路，所述开关电路根据所述故障的检测来将用于使所述燃料供给阀闭止的所述控制信号输入至所述供给阀驱动电路。
[0031]
根据此结构，通过使故障检测电路包含开关电路这一简单的结构，能够在接口电路的故障时使燃料供给阀闭止，从而抑制高温热水的供给。
[0032]
或者，可构成为，所述故障检测电路将所述故障的检测结果输出至所述微计算机，所述微计算机根据所述故障的检测结果的输入来使所述燃料供给阀闭止。
[0033]
根据此结构，在接口电路的故障时，能够通过微计算机所进行的控制来使燃料供给阀闭止，从而抑制高温热水的供给。
[0034]
本形态的热水供给装置可还包括：泵，在所述再加热功能的执行时，使热水在与浴池之间循环。此时，可构成为，所述控制基板基于所述故障的检测来使所述再加热用的泵停止，由此来抑制所述高温热水的供给。
[0035]
根据此结构，在检测到接口电路的故障的情况下，通过使再加热用的泵停止，从而能够抑制异常地对浴池供给高温热水的情况。
[0036]
本形态的热水供给装置可还包括：泵，在所述热水制暖功能的执行时，使热水在与制暖终端之间循环。此时，可构成为，所述控制基板基于所述故障的检测来使所述制暖用的泵停止，由此来抑制所述高温热水的供给。
[0037]
根据此结构，在检测到接口电路的故障的情况下，通过使制暖用的泵停止，从而能够抑制异常地对制暖终端供给高温热水的情况。
[0038]
这些结构中，热水供给装置可构成为，包括驱动所述泵的泵驱动电路，所述故障检测电路根据所述故障的检测来使所述泵驱动电路的运行停止。
[0039]
根据此结构，在检测到接口电路的故障时，故障检测电路直接使泵驱动电路的运行停止，因此能够使泵的运行切实地停止。
[0040]
此时，可采用下述结构，即，所述泵驱动电路根据来自所述微计算机的控制信号而运行，所述故障检测电路包含开关电路，所述开关电路根据所述故障的检测来使将所述泵驱动电路设定为非运行状态的所述控制信号输入至所述泵驱动电路。
[0041]
根据此结构，通过使故障检测电路包含开关电路这一简单的结构，能够在接口电路的故障时使所述泵停止。
[0042]
或者，可构成为，所述故障检测电路将所述故障的检测结果输出至所述微计算机，所述微计算机根据所述故障的检测结果的输入来使所述泵停止。
[0043]
根据此结构，在接口电路的故障时，能够通过微计算机所进行的控制来使所述泵停止。
[0044]
本发明的主要形态的热水供给装置包括：燃烧器；co传感器，用于检测一氧化碳；以及控制基板，安装有用于控制热水供给动作的电路。此处，所述控制基板包括：微计算机，控制所述热水供给动作；接口电路，对从所述co传感器输出的检测信号进行处理并输入至所述微计算机；以及故障检测电路，检测所述接口电路的故障，所述控制基板基于所述故障的检测，来使所述热水供给动作中的至少所述燃烧器的燃烧运行停止。
[0045]
根据本形态的热水供给装置，在接口电路产生了故障的情况下，至少停止燃烧器的燃烧运行。因而，即使在接口电路产生了故障的情况下，也能够适当地抑制一氧化碳的浓度上升。
[0046]
另外，本形态中，所谓“故障”，除了无法从接口电路向微计算机输出基于来自co传感器的检测信号的信号的状态以外，还包含从接口电路输出至微计算机的信号从与输入至接口电路的检测信号相应的标准信号发生了下降的状态。
[0047]
本形态的热水供给装置中，可采用下述结构，即，所述故障检测电路包括比较电路，所述比较电路对输入至所述接口电路的所述检测信号、与用于故障检测的参照信号进行大小比较。
[0048]
根据此结构，当检测信号变得大于参照信号时，检测出接口电路的故障。因此，当一氧化碳的浓度变得高于与参照信号相应的浓度时，停止燃烧器的燃烧运行，当一氧化碳的浓度为与参照信号相应的浓度以下时，不停止燃烧器的燃烧运行。因而，既能尽可能维持热水供给装置的运行，又能在一氧化碳的浓度上升时切实地使燃烧器的燃烧运行停止。
[0049]
本形态的热水供给装置中，所述控制基板可构成为，所述控制基板通过使对所述燃烧器供给燃料的燃料供给阀闭止，从而停止所述燃烧器的燃烧运行。
[0050]
根据此结构，在接口电路的故障时，通过使燃料供给阀闭止来停止燃烧器的燃烧运行，因此能够使燃烧器的燃烧运行切实地停止。
[0051]
此时，热水供给装置可构成为，包括：供给阀驱动电路，驱动所述燃料供给阀，所述故障检测电路根据所述故障的检测来使驱动所述燃料供给阀的供给阀驱动电路运行，以使所述燃料供给阀闭止。
[0052]
根据此结构，在检测到接口电路的故障时，故障检测电路直接使燃料供给阀闭止，因此能够切实地使燃烧器的燃烧运行停止。
[0053]
而且，所述结构中，可构成为，所述供给阀驱动电路根据来自所述微计算机的控制信号而运行，所述故障检测电路包含开关电路，所述开关电路根据所述故障的检测来将用于使所述燃料供给阀闭止的所述控制信号输入至所述供给阀驱动电路。
[0054]
根据此结构，通过使故障检测电路包含开关电路这一简单的结构，能够在接口电路的故障时使燃料供给阀闭止。
[0055]
或者，可构成为，所述故障检测电路将所述故障的检测结果输出至所述微计算机，所述微计算机根据所述故障的检测结果的输入来使所述燃料供给阀闭止。
[0056]
根据此结构，在接口电路的故障时，能够通过微计算机所进行的控制来使燃料供给阀闭止。
[0057]
本形态的热水供给装置可还包括：泵，在热水制暖功能的执行时，使热水在与制暖终端之间循环。此时，可构成为，所述控制基板根据所述故障的检测来使所述制暖用的泵停止。
[0058]
根据此结构，能够抑制下述情况，即：在根据接口电路的故障而停止了燃烧器的燃烧运行后，制暖用的泵继续运行而使未经加热的低温的热水循环至制暖终端。由此，能够避免使制暖终端的使用者产生显著的不适感。而且，能够防止下述情况，即，在燃烧器的燃烧运行停止后，制暖用的泵继续运行而无端地消耗电力。
[0059]
而且，本形态的热水供给装置可还包括：泵，在再加热功能的执行时，使热水在与
浴池之间循环。此时，可构成为，所述控制基板根据所述故障的检测来使所述再加热用的泵停止。
[0060]
根据此结构，能够抑制下述情况，即，在根据接口电路的故障而停止了燃烧器的燃烧运行后，再加热用的泵继续运行而使未经加热的低温的热水循环至浴池。由此，能够避免使浴池的入浴者产生显著的不适感。而且，能够防止下述情况，即，在燃烧器的燃烧运行停止后，再加热用的泵继续运行而无端地消耗电力。
[0061]
这些结构中，热水供给装置可构成为，包括驱动所述泵的泵驱动电路，所述故障检测电路根据所述故障的检测来使所述泵驱动电路的运行停止。
[0062]
根据此结构，在检测到接口电路的故障时，故障检测电路直接使泵驱动电路的运行停止，因此能够使泵的运行切实地停止。
[0063]
此时，可采用下述结构，即，所述泵驱动电路根据来自所述微计算机的控制信号而运行，所述故障检测电路包含开关电路，所述开关电路根据所述故障的检测来使将所述泵驱动电路设定为非运行状态的所述控制信号输入至所述泵驱动电路。
[0064]
根据此结构，通过使故障检测电路包含开关电路这一简单的结构，能够在接口电路的故障时使所述泵停止。
[0065]
或者，可构成为，所述故障检测电路将所述故障的检测结果输出至所述微计算机，所述微计算机根据所述故障的检测结果的输入来使所述泵停止。
[0066]
根据此结构，在接口电路的故障时，能够通过微计算机所进行的控制来使所述泵停止。
[0067]
[发明的效果]
[0068]
如上所述，根据本发明，可提供一种热水供给装置，即使在介于温度传感器与微计算机之间的接口电路产生了故障的情况下，也能够适当地抑制异常地供给高温热水的情况。
[0069]
如上所述，根据本发明，可提供一种热水供给装置，即使在介于co传感器与微计算机之间的接口电路产生了故障的情况下，也能够适当地抑制一氧化碳的浓度上升。
[0070]
本发明的效果或意义当根据以下所示的实施方式的说明而进一步明确。但是，以下所示的实施方式不过是实施本发明时的一个例示，本发明并不受以下的实施方式所记载的内容任何限制。
附图说明
[0071]
图1是表示实施方式1的热水供给装置的结构的图。
[0072]
图2是表示比较例的控制基板上的电路结构的图。
[0073]
图3是表示实施方式1的控制基板上的电路结构的图。
[0074]
图4是表示实施方式1的变更例的控制基板上的电路结构的图。
[0075]
图5是表示实施方式2的控制基板上的电路结构的图。
[0076]
