首页 > 制冷供热 专利正文
一种环冷机的制作方法

时间:2022-02-24 阅读: 作者:专利查询

一种环冷机的制作方法

1.本实用新型涉及环冷机设备技术领域,具体涉及一种环冷机。


背景技术:

2.当前国内烧结机或球团环冷机的台车栏板和上罩之间的密封多采用环形水槽密封,整个环形水槽密封由多个环形水槽单体焊接而成,而在环形水槽组装中会安装膨胀节,用以改善环形水槽运行状况。但在实际运行工作阶段,由于多种因素,环形水槽在径向和周向会出现过大位移现象,影响水槽以及环冷机的正常工作。
3.为了保证环形水槽的正常工作,需要依靠限位装置与台车栏板支座实现环形水槽的定位。现有技术中,在环形水槽中安装膨胀节后,按照常用方式定位环形水槽会削弱膨胀节的作用,存在无法保证环形水槽在实际运行中稳定工作的技术问题。


技术实现要素:

4.为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种环冷机,通过限位装置对膨胀节附近的水槽节进行合理定位,以保证环形水槽在实际运行中能稳定工作。
5.实现本实用新型目的所采用的技术方案为,一种环冷机,包括回转框架、2个以上栏板支座、环形水槽、膨胀节以及2个以上限位装置;所述栏板支座沿所述回转框架的周向间隔设置,所述环形水槽搁置在所述栏板支座上;所述环形水槽包括至少两段水槽节,所述膨胀节与所述水槽节的数量相同,相邻两段水槽节通过膨胀节连通;所述限位装置包括第一挡块、第二挡块以及第三挡块,其中,所述第一挡块和所述第二挡块均安装在所述环形水槽的底部,并且所述第一挡块和所述第二挡块沿所述环形水槽的周向分布于所述栏板支座的两侧;所述第三挡块安装在所述栏板支座上,所述第三挡块具有限位板,沿径向方向,所述限位板位于所述环形水槽的外侧。
6.进一步地,所述第一挡块和所述第二挡块结构对称,且均包括挡板;所述第一挡块的挡板和所述第二挡块的挡板相对设置,且靠近所述栏板支座。
7.进一步地,所述第一挡块和所述第二挡块还包括支撑肋板,所述支撑肋板设置于所述挡板远离所述栏板支座的一侧。
8.进一步地,所述第一挡块和/或第二挡块的挡板上设置有伸出部,沿径向方向,所述伸出部位于所述栏板支座的内侧。
9.进一步地,所述第三挡块还包括安装部和定位部,所述安装部和所述定位部均与所述限位板连接,且所述安装部与所述栏板支座连接;所述定位部安装在所述安装部上,且在所述环形水槽的径向上,所述定位部与所述栏板支座存在设定安装距离d。
10.进一步地,所述栏板支座包括水平板,所述水平板用于承托所述环形水槽;所述第三挡块的安装部安装在所述水平板的底面上,所述定位部设置在所述安装部的上表面,所述定位部与所述水平板并排设置,且在径向方向上,所述定位部与所述水平板之间存在所述设定安装距离d。
11.进一步地,每段所述水槽节均通过两个以上所述栏板支座设置在所述回转框架上,所述两个以上栏板支座均匀且间隔地设置在两个所述膨胀节之间。
12.进一步地,每段所述水槽节均通过至少6个所述栏板支座设置在所述回转框架上。
13.进一步地,自所述膨胀节起至远离所述膨胀节的方向,靠近所述膨胀节的3个限位装置的所述第三挡块的定位部与所述栏板支座间的安装距离d依次为d1、d2和d3,且d1<d2≤d3。
14.进一步地,自所述膨胀节起至远离所述膨胀节的方向,靠近所述膨胀节的3个限位装置的所述第一挡块与所述第二挡块之间的间距e依次为e1、e2和e3,且e1>e2>e3。
