1.本实用新型涉及热水器加热产品技术领域，具体涉及一种水箱燃烧室。
背景技术：
2.热水器为通过各种物理原理，在一定时间内使得冷水温度升高变成热水的一种装置，按照原理不同可分为：电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器、暖气热水器等。
3.燃气热水器其为通过燃烧天然气的方式对水体进行加热，其热效率高、加热速度快、温度调节稳定、可连续多人使用；尤其在寒冷的冬天，可以实现开启便有热水流出。
4.市场上热水器不锈钢热交换器燃烧室采用耐热材料隔热层或用多层金属板隔热，浪费火焰的热量而且燃烧室表面温度过高；另外，市场上热水器热交换器不锈钢水箱燃烧室采用多块不锈钢夹杂水路，四面焊接拼凑而成，漏水隐患大，工艺复杂成本高；此外市场上有的热水器热交换器采用盘管盘绕燃烧室，受热面少，工艺复杂。
技术实现要素：
5.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种制作简单、换热效率高的水箱燃烧室。
6.本申请实施例提供了一种水箱燃烧室，所述水箱燃烧室包括：
7.燃烧室本体，所述燃烧室本体的内壁与外壁之间设置有水流通道，所述燃烧室本体采用拉伸成型焊接工艺制作而成；
8.进水口，设置于所述燃烧室本体上，所述进水口与所述水流通道相连通；
9.出水口，设置于所述燃烧室本体上，所述出水口与所述水流通道相连通。
10.进一步的，所述燃烧室本体包括多个凸点，多个所述凸点设置于所述水流通道上，用于改变位于所述水流通道中的水流流速和流向。
11.进一步的，所述凸点为朝向所述水流通道一侧凸起的半球形外形结构。
12.进一步的，所述燃烧室本体折弯处设置有加强筋。
13.进一步的，所述燃烧室本体通过两块金属板材整体拉伸成型焊接制作而成。
14.进一步的，所述金属板材采用不锈钢材质制作而成。
15.本实用新型的有益效果为：本申请实施例中的水箱燃烧室的燃烧室本体采用拉伸成型焊接工艺制作而成，金属材质整体拉伸，四周铆合折弯，环绕焊接一气呵成，制作简单，并且在燃烧室的内壁与外壁之间形成有水流通道，形成储水空间，水流直接与燃烧室本体直接进行换热，换热效率高，同时水流由进水口流进，沿着燃烧室本体的四周进行流动并从出水口流出，增加了水流的受热面积，进一步提高了换热效率。
附图说明
16.图1为本申请实施例中的水箱燃烧室立体结构示意图。
17.图2为本申请实施例中用于制作燃烧室的金属板材展开时的主视方向结构示意图。
18.图3为本申请实施例中用于制作燃烧室的金属板材展开时的俯视方向结构示意图。
19.图4为本申请实施例中的水箱燃烧室俯视方向结构示意图。
20.图5为本申请实施例中的水箱燃烧室主视方向结构示意图。
21.图6为本申请实施例中的水箱燃烧室左视方向结构示意图。
22.图7为本申请实施例中的水箱燃烧室右视方向结构示意图。
23.图中：
24.1-燃烧室本体，2-进水口，3-出水口，4-加强筋，5-凸点，11-不锈钢板。
具体实施方式
25.下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
26.参见附图1至7所示，本申请实施例中的水箱燃烧室，包括燃烧室本体1、进水口2和出水口3，燃烧室本体1的内壁与外壁之间设置有水流通道。燃烧室本体1采用拉伸成型焊接工艺制作而成，即采用金属板材整体拉伸贴合，四周铆合折弯，环绕焊接制作而成。
27.结合参照附图2至7所示，在一些实施例中，燃烧室本体1采用两块不锈钢板11，根据设计要求进行拉伸造型，两块拉伸完成的不锈钢板11材贴合在一起，形成储水空间和水流通道，贴合好的两块不锈钢板11四边铆合加强强度，折弯成型，然后两头铆合焊接，铆合接口处将水流通道分段，即水流通道在铆合接口处隔断，铆合接口处一侧焊接有进水口2，另一侧焊接有出水口3，外部水流通过进水口2流入至水流通道中，并经出水口3流出。
28.为了减缓水流在水流通道中的流速以及改变水流的流向，延长水流在水流通道中流动时间，本实施例中的燃烧室本体1包括多个凸点5，多述凸点5设置在水流通道上，用于改变位于水流通道中的水流流速和流向。同时，凸点5的设置也可以增加燃烧室本体1的自身强度。在一些实施例中，上述凸点5为朝向水流通道一侧凸起的半球形外形结构，可以理解的是，凸点5也可以采用其它向外凸起的外形结构。
29.为了加强燃烧室折弯处的强度，本实施例燃烧室本体1折弯处设置有加强筋4，以提高燃烧室的整体强度，增加使用寿命。
30.使用时，燃烧室本体1上部与热交换器换热片相连，下部与燃烧器相连(也可与热交换器、燃烧器集成，不以为限)。
31.一次换热的热水通过燃烧室进水口2流入水流通道中，水流沿着水流通道进行流动的过程中，与燃烧室本体1中的热量进行换热，换热后的水流从出水口3中流出，从而实现换热功能。
32.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种水箱燃烧室，其特征在于，所述水箱燃烧室包括：燃烧室本体，所述燃烧室本体的内壁与外壁之间设置有水流通道，所述燃烧室本体采用拉伸成型焊接工艺制作而成；进水口，设置于所述燃烧室本体上，所述进水口与所述水流通道相连通；出水口，设置于所述燃烧室本体上，所述出水口与所述水流通道相连通。2.根据权利要求1所述的水箱燃烧室，其特征在于，所述燃烧室本体包括多个凸点，多个所述凸点设置于所述水流通道上，用于改变位于所述水流通道中的水流流速和流向。3.根据权利要求2所述的水箱燃烧室，其特征在于，所述凸点为朝向所述水流通道一侧凸起的半球形外形结构。4.根据权利要求1至3任一所述的水箱燃烧室，其特征在于，所述燃烧室本体折弯处设置有加强筋。5.根据权利要求1所述的水箱燃烧室，其特征在于，所述燃烧室本体通过两块金属板材整体拉伸成型焊接制作而成。6.根据权利要求5所述的水箱燃烧室，其特征在于，所述金属板材采用不锈钢材质制作而成。
技术总结
本实用新型提供一种水箱燃烧室，包括燃烧室本体、进水口和出水口，燃烧室本体的内壁与外壁之间设置有水流通道；本申请实施例中的水箱燃烧室的燃烧室本体采用拉伸成型焊接工艺制作而成，金属材质整体拉伸，四周铆合折弯，环绕焊接一气呵成，制作简单，并且在燃烧室的内壁与外壁之间形成有水流通道，形成储水空间，水流直接与燃烧室本体直接进行换热，换热效率高，同时水流由进水口流进，沿着燃烧室本体的四周进行流动并从出水口流出，增加了水流的受热面积，进一步提高了换热效率。进一步提高了换热效率。进一步提高了换热效率。
技术研发人员：陈雄
受保护的技术使用者：陈雄
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/2/18