图6是表示实施方式2的变更例的控制基板上的电路结构的图。
[0077]
图7是表示实施方式3的控制基板上的电路结构的图。
[0078]
图8是表示实施方式4的控制基板上的电路结构的图。
[0079]
图9是表示实施方式4的基于来自故障检测电路的信号而执行的微计算机的控制
的流程图。
[0080]
图10是表示实施方式5的控制基板上的电路结构的图。
[0081]
图11是表示实施方式6的控制基板上的电路结构的图。
[0082]
图12是表示实施方式7的热水供给装置的结构的图。
[0083]
图13是表示比较例的控制基板上的电路结构的图。
[0084]
图14是表示实施方式7的控制基板上的电路结构的图。
[0085]
图15是表示实施方式8的控制基板上的电路结构的图。
[0086]
图16是表示实施方式9的控制基板上的电路结构的图。
[0087]
图17是表示实施方式9的基于来自故障检测电路的信号而执行的微计算机的控制的流程图。
[0088]
[附图标记说明]
[0089]
1、100：热水供给装置
[0090]
30：控制基板
[0091]
103、203：燃烧器
[0092]
112：源燃气电磁阀(燃料供给阀)
[0093]
217：224：泵
[0094]
301：微计算机
[0095]
302：源燃气电磁阀驱动电路(供给阀驱动电路)
[0096]
304：泵驱动电路
[0097]
305：接口电路
[0098]
310、320、330：故障检测电路
[0099]
311、321、331：比较电路
[0100]
312、322、332：开关电路
[0101]
313、323、333：参照信号设定电路
[0102]
s1、s3、s4、s6：热敏电阻(温度传感器)
[0103]
s8：co传感器
具体实施方式
[0104]
以下，参照附图来说明本发明的实施方式。
[0105]
另外，本实施方式中，源燃气电磁阀112对应于权利要求中记载的“燃料供给阀”，源燃气电磁阀驱动电路302对应于权利要求中记载的“供给阀驱动电路”。
[0106]
但是，所述记载不过是以将权利要求的结构与实施方式的结构相关联为目的，通过所述关联，权利要求所记载的发明并不受实施方式的结构任何限定。
[0107]
＜实施方式1＞
[0108]
图1是表示实施方式1的热水供给装置1的结构的图。
[0109]
热水供给装置1包括第一热水供给部10与第二热水供给部20。第一热水供给部10生成供热水用的热水并供给至供热水终端，第二热水供给部20生成制暖以及洗浴再加热用的热水并分别供给至制暖终端以及浴池。第一热水供给部10以及第二热水供给部20被收容在形成热水供给装置1的外廓的框体2中。
[0110]
进而，在框体2中，收容有：控制基板30，安装有用于控制热水供给动作的电路；以及罐体40，构成燃烧室。而且，在框体2中收容有用于向罐体40的内部供给燃烧用的空气的风扇50。罐体40的排气口41从框体2的上表面被导向外部。
[0111]
第一热水供给部10包括一次热交换器101、二次热交换器102以及燃烧器103。燃烧器103是使燃料气体燃烧的气体燃烧器(gas burner)。一次热交换器101以及二次热交换器102从在燃烧器103中产生的燃烧气体回收热，使流经入水管104的水加热升温。对于入水管104，供给来自水源的水。通过一次热交换器101以及二次热交换器102中的热交换而生成的热水从出热水管105流出。所流出的热水被供给至厨房以及浴室的龙头或浴池。即，由出热水管105、以及连接出热水管105与龙头等供热水终端的配管，来构成与制暖终端之间的循环路径。
[0112]
在入水管104与出热水管105之间，设有旁通流路106。在所述旁通流路106中，设置有由控制基板30予以控制的流量调节阀107。当流量调节阀107开放时，水从入水管104经由旁通流路106而流入至出热水管105。这样，通过使水混入至流经出热水管105的热水中，从而调整热水的温度。
[0113]
对于燃烧器103，经由燃气管111来供给燃料气体。在燃气管111中，设置有用于切换燃料气体的供给以及阻断的源燃气电磁阀112。源燃气电磁阀112是由控制基板30予以控制。燃气管111在源燃气电磁阀112的下游侧分支为两个流路111a、111b。在流路111a、流路111b中，分别设置有用于对燃料气体的流通量进行控制的比例阀113、比例阀114。比例阀113、比例阀114是由控制基板30予以控制。
[0114]
流路111a、流路111b分别连接于燃烧器103、燃烧器203。当源燃气电磁阀112开放时，由比例阀113、比例阀114所规定的流通量的燃料气体被供给至燃烧器103、燃烧器203。由此，燃烧器103、燃烧器203以规定的燃烧量来进行燃烧。进而，在比例阀113、比例阀114的下游，也可设有用于对燃烧器103、燃烧器203中的燃烧区域进行切换的调整阀。
[0115]
第二热水供给部20包括一次热交换器201、二次热交换器202以及燃烧器203。燃烧器203是使燃料气体燃烧的气体燃烧器。一次热交换器201以及二次热交换器202分别从在燃烧器203中产生的燃烧气体回收热，以使流经流通管213、流通管214的水加热升温。由流通管211～流通管215构成制暖用的流路，由流通管221～流通管223构成洗浴再加热用的流路。
[0116]
首先，关于热水制暖功能，从流通管211流出的热水被供给至板式加热器或热水喷雾产生装置等需要相对较高温(例如80℃左右)的热水的制暖终端。从流通管212流出的热水被供给至地板制暖板等需要相对较低温(例如60℃左右)的热水的制暖终端。在这些制暖终端中循环过的热水返回流通管213。即，由流通管211、流通管212、流通管213、连接这些流通管与制暖终端的配管以及流通管214、流通管215，构成与制暖终端之间的循环路径。
[0117]
为了使热水在制暖用的流路与制暖终端之间循环，设置有膨胀箱216与泵217。当通过控制基板30来驱动泵217时，膨胀箱216内的热水通过流通管211、流通管212而被导入至各制暖终端，进而，通过了各制暖终端的热水返回流通管213。返回流通管213的热水在二次热交换器202中经加热升温并贮存至膨胀箱216中。
[0118]
贮存在膨胀箱216中的低温的热水通过流通管212而被供给至低温的制暖终端。而且，贮存在膨胀箱216中的低温的热水通过流通管214而流通至一次热交换器201，被加热升
温为高温的热水。随后，高温的热水通过流通管211而供给至高温的制暖终端。此时，通过控制基板30来适当地打开设置在流通管215中的流量调节阀218。由此，使膨胀箱216内的低温的热水混入至流经流通管211的高温的热水中，对从流通管211流出的热水的温度进行调整。这样，低温或高温的热水在各制暖终端与一次热交换器201以及二次热交换器202之间循环。
[0119]
接下来，关于洗浴再加热功能，从流通管221流出的热水被供给至浴池后，从浴池返回流通管222。即，由流通管221、流通管222以及连接这些流通管与浴池的配管，来构成与浴池之间的循环路径。在流通管222中，设置有用于使热水在与浴池之间循环的泵224。进而，在流通管222中，设置有用于在与流经流通管223的热水之间进行热交换的液液热交换器225。
[0120]
在洗浴再加热时，在通过控制基板30来驱动泵217的状态下，通过控制基板30来开放开闭阀226。由此，在一次热交换器201中经加热升温的热水流经流通管223，通过液液热交换器225，流经流通管222的热水受到加热升温。经加热升温的热水通过泵224的驱动而被供给至浴池。这样，在浴池与流通管221、流通管222之间循环的热水在液液热交换器225中受到加热升温，由此来进行对浴池内的热水的再加热。
[0121]
而且，在框体2内，设置有用于执行热水供给动作的各种传感器。即，在框体2内设置有七个热敏电阻s1～s7(温度传感器)。温度变得越高，则热敏电阻s1～热敏电阻s7输出越大的信号(电压)。
[0122]
热敏电阻s1对即将从出热水管105流出之前的热水的温度进行探测，热敏电阻s2在罐体40的出口附近对流经出热水管105的热水的温度进行探测。热敏电阻s3、热敏电阻s4分别对即将从流通管211、流通管212流出至各制暖终端之前的热水的温度进行探测，热敏电阻s5对从各制暖终端返回流通管213的热水的温度进行探测。热敏电阻s6对即将从流通管221流出至浴池之前的热水的温度进行探测，热敏电阻s7对从浴池返回流通管222的热水的温度进行探测。