15.由上述技术方案可知,本实用新型提供的一种环冷机,包括回转框架、2个以上栏板支座、环形水槽、膨胀节以及2个以上限位装置。栏板支座沿回转框架的周向间隔设置,环形水槽搁置在栏板支座上。环形水槽包括至少两段水槽节,所述膨胀节与所述水槽节的数量相同,相邻两段水槽节通过膨胀节连通,以改善环形水槽受热膨胀或者收缩时的运行状况。限位装置包括第一挡块、第二挡块以及第三挡块,其中,第一挡块和第二挡块均安装在环形水槽的底部,并且第一挡块和第二挡块沿环形水槽的周向分布于栏板支座的两侧,在环形水槽发生周向位移时,栏板支座与第一挡块或第二挡块抵接,实现环形水槽周向的限位,避免过大的周向位移,且并不影响环形水槽自身功能的使用。第三挡块安装在栏板支座上,第三挡块具有限位板,沿径向方向,限位板位于环形水槽的外侧,当环形水槽发生径向的位移时,限位板抵接环形水槽的外周,实现径向的限位。
16.本实用新型提供的限位装置由三个挡块组成,结构简单,限位效果显著,同时使用寿命长,减少维护成本,解决了现有技术中安装膨胀节后,环形水槽的限位不合理造成的环形水槽出现在径向和周向的过大位移等问题。同时可根据膨胀节的膨胀量调整限位装置的安装位置,调整设定的安装距离以满足需要限制的位移量,保证环形水槽在实际运行中能稳定工作。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的环冷机的局部结构示意图;
18.图2为图1的环冷机的局部俯视图;
19.图3为图2的ⅰ处局部放大图;
20.图4为图1中的环冷机中环形水槽、栏板支座以及限位装置的装配结构图。
21.附图说明:1-膨胀节;2-水槽节;3-栏板支座,31-水平板;4-第一挡块,41-挡板,42-伸出部,43-支撑肋板;5-第二挡块;6-第三挡块,61-限位板,62-安装部,63-定位部;7-回转框架;8-环形水槽。
具体实施方式
22.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术,下面结合附图,通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
23.本实用新型提供的一种环冷机,通过限位装置对膨胀节附近的水槽节进行合理定位,解决了工作过程中,环形水槽8在径向和周向会出现过大位移的现象,保证环形水槽8在实际运行中能稳定工作。下面通过一具体实施例对本实用新型的内容进行详细介绍:
24.本实施例提供的一种环冷机,参见图1,该环冷机包括回转框架7、2个以上栏板支座3、环形水槽8、膨胀节1以及2个以上限位装置。栏板支座3沿回转框架7的周向间隔设置,环形水槽8搁置在栏板支座3上。环形水槽8包括至少两段水槽节2,膨胀节1与水槽节2的数量相同,相邻两段水槽节2通过膨胀节1连通,以改善环形水槽8受热膨胀或者收缩时的运行状况。限位装置包括第一挡块4、第二挡块5以及第三挡块6,其中,第一挡块4和第二挡块5均安装在环形水槽8的底部,并且第一挡块4和第二挡块5沿环形水槽8的周向分布于栏板支座3的两侧,在环形水槽8发生周向位移时,栏板支座3与第一挡块4或第二挡块5抵接,实现环形水槽8周向的限位,避免过大的周向位移,且并不影响环形水槽8自身功能的使用。第三挡块6安装在栏板支座3上,第三挡块6具有限位板61,沿径向方向,限位板61位于环形水槽8的外侧,当环形水槽8发生径向的位移时,限位板61抵接环形水槽8的外周,实现径向的限位。
25.本实施例对第一挡块4和第二挡块5的结构不做限定,第一挡块4与第二挡块5的结构可以相同也可以不同。为了便于安装和定位,本实施例中,第一挡块4和第二挡块5结构对称,且均包括挡板41;第一挡块4的挡板41和第二挡块5的挡板41相对设置,且靠近栏板支座3,挡板41距离栏板支座3的距离以及第一挡块4的挡板41与第二挡块5的挡板41的间距由实际工作中需要限制的周向位移决定。