[0123]
另外，图1的结构中，热敏电阻s1～热敏电阻s7被设置在框体2的内部，但热敏电阻s1～热敏电阻s7也可设置在框体2外部的热水供给路径或热水循环路径中。例如，热敏电阻s1也可设置在与出热水管105连接的框体2外部的配管中，热敏电阻s3、热敏电阻s4、热敏电阻s6也可分别设置在与流通管211、流通管212、流通管221连接的框体2外部的配管中。
[0124]
除此以外，在框体2内还设置有用于对流经出热水管105的热水的流量进行探测的流量传感器(未图示)或者用于对燃烧器103、燃烧器203的燃烧进行检测的燃烧传感器等其他传感器。控制基板30在由流量传感器探测到规定量以上的流量时，使第一热水供给部10运行。除此以外，还设置有用于对燃烧器103、燃烧器203进行点火的点火器(igniter)。
[0125]
而且，在浴室或厨房等设置遥控器(remote controller)。遥控器经由通信线而连接于控制基板30。控制基板30对应于经由这些遥控器来进行使制暖终端运行的输入或使洗浴再加热功能运行的输入的情况，来使第二热水供给部20运行。此时，控制基板30参照热敏电阻s1～热敏电阻s7的检测结果来控制第一热水供给部10以及第二热水供给部20中的运行，以使从出热水管105以及流通管211、流通管212、流通管221供给的热水的温度成为经由遥控器而设定的温度。这样，进行热水供给装置1中的热水供给动作。
[0126]
此外，控制基板30在由热敏电阻s1、热敏电阻s3、热敏电阻s4、热敏电阻s6所探测
到的热水的温度超过了规定阈值的情况下，进行用于抑制供热水或者对浴池、制暖终端供给高温热水的控制。由此，确保使用者的安全性。
[0127]
图2是表示比较例的用于基于热敏电阻s6的探测结果来抑制将高温热水供给至浴池的电路结构的图。
[0128]
如图2所示，在控制基板30上，安装有微计算机301(、源燃气电磁阀驱动电路302、源燃气电磁阀监测电路303、泵驱动电路304以及接口电路305。源燃气电磁阀112经由连接器307而连接于直流电源vc与源燃气电磁阀驱动电路302以及源燃气电磁阀监测电路303。洗浴再加热用的泵224经由连接器308而连接于泵驱动电路304与交流电源60。热敏电阻s6经由连接器306而连接于接口电路305。
[0129]
微计算机301按照预先安装的程序来控制各部。源燃气电磁阀驱动电路302根据来自微计算机301的控制信号来开闭源燃气电磁阀112。具体而言，源燃气电磁阀驱动电路302在从微计算机301输入高电平的控制信号时，开放源燃气电磁阀112，在从微计算机301输入低电平(接地电平)的控制信号时，闭止源燃气电磁阀112。源燃气电磁阀监测电路303基于表示源燃气电磁阀112的运行状态的电压来监测源燃气电磁阀112的开闭。
[0130]
泵驱动电路304根据来自微计算机301的控制信号来对洗浴再加热用的泵224供给交流电源60的电力。此处，泵驱动电路304包含继电器开关。泵驱动电路304在从微计算机301输入高电平的控制信号时，闭合继电器开关而使洗浴再加热用的泵224运行，当从微计算机301输入低电平(接地电平)的控制信号时，开放继电器开关而使洗浴再加热用的泵224停止。
[0131]
接口电路305利用电阻来对从热敏电阻s6输入的电压(检测信号)进行分压，并将经分压的电压输入至微计算机301。如上所述，热敏电阻s6输出与流经流通管221的热水的温度相应的电压。接口电路305对所述电压进行分压并输入至微计算机301。另外，接口电路305也可进一步进行用于生成适合于微计算机301的信号的其他信号处理(例如噪声去除等)。
[0132]
图2的结构中，微计算机301在热水供给动作的执行中，监测从接口电路305输入的电压是否超过了规定阈值。此处，阈值被设定为规定热水的温度为异常的电压范围(从接口电路305输出的电压的范围)的下限值。并且，微计算机301对应于从接口电路305输入的电压的值超过了所述阈值的情况，将对源燃气电磁阀驱动电路302以及泵驱动电路304输入的控制信号由高电平切换为低电平(接地电平)。由此，源燃气电磁阀112被闭止，燃烧器103、燃烧器203的燃烧停止。而且，与此并行地，泵224停止，热水相对于浴池的循环停止。
[0133]
这样，图2的结构中，在洗浴再加热时向浴池供给的热水的温度异常地成为高温的情况下，燃烧器103、燃烧器203的燃烧停止，因此热水的进一步的温度上升得到抑制。而且，与此并行地，泵224停止，因此能够抑制继续将高温的热水供给至浴池的情况。由此，能够确保使用者(入浴者)的安全性。
[0134]
但是，图2的结构中，例如在因外来噪声等而导致接口电路305发生了故障的情况下，来自热敏电阻s6的信号(电压)将无法适当地输入至微计算机301。此时，即使由热敏电阻s6所探测到的热水的温度异常地达到高温，微计算机301也无法探测此情况，而无法进行使燃烧器103、燃烧器203以及泵224的运行停止的控制。
[0135]
为了消除此种问题，本实施方式中，在控制基板30上配置有一电路，所述电路用于
即使在接口电路305发生了故障的情况下，也能够对应于热水的温度异常地达到高温的情况，而抑制异常地将高温的热水供给至浴池的情况。
[0136]
图3是表示实施方式1的用于基于热敏电阻s6的探测结果来使燃烧器103、燃烧器203的运行停止的电路结构的图。
[0137]
如图3所示，实施方式1中，在控制基板30上安装有用于对接口电路305的故障进行检测的故障检测电路310。故障检测电路310以外的结构与图2所示的比较例的结构同样。
[0138]
故障检测电路310包括比较电路311、开关电路312以及参照信号设定电路313。比较电路311对从热敏电阻s6输入的检测信号(电压)与由参照信号设定电路313所设定的参照信号(电压)进行大小比较，若检测信号大于参照信号，则输出高电平的信号。开关电路312包含晶体管与两个电阻。开关电路312通过从比较电路311输出高电平的信号而成为导通状态，将信号线l2连接于接地线(ground)。信号线l2连接于将微计算机301与源燃气电磁阀驱动电路302予以连接的信号线l1。
[0139]
参照信号设定电路313对来自通过未图示的恒压电路而恒压化的直流电源vc的电压进行分压，以设定参照信号(电压值)。参照信号的值被设定为比规定热水的温度为异常的电压范围(从热敏电阻s6输出的电压的范围)的下限值稍高的电压值。即，对参照信号设定电路313的参照信号(电压值)设定比与微计算机301用于检测热水的温度异常的所述阈值对应的热敏电阻s6的输出电压稍高的电压。
[0140]
通过安装此种结构的故障检测电路310，从而即使在因接口电路305产生了故障而微计算机301无法适当地进行与循环至浴池的热水的温度异常相应的控制的情况下，也能够根据大致同样的热水的温度异常来使燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行停止。
[0141]
即，当来自热敏电阻s6的检测信号(电压)超过由参照信号设定电路313所设定的参照信号(电压)时，比较电路311的输出上升至高电平，检测到接口电路305的故障。与此相应地，开关电路312的晶体管变为导通，开关电路312导通。由此，信号线l2连接于接地线，从微计算机301向源燃气电磁阀驱动电路302输入的控制信号下降至低电平。所述低电平的信号对应于用于闭止源燃气电磁阀112的控制信号。
[0142]
因此，源燃气电磁阀驱动电路302对应于控制信号像这样下降至低电平的情况，来使源燃气电磁阀112闭止。由此，燃料气体对燃烧器103、燃烧器203的供给被阻断，燃烧器103、燃烧器203的燃烧停止。这样，抑制将高温的热水供给至浴池的情况。
[0143]
＜实施方式1的效果＞
[0144]
如上所述，在洗浴再加热功能的执行时，当接口电路305产生了故障时，使燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行停止，抑制异常地将高温的热水供给至浴池的情况。因而，即使在接口电路305产生了故障的情况下，也能够适当地抑制异常地将高温的热水供给至浴池的情况。
[0145]
而且，当来自热敏电阻s6的检测信号(电压)变得大于参照信号(电压)时，检测到接口电路305的故障，而从比较电路311输出高电平的信号。因此，当供给至浴池的热水的温度变得高于与参照信号相应的温度时，停止燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行，当供给至浴池的热水的温度为与参照信号相应的温度以下时，不停止燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行。由此，既能尽可能维持热水供给装置1的常规运行，又能切实地抑制异常地将高温的热水供给至浴池的情况。
[0146]
而且，在接口电路305的故障时，通过使源燃气电磁阀112(燃料供给阀)闭止，从而使燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行停止。由此，能够切实地抑制高温热水向浴池的供给。
[0147]
而且，在检测到接口电路305的故障时，故障检测电路310直接使源燃气电磁阀112(燃料供给阀)闭止。由此，能够使燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行切实地停止，从而能够能够切实地抑制高温热水向浴池的供给。
[0148]
具体而言，故障检测电路310包含开关电路312，所述开关电路312根据故障的检测，将用于使源燃气电磁阀112(燃料供给阀)闭止的低电平(接地电平)的控制信号输入至源燃气电磁阀驱动电路302(供给阀驱动电路)。这样，通过使故障检测电路310包含开关电路312这一简单的结构，能够在接口电路305的故障时使源燃气电磁阀112(燃料供给阀)闭止，从而抑制对浴池异常地供给高温热水的情况。
[0149]
＜实施方式1的变更例＞
[0150]
所述实施方式1中，在接口电路305的故障检测时，使燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行停止，由此来抑制高温热水向浴池的供给，但也可在接口电路305的故障检测时，使洗浴再加热用的泵224停止，由此来抑制高温热水向浴池的供给。
[0151]
图4是表示此时的电路结构的图。
[0152]
图4的结构中，变更了图3的信号线l2的连接目标。即，信号线l2的一端连接于将微计算机301与泵驱动电路304予以连接的信号线l3，信号线l2的另一端连接于开关电路322。其他结构与图3的结构同样。
[0153]
图4的结构中，当来自热敏电阻s6的检测信号(电压)超过由参照信号设定电路323所设定的参照信号(电压)时，比较电路321的输出上升至高电平，开关电路322导通。由此，信号线l2连接于接地线，从微计算机301向泵驱动电路304输入的控制信号下降至低电平。所述控制信号是使泵驱动电路304的继电器开放的控制信号。因此，对应于控制信号下降至低电平的情况，洗浴再加热用的泵224停止。
[0154]
根据图4的结构，在检测到接口电路305的故障时，使再加热用的泵224停止，由此来抑制将高温的热水供给至浴池的情况。
[0155]
而且，在检测到接口电路305的故障时，故障检测电路310直接使泵驱动电路304的运行停止，因此能够使洗浴再加热用的泵224的运行切实地停止。
[0156]
而且，如图4所示，通过使故障检测电路310包含开关电路312这一简单的结构，能够在接口电路305的故障时使洗浴再加热用的泵224停止。
[0157]
另外，也可将图3所示的与故障检测电路310相关的结构和图4所示的与故障检测电路310相关的结构这两者安装于控制基板30。此时，在控制基板30上配置有双系统的同样结构的故障检测电路310。并且，在其中一个系统中，信号线l2连接信号线l1与开关电路312，在另一个系统中，信号线l2连接信号线l3与开关电路312。由此，在接口电路305的故障时，能够同时实现燃烧器103、燃烧器203的运行停止与洗浴再加热用的泵224的运行停止。
[0158]
＜实施方式2＞
[0159]
所述实施方式1及其变更例中，设置了下述电路结构而表示，所述电路结构用于在与洗浴再加热功能相关的接口电路305产生了故障的情况下，抑制对浴池异常地供给高温热水的情况。与此相对，实施方式2中，表示了下述电路结构，所述电路结构用于在与热水制暖功能相关的接口电路产生了故障的情况下，抑制对制暖终端异常地供给高温热水的情
况。
[0160]
图5是表示实施方式2的电路结构的图。
[0161]
图5的结构中，温度传感器被替换为对供给至制暖终端的热水的温度进行检测的热敏电阻s3。而且，作为控制对象的泵被替换为热水制暖用的泵217。热敏电阻s3的检测信号(电压)经由连接器326而输入至接口电路325。接口电路325的结构及功能与图3所示的接口电路305同样。而且，泵217经由泵驱动电路324以及连接器328而连接于交流电源60。泵驱动电路324的结构及功能与图3所示的泵驱动电路304同样。
[0162]
故障检测电路320的结构与图3所示的故障检测电路310的结构同样。故障检测电路320包括比较电路321、开关电路322以及参照信号设定电路323。比较电路321、开关电路322以及参照信号设定电路323的结构及功能与图3所示的比较电路311、开关电路312以及参照信号设定电路313的结构及功能同样。信号线l4的一端连接于信号线l1，信号线l4的另一端连接于开关电路322。
[0163]
图5的结构中，微计算机301在从接口电路325输入的检测信号超过规定阈值(与规定对高温用的制暖终端供给的热水的温度为异常的温度范围的下限值对应的电压值)时，进行使源燃气电磁阀112闭止且使热水制暖用的泵217停止的控制。
[0164]
故障检测电路320在由于接口电路325产生了故障而微计算机301无法进行所述控制的情况下，使源燃气电磁阀112闭止，而抑制对制暖终端异常地供给高温热水的情况。参照信号设定电路323所设定的参照信号(电压)被设定为比与所述阈值对应的热敏电阻s3的输出电压稍高的电压。
[0165]
图5的结构中，当来自热敏电阻s3的检测信号(电压)超过由参照信号设定电路323所设定的参照信号(电压)时，比较电路321的输出上升至高电平，开关电路322导通。由此，信号线l4连接于接地线，从微计算机301对源燃气电磁阀驱动电路302输入的控制信号下降至低电平。所述控制信号是使源燃气电磁阀112闭止的控制信号。因此，对应于控制信号下降至低电平的情况，源燃气电磁阀112被闭止，停止燃烧器103、燃烧器203的运行。由此，抑制对高温用的制暖终端异常地供给高温热水的情况。
[0166]
另外，此处，作为监测对象的温度传感器是设为用于对供给至高温用的制暖终端的热水的温度进行检测的热敏电阻s3，但也可如图5中的括号所示，将作为监测对象的温度传感器设为用于对供给至低温用的制暖终端的热水的温度进行检测的热敏电阻s4。
[0167]
此时，微计算机301在从接口电路325输入的检测信号(电压)超过规定阈值(与规定对低温用的制暖终端供给的热水的温度为异常的温度范围的下限值对应的电压值)的情况下，进行使源燃气电磁阀112闭止并且使热水制暖用的泵217停止的控制。而且，参照信号设定电路323将比与所述阈值对应的热敏电阻s3的输出电压稍高的电压设定为参照信号。由此，抑制对低温用的制暖终端异常地供给高温热水的情况。
[0168]
＜实施方式2的效果＞
[0169]
根据实施方式2的结构，在热水制暖功能的执行时，即使在接口电路325产生了故障的情况下，也能够对应于热敏电阻s3(或s4)的检测信号(电压)超过由参照信号设定电路323所设定的参照信号(电压)的情况，来关闭源燃气电磁阀112，从而抑制对制暖终端异常地供给高温热水的情况。因而，能够确保使用者的安全性。
[0170]
而且，故障检测电路320根据故障的检测来直接使源燃气电磁阀112闭止，因此能
够切实地使燃烧器103、燃烧器203的运行停止，从而能够切实地抑制对制暖终端异常地供给高温热水的情况。
[0171]
进而，通过使故障检测电路320包含开关电路312这一简单的结构，能够在接口电路325的故障时使源燃气电磁阀112(燃料供给阀)闭止，从而抑制对制暖终端异常地供给高温热水的情况。
[0172]
＜实施方式2的变更例＞
[0173]
所述实施方式2中，在接口电路325的故障检测时，使燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行停止，由此来抑制对制暖终端异常地供给高温热水的情况，但也可在接口电路325的故障检测时使热水制暖用的泵217停止，由此来抑制对制暖终端异常地供给高温热水的情况。
[0174]