26.本实用新型提供的环冷机,第一挡块4和第二挡块5均安装在环形水槽8的底面,如图2-图4所示。本实施例对具体安装方式不做限定,优选地,将第一挡块4和第二挡块5均焊接在环形水槽8的底面。为了保证焊接强度,本实施例中,第一挡块4和第二挡块5还包括支撑肋板43,支撑肋板43设置于挡板41远离栏板支座3的一侧。为了便于焊接,本实施例中,支撑肋板43的外侧开有一定坡度。
27.为了确保限位装置的稳定限位,在第三挡块6限位板61失效的情况下,仍能实现环形水槽8的径向限位,本实施例中,第一挡块4和/或第二挡块5的挡板41上设置有伸出部42,沿径向方向,伸出部42位于栏板支座3的内侧,伸出部42用于应急径向限位。
28.本实用新型提供的环冷机中,第三挡块6焊接在栏板支座3上,为了定位安装,本实施例中,第三挡块6还包括安装部62和定位部63,安装部62和定位部63均与限位板61连接,且安装部62与栏板支座3连接;定位部63安装在安装部62上,且在环形水槽8的径向上,定位部63与栏板支座3存在设定安装距离d,通过设定安装距离d间接确定径向限位的位移。
29.本实用新型提供的环冷机中,栏板支座3包括水平板31,水平板31用于搁置环形水槽8;第三挡块6的安装部62安装在水平板31的底面上,定位部63设置在安装部62的上表面,定位部63与水平板31并排设置,且在径向方向上,定位部63与水平板31之间存在设定安装距离d,环形水槽8外侧超出栏板支座3的部分由定位部63支撑,保证环形水槽8的稳定。
30.为了保证支撑强度,本实用新型提供的环冷机,每段水槽节2均通过两个以上栏板支座3设置在回转框架7上,两个以上栏板支座3均匀且间隔地设置在两个膨胀节1之间。栏板支座3的具体数量视水槽节的长度而定,本实用新型不做限制。
31.具体的,本实施例中,每段水槽节2均通过至少6个栏板支座3设置在回转框架7上。由于每个栏板支座3和限位装置距离膨胀节1的距离不同,在膨胀节1发生变形的时候,环形水槽8在不同位置的周向和径向位移量自然不同,距离膨胀节1越近,环形水槽8发生的周向和径向位移也越大。
32.针对周向限位,由于距离膨胀节1越近的水槽节2部分产生的周向位移更大,为了
避免破坏膨胀节1的结构,本实施例中,自膨胀节1起至远离膨胀节1的方向,靠近膨胀节1的3个限位装置的第一挡块4与第二挡块5之间的间距e依次为e1、e2和e3,且e1>e2>e3。
33.针对径向限位,在保证周向限位的情况下,为了适应膨胀节1变形引起的径向位移,距离膨胀节1越近的第三挡块6在径向上,则需要离环形水槽更远,所以本实施例中,自膨胀节1起至远离膨胀节1的方向,靠近膨胀节1的3个限位装置的第三挡块6的定位部63与栏板支座3间的安装距离依次为d1、d2和d3,且d1<d2≤d3。
34.通过上述实施例,本实用新型具有以下有益效果或者优点:
35.1)本实用新型提供的环冷机,通过限位装置对膨胀节附近的水槽节进行合理定位,解决了现有技术中安装膨胀节后,环形水槽的限位不合理造成的环形水槽出现在径向和周向的过大位移等技术问题,改善了环形水槽受热膨胀或者收缩时的运行状况,保证环形水槽在实际运行中的稳定工作。
36.2)本实用新型提供的环冷机,限位装置由三个挡块组成,结构简单,限位效果显著,同时使用寿命长,减少维护成本,同时可根据膨胀节的膨胀量调整限位装置的安装位置,调整设定的安装距离以满足需要限制的位移量。且在第三挡块限位板失效的情况下,可以通过第一挡块或第二挡块应急径向限位。
37.尽管已描述了本技术的优选实施例,但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
38.显然,本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样,倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内,则本技术也意图包含这些改动和变型在内。