图6是表示此时的电路结构的图。
[0175]
图6的结构中，变更了图5的信号线l4的连接目标。即，信号线l4的一端连接于将微计算机301与泵驱动电路324予以连接的信号线l3，信号线l4的另一端连接于开关电路322。其他结构与图5的结构同样。
[0176]
图6的结构中，当来自热敏电阻s3(或s4)的检测信号(电压)超过由参照信号设定电路323所设定的参照信号(电压)时，比较电路321的输出上升至高电平，开关电路322导通。由此，信号线l4连接于接地线，从微计算机301对泵驱动电路324输入的控制信号下降至低电平。所述控制信号是使泵驱动电路324的继电器开放的控制信号。因此，对应于控制信号下降至低电平的情况，热水制暖用的泵217停止。
[0177]
根据图6的结构，在检测到接口电路325的故障的情况下，使热水制暖用的泵217停止，由此，能够抑制过度地将高温的热水供给至制暖终端的情况。
[0178]
而且，在检测到接口电路325的故障时，故障检测电路320直接使泵驱动电路324的运行停止，因此能够使热水制暖用的泵217的运行切实地停止。
[0179]
而且，如图6所示，通过使故障检测电路320包含开关电路322这一简单的结构，能够在接口电路325的故障时使热水制暖用的泵217停止。
[0180]
另外，也可将图5所示的与故障检测电路320相关的结构和图6所示的与故障检测电路320相关的结构这两者安装于控制基板30。此时，在控制基板30上配置有双系统的同样结构的故障检测电路320。并且，在其中一个系统中，信号线l4连接信号线l1与开关电路312，在另一个系统中，信号线l4连接信号线l3与开关电路312。由此，在接口电路325的故障时，能够同时实现燃烧器103、燃烧器203的运行停止与热水制暖用的泵217的运行停止。
[0181]
＜实施方式3＞
[0182]
实施方式3中，在控制基板30上设有下述电路结构，所述电路结构用于在与供热水功能相关的接口电路产生了故障的情况下，抑制对龙头等供热水终端供给高温热水的情况。
[0183]
图7是表示实施方式3的电路结构的图。
[0184]
图7的结构中，温度传感器被替换为对供给至供热水终端的热水的温度进行检测的热敏电阻s1。热敏电阻s1的检测信号(电压)经由连接器336以及接口电路335而输入至微计算机301。接口电路335的结构及功能与图3所示的接口电路305同样。
[0185]
故障检测电路330的结构与图3所示的故障检测电路310的结构同样。故障检测电路330包括比较电路331、开关电路332以及参照信号设定电路333。比较电路331、开关电路
332以及参照信号设定电路333的结构及功能与图3所示的比较电路311、开关电路312以及参照信号设定电路313的结构及功能同样。信号线l5的一端连接于信号线l1，信号线l5的另一端连接于开关电路332。
[0186]
图7的结构中，微计算机301在从接口电路335输入的检测信号超过规定阈值(与规定对供热水终端供给的热水的温度为异常的温度范围的下限值对应的电压值)的情况下，进行使源燃气电磁阀112闭止的控制。所述阈值也可基于使用者所设定的供热水温度的设定值来设定。
[0187]
故障检测电路330在由于接口电路335产生了故障而微计算机301无法进行所述控制的情况下，使源燃气电磁阀112闭止，从而抑制对供热水终端异常地供给高温热水的情况。参照信号设定电路333所设定的参照信号(电压)被设定为比与所述阈值对应的热敏电阻s1的输出电压稍高的电压。
[0188]
图7的结构中，当来自热敏电阻s1的检测信号(电压)超过由参照信号设定电路313所设定的参照信号(电压)时，与图3的情况同样地，从微计算机301对源燃气电磁阀驱动电路302输入的控制信号下降至低电平。所述控制信号是使源燃气电磁阀112闭止的控制信号。因此，对应于控制信号下降至低电平的情况，源燃气电磁阀112被闭止，停止燃烧器103、燃烧器203的运行。由此，抑制对供热水终端异常地供给高温热水的情况。
[0189]
＜实施方式3的效果＞
[0190]
根据实施方式3的结构，在供热水功能的执行时，即使在接口电路335产生了故障的情况下，也能够对应于热敏电阻s1的检测信号(电压)超过由参照信号设定电路333所设定的参照信号(电压)的情况来关闭源燃气电磁阀112，从而抑制对供热水终端过度地供给高温热水的情况。因而，能够确保使用者的安全性。
[0191]
而且，故障检测电路330根据故障的检测来直接使源燃气电磁阀112闭止，能够切实地使燃烧器103、燃烧器203的运行停止，从而能够切实地抑制对供热水终端异常地供给高温热水的情况。
[0192]
进而，通过使故障检测电路330包含开关电路332这一简单的结构，能够在接口电路335的故障时使源燃气电磁阀112(燃料供给阀)闭止，从而能够抑制对供热水终端异常地供给高温热水的情况。
[0193]
＜实施方式4＞
[0194]
所述实施方式1及其变更例中，故障检测电路310直接使燃烧器103、燃烧器203以及泵224的运行停止，但在本实施方式4中，由微计算机301来进行这些控制。
[0195]
图8是表示实施方式4的电路结构的图。
[0196]
故障检测电路340的结构除了包含电阻344以外，与图3所示的故障检测电路310的结构同样。但是，实施方式4中，电阻344与开关电路342之间的电压值经由信号线l6而输入至微计算机301。
[0197]
故障检测电路340包括比较电路341、开关电路342、参照信号设定电路343以及电阻344。比较电路341、开关电路342以及参照信号设定电路343的结构及功能与图3所示的比较电路311、开关电路312以及参照信号设定电路313的结构及功能同样。
[0198]
图8的结构中，当开关电路342不处于导通状态时，从直流电源vc供给的经恒压化的电压输入至微计算机301。另一方面，当来自热敏电阻s6的检测信号(电压)超过由参照信
号设定电路343所设定的参照信号(电压)时，比较电路341的输出上升至高电平，开关电路342导通。由此，信号线l6连接于接地线，经由信号线l6而输入至微计算机301的信号下降至低电平(接地电平)。
[0199]
微计算机301能够根据经由信号线l6而输入的电压的状态(高电平/低电平)，来判别热敏电阻s6的检测结果是否表示热水的温度异常。由此，微计算机301即使在接口电路305产生了故障的情况下，也能够根据经由信号线l6而从故障检测电路340输入的信号(电压)，来进行使燃烧器103、燃烧器203以及泵224的运行停止的控制。
[0200]
图9是表示由微计算机301基于从故障检测电路340输入的信号(电压)而进行的控制的流程图。
[0201]
微计算机301判定经由信号线l6而输入的参照电压是否为低电平(s101)。如上所述，在故障检测电路340未检测到接口电路305的故障的情况下，参照电压为高电平，当由故障检测电路340检测到接口电路305的故障时，参照电压由高电平下降至低电平。若参照电压下降至低电平(s101：是)，则微计算机301判定是否已根据来自接口电路305的信号而使燃烧器103、燃烧器203的运行停止(s102)。
[0202]
若已使燃烧器103、燃烧器203的运行停止(s102：是)，则微计算机301结束图9的处理。另一方面，若尚未使燃烧器103、燃烧器203的运行停止(s102：否)，则微计算机301执行异常停止处理(s103)，结束处理。
[0203]
异常停止处理包含使燃烧器103、燃烧器203的运行停止的处理。例如，微计算机301对图8的源燃气电磁阀驱动电路302输入使源燃气电磁阀112闭止的控制信号(低电平)。而且，异常停止处理也可包含使洗浴再加热用的泵224的运行停止的处理。此时，微计算机301对图8的泵驱动电路304输入使泵224停止的控制信号(低电平)。
[0204]
进而，异常停止处理也可包含使在热水供给动作时进行的其他运行部的运行停止的处理。例如，微计算机301也可使风扇50的运行停止，以作为异常停止处理。
[0205]
而且，异常停止处理也可包含经由所述遥控器等而通过声音或显示等来告知热水的温度异常的处理。此时，也可同时进一步告知接口电路305产生了故障的情况。由此，使用者能够采取适当的应对。
[0206]
＜实施方式4的效果＞
[0207]
根据图8的结构，在来自热敏电阻s6的检测信号表示热水的温度为异常的情况下，即使接口电路305发生了故障，也能够通过微计算机301的控制来使燃烧器103、燃烧器203的运行停止，进而，能够使洗浴再加热用的泵224的运行停止。因而，与所述实施方式1及其变更例同样，能够将热水供给装置1的安全性维持为高。
[0208]
＜实施方式5＞
[0209]
所述实施方式2及其变更例的结构中，也与所述实施方式4同样，也可由微计算机301基于故障检测电路的检测结果来使燃烧器103、燃烧器203以及泵217的运行停止。
[0210]
图10是表示此时的电路结构的图。
[0211]
故障检测电路350的结构与图8的故障检测电路340的结构同样。比较电路351、开关电路352、参照信号设定电路353以及电阻354的功能与图8的比较电路341、开关电路342、参照信号设定电路343以及电阻344的功能同样。而且，电阻354与开关电路352之间的电压值经由信号线l7而输入至微计算机301。由参照信号设定电路353所设定的参照信号是与图
5的参照信号设定电路323同样地设定。
[0212]
微计算机301基于经由信号线l7而输入的信号(电压)来进行与图9同样的处理。由此，在热水制暖功能的执行时，即使在接口电路325产生了故障的情况下，当来自热敏电阻s3(或s4)的检测信号(电压)超过了参照信号(电压)时，也能够通过微计算机301来进行异常停止处理。
[0213]
在异常停止处理中，微计算机301使源燃气电磁阀112闭止，从而使燃烧器103、燃烧器203的运行停止。进而，微计算机301也可在异常停止处理中进行使热水制暖用的泵217停止的控制。
[0214]
＜实施方式5的效果＞
[0215]
根据图10的结构，在来自热敏电阻s3(或s4)的检测信号表示热水的温度为异常的情况下，即使接口电路325发生了故障，也能够通过微计算机301的控制来使燃烧器103、燃烧器203的运行停止，进而，能够使热水制暖用的泵217的运行停止。因而，与所述实施方式2及其变更例同样，能够将热水供给装置1的安全性维持为高。
[0216]
＜实施方式6＞
[0217]
所述实施方式3及其变更例的结构中，也与所述实施方式4同样，也可由微计算机301基于故障检测电路的检测结果来使燃烧器103、燃烧器203的运行停止。
[0218]
图11是表示此时的电路结构的图。
[0219]
故障检测电路360的结构与图8的故障检测电路340的结构同样。比较电路361、开关电路362、参照信号设定电路363以及电阻364的功能与图8的比较电路341、开关电路342、参照信号设定电路343以及电阻344的功能同样。而且，电阻364与开关电路362之间的电压值经由信号线l8而输入至微计算机301。由参照信号设定电路363所设定的参照信号是与图7的参照信号设定电路333同样地设定。
[0220]
微计算机301基于经由信号线l8而输入的信号(电压)来进行与图9同样的处理。由此，在热水制暖功能的执行时，即使在接口电路335产生了故障的情况下，当来自热敏电阻s1的检测信号(电压)超过了参照信号(电压)时，也能够通过微计算机301来进行异常停止处理。在异常停止处理中，微计算机301使源燃气电磁阀112闭止，从而使燃烧器103、燃烧器203的运行停止。进而，在异常停止处理中，也可进行其他的停止处理(例如风扇50的停止等)。
[0221]
＜实施方式6的效果＞
[0222]
根据图11的结构，在来自热敏电阻s1的检测信号表示热水的温度为异常的情况下，即使接口电路335发生了故障，也能够通过微计算机301的控制来使燃烧器103、燃烧器203的运行停止。因而，与所述实施方式3同样，能够将热水供给装置1的安全性维持为高。
[0223]
＜其他变更例＞
[0224]
所述实施方式1～实施方式6中，通过使源燃气电磁阀112闭止，从而使燃烧器103、燃烧器203的运行停止，但使燃烧器103、燃烧器203的运行停止的方法并不限于此。例如，也可使源燃气电磁阀112以外的燃料供给阀即比例阀113、比例阀114闭止，还可使其他的燃料供给阀闭止。或者，也可使源燃气电磁阀112与比例阀113、比例阀114这两者闭止，以使燃烧器103、燃烧器203的运行停止。
[0225]
而且，图4的结构中，通过使开关电路312导通，从而将信号线l3连接于接地线，由
此，将泵驱动电路304设定为非运行状态，但使泵224的运行停止的方法并不限于此。例如，也可采用下述结构：设置用于开闭信号线l3的开关，对应于比较电路311的输出上升至高电平的情况来使所述开关开放，以阻断控制信号从微计算机301向泵驱动电路304的输入。图6的结构中也可适用同样的变更。
[0226]
而且，实施方式1～实施方式6的结构中的多个结构也可同时适用于热水供给装置1。
[0227]
而且，在所述实施方式1～实施方式3的结构中，也可经由遥控器等来告知接口电路的故障。此时，例如微计算机301也可对比较电路311、比较电路321、比较电路331的输出信号进行监测，并经由通信线来向遥控器发送表示接口电路的异常的信号。
[0228]
而且，为了故障检测而监测的温度传感器并不限于所述实施方式1～实施方式6所示的温度传感器(热敏电阻)，例如也可取代配置在去向流路中的热敏电阻s3、热敏电阻s4、热敏电阻s6，而将配置在返回流路中的热敏电阻s5、热敏电阻s7设为监测对象，而且，也可取代热敏电阻s1而将热敏电阻s2设为监测对象。这些情况下，只要根据监测对象的变更，来调整由各参照信号设定电路所设定的参照信号(电压)即可。
[0229]
而且，热水供给装置1的结构并不限于图1所示的结构，也可为其他结构。例如，也可从热水供给装置1中省略洗浴再加热功能，或者还可省略供热水功能。而且，也可从热水供给装置1中省略高温制暖功能以及低温制暖功能中的其中任一个。而且，也可将本发明适用于燃烧燃油的热水供给装置。
[0230]
＜实施方式7＞
[0231]
图12是表示实施方式7的热水供给装置100的结构的图。热水供给装置100与热水供给装置1大致相同，但其不同点如下。
[0232]
而且，在框体2内，设置有用于进行热水供给动作的各种传感器。即，在框体2内设置有七个热敏电阻s1～s7和co传感器s8。
[0233]
co传感器s8探测一氧化碳。一氧化碳的浓度越高，则co传感器s8输出越大的信号(电压)。例如，co传感器s8根据一氧化碳的浓度来输出0伏特～5伏特的电压。
[0234]
另外，图12的结构中，co传感器s8被设置在框体2的内部，但也可构成为，co传感器s8被设置在框体2的外部，以对热水供给装置100的设置位置附近的一氧化碳进行探测。
[0235]
除此以外，在框体2内还设置有用于对流经出热水管105的热水的流量进行探测的流量传感器(未图示)或者用于对燃烧器103、燃烧器203的燃烧进行检测的燃烧传感器等其他传感器。控制基板30在由流量传感器探测到规定量以上的流量时，使第一热水供给部10运行。除此以外，还设置有用于对燃烧器103、燃烧器203进行点火的点火器。
[0236]
而且，在浴室或厨房等设置遥控器。遥控器经由通信线而连接于控制基板30。控制基板30对应于经由这些遥控器来进行使制暖终端运行的输入或使洗浴再加热功能运行的输入的情况，来使第二热水供给部20运行。此时，控制基板30参照热敏电阻s1～热敏电阻s7的检测结果来控制第一热水供给部10以及第二热水供给部20中的运行，以使从出热水管105以及流通管211、流通管212、流通管221供给的热水的温度成为经由遥控器而设定的温度。这样，进行热水供给装置100中的热水供给动作。
[0237]
此外，控制基板30在由co传感器s8所探测到的一氧化碳浓度超过了规定阈值的情况下，进行使包含燃烧器103、燃烧器203的运行部的运行停止的控制。由此，抑制一氧化碳
浓度的上升，确保使用者的安全性。
[0238]
图13是表示比较例的用于基于co传感器s8的探测结果来使包含燃烧器103、燃烧器203的运行部的运行停止的电路结构的图。
[0239]
如图13所示，在控制基板30上，安装有微计算机301、源燃气电磁阀驱动电路302、源燃气电磁阀监测电路303、泵驱动电路304以及接口电路305。源燃气电磁阀112经由连接器307而连接于直流电源vc与源燃气电磁阀驱动电路302以及源燃气电磁阀监测电路303。泵217经由连接器308而连接于泵驱动电路304与交流电源60。co传感器s8经由连接器306而连接于接口电路305。
[0240]
微计算机301按照预先安装的程序来控制各部。源燃气电磁阀驱动电路302根据来自微计算机301的控制信号来开闭源燃气电磁阀112。具体而言，源燃气电磁阀驱动电路302在从微计算机301输入高电平的控制信号时，开放源燃气电磁阀112，在从微计算机301输入低电平(接地电平)的控制信号时，闭止源燃气电磁阀112。源燃气电磁阀监测电路303基于表示源燃气电磁阀112的运行状态的电压来监测源燃气电磁阀112的开闭。
[0241]
泵驱动电路304根据来自微计算机301的控制信号来对泵217供给交流电源60的电力。此处，泵驱动电路304包含继电器开关。泵驱动电路304在从微计算机301输入高电平的控制信号时，闭合继电器开关而使泵217运行，当从微计算机301输入低电平(接地电平)的控制信号时，开放继电器开关而使泵217停止。
[0242]
另外，此处，控制对象是设为制暖用的泵217，但控制对象也可为洗浴再加热用的泵224。而且，也可将洗浴再加热用的泵224与制暖用的泵217一同设为控制对象。此时，对洗浴再加热用的泵224追加与图13所示的泵驱动电路304同样的电路系统。
[0243]
接口电路305利用电阻来对从co传感器s8输入的电压(检测信号)进行分压，并将经分压的电压输入至微计算机301。如上所述，co传感器s8根据一氧化碳的浓度而输出0伏特～5伏特的电压。接口电路305对所述电压进行分压并输入至微计算机301。另外，接口电路305也可进一步进行用于生成适合于微计算机301的信号的其他信号处理(例如噪声去除等)。
[0244]
图13的结构中，微计算机301在热水供给动作的执行中，监测从接口电路305输入的电压是否超过了规定阈值。此处，阈值被设定为规定一氧化碳浓度为异常的电压范围(从接口电路305输出的电压的范围)的下限值。并且，微计算机301对应于从接口电路305输入的电压的值超过了所述阈值的情况，将对源燃气电磁阀驱动电路302以及泵驱动电路304输入的控制信号由高电平切换为低电平(接地电平)。由此，源燃气电磁阀112被闭止，燃烧器103、燃烧器203的燃烧停止。而且，与此并行地，泵217停止，热水相对于制暖终端的循环停止。
[0245]
这样，图13的结构中，在一氧化碳的浓度成为异常的情况下，燃烧器103、燃烧器203的燃烧停止，因此一氧化碳浓度的进一步的上升得到抑制。由此，能够确保使用者的安全性。
[0246]
但是，图13的结构中，例如在因外来噪声等而导致接口电路305发生了故障的情况下，来自co传感器s8的信号(电压)将无法适当地输入至微计算机301。此时，即使由co传感器s8所探测到的一氧化碳浓度的探测结果为异常，微计算机301也无法探测此情况，而无法进行使燃烧器103、燃烧器203的运行停止的控制。
[0247]
为了消除此种问题，本实施方式中，在控制基板30上配置有一电路，所述电路用于即使在接口电路305发生了故障的情况下，也能够对应于一氧化碳浓度成为异常的情况来使燃烧器103、燃烧器203的运行停止。
[0248]
图14是表示实施方式7的用于基于co传感器s8的探测结果来使燃烧器103、燃烧器203的运行停止的电路结构的图。
[0249]
如图14所示，实施方式7中，在控制基板30上安装有用于对接口电路305的故障进行检测的故障检测电路310。故障检测电路310以外的结构与图13所示的比较例的结构同样。
[0250]
故障检测电路310包括比较电路311、开关电路312以及参照信号设定电路313。比较电路311对从co传感器s8输入的检测信号(电压)与由参照信号设定电路313所设定的参照信号(电压)进行大小比较，若检测信号大于参照信号，则输出高电平的信号。开关电路312包含晶体管与两个电阻。开关电路312通过从比较电路311输出高电平的信号而成为导通状态，将信号线l2连接于接地线。信号线l2连接于将微计算机301与源燃气电磁阀驱动电路302予以连接的信号线l1。
[0251]
参照信号设定电路313对来自通过未图示的恒压电路而恒压化的直流电源vc的电压进行分压，以设定参照信号(电压值)。参照信号的值被设定为比规定一氧化碳浓度为异常的电压范围(从co传感器s8输出的电压的范围)的下限值稍高的电压值。即，对参照信号设定电路313的参照信号(电压值)设定比与微计算机301用于检测一氧化碳浓度的异常的所述阈值对应的co传感器s8的输出电压稍高的电压。
[0252]
通过安装此种结构的故障检测电路310，从而即使在因接口电路305产生了故障而微计算机301无法适当地进行与一氧化碳浓度的异常相应的控制的情况下，也能够根据大致同样的一氧化碳的浓度异常来使燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行停止。
[0253]
即，当来自co传感器s8的检测信号(电压)超过由参照信号设定电路313所设定的参照信号(电压)时，比较电路311的输出上升至高电平，检测到接口电路305的故障。与此相应地，开关电路312的晶体管变为导通，开关电路312导通。由此，信号线l2连接于接地线，从微计算机301向源燃气电磁阀驱动电路302输入的控制信号下降至低电平。所述低电平的信号对应于用于闭止源燃气电磁阀112的控制信号。
[0254]
因此，源燃气电磁阀驱动电路302对应于控制信号像这样下降至低电平的情况，来使源燃气电磁阀112闭止。由此，燃料气体对燃烧器103、燃烧器203的供给被阻断，燃烧器103、燃烧器203的燃烧停止。
[0255]
＜实施方式7的效果＞
[0256]
如上所述，在接口电路305产生了故障的情况下，至少停止燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行。因而，即使在接口电路305产生了故障的情况下，也能够适当地抑制一氧化碳的浓度上升。
[0257]
而且，当来自co传感器s8的检测信号(电压)变得大于参照信号(电压)时，检测到接口电路305的故障，而从比较电路311输出高电平的信号。因此，当一氧化碳的浓度变得高于与参照信号相应的浓度时，停止燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行，当一氧化碳的浓度为与参照信号相应的浓度以下时，不停止燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行。由此，既能尽可能维持热水供给装置100的运行，又能在一氧化碳的浓度上升时切实地使燃烧器103、燃烧
器203的燃烧运行停止。
[0258]
而且，在接口电路305的故障时，通过使源燃气电磁阀112(燃料供给阀)闭止，从而使燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行停止。由此，能够使燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行切实地停止。
[0259]
而且，在检测到接口电路305的故障时，故障检测电路310直接使源燃气电磁阀112(燃料供给阀)闭止。由此，能够使燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行切实地停止。
[0260]
具体而言，故障检测电路310包含开关电路312，所述开关电路312根据故障的检测，将用于使源燃气电磁阀112(燃料供给阀)闭止的低电平(接地电平)的控制信号输入至源燃气电磁阀驱动电路302(供给阀驱动电路)。这样，通过使故障检测电路310包含开关电路312这一简单的结构，能够在接口电路305的故障时使源燃气电磁阀112(燃料供给阀)闭止。
[0261]
＜实施方式8＞
[0262]
所述实施方式7中，在接口电路305的故障检测时，使燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行停止，但在本实施方式8中，在接口电路305的故障检测时，进而停止制暖用的泵217。
[0263]
图15是表示实施方式8的用于基于co传感器s8的探测结果来使泵217的运行停止的电路结构的图。为了方便，图15中，省略了图14所示的与故障检测电路310相关的结构的图示。
[0264]
故障检测电路320的结构与图14所示的故障检测电路310的结构同样。故障检测电路320包括比较电路321、开关电路322以及参照信号设定电路323。比较电路321、开关电路322以及参照信号设定电路323的结构及功能与图14所示的比较电路311、开关电路312以及参照信号设定电路313的结构及功能同样。信号线l4的一端连接于将微计算机301与泵驱动电路304予以连接的信号线l3，信号线l4的另一端连接于开关电路322。
[0265]
图15的结构中，当来自co传感器s8的检测信号(电压)超过由参照信号设定电路323所设定的参照信号(电压)时，比较电路321的输出上升至高电平，开关电路322导通。由此，信号线l4连接于接地线，从微计算机301对泵驱动电路304输入的控制信号下降至低电平。所述控制信号是使泵驱动电路304的继电器开放的控制信号。因此，对应于控制信号下降至低电平的情况，泵217停止。
[0266]
另外，此处，控制对象是设为制暖用的泵217，但在控制对象为洗浴再加热用的泵224的情况下，如图15中的括号所示，将泵217替换为泵224。而且，在将洗浴再加热用的泵224与制暖用的泵217一同设为控制对象的情况下，对洗浴再加热用的泵224追加与图15所示的包含泵驱动电路304和故障检测电路320的电路系统同样的电路系统。
[0267]
＜实施方式8的效果＞
[0268]
根据实施方式8的结构，根据接口电路305的故障来使泵217(泵224)的运行与燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行一同停止。因此，能够抑制下述情况，即：在燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行被停止后，制暖用的泵217(洗浴再加热用的泵224)继续运行而使未经加热的低温的热水循环至制暖终端(浴池)。由此，能够避免使制暖终端的使用者(浴池的入浴者)产生显著的不适感。而且，能够防止下述情况，即：在燃烧器103、燃烧器203的燃烧运行被停止后，制暖用的泵217(洗浴再加热用的泵224)继续运行而无端地消耗电力。
[0269]
而且，在检测到接口电路305的故障时，故障检测电路320直接使泵驱动电路304的
运行停止，因此能够使泵217(泵224)的运行切实地停止。
[0270]
具体而言，故障检测电路320包含开关电路322，所述开关电路322根据故障的检测来使将泵驱动电路304设定为非运行状态的低电平(接地电平)的控制信号输入至泵驱动电路304。这样，通过使故障检测电路320包含开关电路322这一简单的结构，能够在接口电路305的故障时使泵217(泵224)的运行停止。
[0271]
＜实施方式9＞
[0272]
所述实施方式7、实施方式2中，故障检测电路310、故障检测电路320分别直接地使燃烧器103、燃烧器203以及泵217(泵224)的运行停止，但在本实施方式3中，通过微计算机301来进行这些控制。
[0273]
图16是表示实施方式9的用于基于co传感器s8的探测结果来使包含燃烧器103、燃烧器203的运行部的运行停止的电路结构的图。
[0274]
故障检测电路330的结构除了包含电阻334以外，与图14所示的故障检测电路310的结构同样。但是，实施方式9中，电阻334与开关电路332之间的电压值经由信号线l5而输入至微计算机301。
[0275]
故障检测电路330包括比较电路331、开关电路332、参照信号设定电路333以及电阻334。比较电路331、开关电路332以及参照信号设定电路333的结构及功能与图14所示的比较电路311、开关电路312以及参照信号设定电路313的结构及功能同样。
[0276]
图16的结构中，当开关电路332不处于导通状态时，从直流电源vc供给的经恒压化的电压输入至微计算机301。另一方面，当来自co传感器s8的检测信号(电压)超过由参照信号设定电路333所设定的参照信号(电压)时，比较电路331的输出上升至高电平，开关电路332导通。由此，信号线l5连接于接地线，经由信号线l5而输入至微计算机301的信号下降至低电平(接地电平)。
[0277]
微计算机301能够根据经由信号线l5而输入的电压的状态(高电平/低电平)，来判别co传感器s8的检测结果是否表示一氧化碳浓度的异常。由此，微计算机301即使在接口电路305产生了故障的情况下，也能够根据经由信号线l5而从故障检测电路320输入的信号(电压)，来进行使燃烧器103、燃烧器203的运行停止的控制。
[0278]
图17是表示由微计算机301基于从故障检测电路320输入的信号(电压)而进行的控制的流程图。
[0279]
微计算机301判定经由信号线l5而输入的参照电压是否为低电平(s101)。如上所述，在故障检测电路330未检测到接口电路305的故障的情况下，参照电压为高电平，当由故障检测电路330检测到接口电路305的故障时，参照电压由高电平下降至低电平。若参照电压下降至低电平(s101：是)，则微计算机301判定是否已根据来自接口电路305的信号而使燃烧器103、燃烧器203的运行停止(s102)。
[0280]
若已使燃烧器103、燃烧器203的运行停止(s102：是)，则微计算机301结束图17的处理。另一方面，若尚未使燃烧器103、燃烧器203的运行停止(s102：否)，则微计算机301执行异常停止处理(s103)，结束处理。
[0281]
异常停止处理至少包含使燃烧器103、燃烧器203的运行停止的处理。例如，微计算机301对图16的源燃气电磁阀驱动电路302输入使源燃气电磁阀112闭止的控制信号(低电平)。
[0282]
除此以外，异常停止处理也可包含使热水制暖用的泵217和/或洗浴再加热用的泵224的运行停止的处理。此时，微计算机301对图16的泵驱动电路304输入使泵217(泵224)停止的控制信号(低电平)。进而，异常停止处理也可包含使在热水供给动作时进行的其他运行部的运行停止的处理。例如，微计算机301也可使风扇50的运行停止，以作为异常停止处理。
[0283]
而且，异常停止处理也可包含经由所述遥控器等而通过声音或显示等来告知一氧化碳的浓度为异常的处理。此时，也可同时进一步告知接口电路305产生了故障的情况。由此，使用者能够采取适当的应对。
[0284]
＜实施方式9的效果＞
[0285]
在来自co传感器s8的检测信号表示一氧化碳浓度的异常的情况下，即使接口电路305发生了故障，也能够通过微计算机301的控制来使燃烧器103、燃烧器203的运行停止，进而，能够使热水制暖用的泵217以及洗浴再加热用的泵224的运行停止。因而，与所述实施方式7、实施方式2同样，能够将热水供给装置1的安全性维持为高。
[0286]
＜变更例＞
[0287]
所述实施方式7～实施方式3中，通过使源燃气电磁阀112闭止，从而使燃烧器103、燃烧器203的运行停止，但使燃烧器103、燃烧器203的运行停止的方法并不限于此。例如，也可使源燃气电磁阀112以外的燃料供给阀即比例阀113、比例阀114闭止，还可使其他的燃料供给阀闭止。或者，也可使源燃气电磁阀112与比例阀113、比例阀114这两者闭止，以使燃烧器103、燃烧器203的运行停止。
[0288]
而且，所述实施方式8中，通过使开关电路322导通，从而将信号线l3连接于接地线，由此，将泵驱动电路304设定为非运行状态，但使泵217(泵224)的运行停止的方法并不限于此。例如，也可采用下述结构：设置用于开闭信号线l3的开关，对应于比较电路321的输出上升至高电平的情况来使所述开关开放，以阻断控制信号从微计算机301向泵驱动电路304的输入。
[0289]
而且，所述实施方式8中，在来自co传感器s8的检测信号表示一氧化碳浓度的异常的情况下，故障检测电路320使泵217(泵224)的运行停止，但也可进而在控制基板30上安装用于使其他的运行部的运行停止的故障检测电路。例如，也可进而在控制基板30上安装图12所示的用于使风扇50的运行停止的故障检测电路。
[0290]
而且，所述实施方式7、实施方式2中，也可经由遥控器等来告知接口电路305的故障。此时，例如微计算机301也可对比较电路311、比较电路321的输出信号进行监测，并经由通信线来向遥控器发送表示接口电路的异常的信号。
[0291]
而且，热水供给装置100的结构并不限于图12所示的结构，也可为其他结构。例如，也可从热水供给装置100中省略洗浴再加热功能，或者还可省略供热水功能。而且，也可从热水供给装置100中省略高温制暖功能以及低温制暖功能中的其中任一个。而且，也可将本发明适用于燃烧燃油的热水供给装置。
[0292]
除此以外，本发明的实施方式可在权利要求所记载的范围内适当地进行各种变更。