1.本发明涉及一种家用燃气灶，尤其是涉及一种猛火燃气灶。


背景技术：

2.家用燃气灶在满足国家标准的各项指标如一氧化碳含量、热效率等的情况下所能达到的最大热负荷（功率），称为燃气灶的标称最大热负荷。而现有的家用燃气灶只能在标称最大热 负荷范围内进行调整，燃烧灶用户不能获得比标称最大热负荷更大的烹饪环境，而这不能完 全满足现代家庭用户的需求。尤其是一些需要猛火才能达到烹饪效果的烹饪方式例如爆炒，普通的燃气灶也无法做到。某些燃气灶采用双通道双喷嘴设计来提升热负荷，双喷嘴并列排放，造成燃气引射、混气效果差且喷嘴的安装结构相对复杂。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术缺陷进行改进，提供一种可瞬间提升热负荷的燃气灶，灶具内部结构紧凑、气道简单，喷嘴结构简单、安装方便、适应性强。
4.为实现上述目的，本发明采用下列技术方案实现。一种燃气灶，包括主气管、燃气阀门、第一燃气通道、第二燃气通道、第二阀门、喷嘴、燃烧器，燃气阀门连通主气管和第一燃气通道，第二燃气通道从第二阀门接入，所述喷嘴是由第一喷嘴、第二喷嘴套装在一起的同心的复式喷嘴，两个喷嘴之间留有间隙，复式喷嘴伸入燃烧器引射管并与引射管同轴，第一喷嘴和第二喷嘴分别对应连通所述第一燃气通道、第二燃气通道，燃气从第一喷嘴、第二喷嘴中心空孔喷出；第二阀门从主气管或燃气阀门接入；燃气阀门为可调阀，第二阀门为通断阀；所述燃气灶具有正常燃烧状态和猛火燃烧状态，燃气阀门打开、第二阀门关闭时为正常燃烧状态；燃气阀门、第二阀门同时打开时为猛火燃烧状态。
5.进一步地，还包括喷嘴座，包括第一燃气通道、第二燃气通道，第二阀门及复式喷嘴安装于喷嘴座。
6.进一步地，还包括中心火燃烧器，喷嘴座上有与中心火燃烧器对应的第三燃气通道、第四燃气通道、复式喷嘴，所述第三燃气通道从燃气阀门接入，所述第四燃气通道从第二阀门后端的第二燃气通道接入。
7.进一步地，还包括控制器，所述喷嘴座上安装了提供一次空气的风机，控制器信号连接风机和第二阀门，风机随着第二阀门的通断而启停。
8.进一步地，所述第二阀门从燃气阀门后端的第一燃气通道或第三燃气通道接入。
9.进一步地，所述燃气阀门可识别档位并信号连接控制器，燃气阀门在大火（大燃气流量）档位才可以通过控制器启动第二阀门和风机，即启动猛火燃烧状态。
10.进一步地，所述猛火燃烧状态过程中调整燃气阀门开度时，控制器收到信号后关闭第二阀门和风机，燃气灶由猛火燃烧状态转为正常燃烧状态。
11.进一步地，所述控制器有定时计时装置，第二阀门开启时开始计时。
12.进一步地，所述燃气阀门、第二阀门是机械阀或电磁阀。
13.进一步地，所述第二燃气通道和/或第四燃气通道装有流量变径管，便于燃气通道加工和控制燃气流量。
14.本发明采用双喷嘴同心复式喷嘴结构，安装与普通灶具喷嘴安装无异，对燃烧器引射管也无特殊要求，燃气引射、混气效果好，复式喷嘴可根据灶具多通道供气结构实现灶具正常燃烧状态和猛火爆炒燃烧状态。复式喷嘴安装简单，依次将第一喷嘴、第二喷嘴旋入喷嘴座，喷嘴座可集成安装灶具燃烧器外环火、中心火的喷嘴，并且集成了多条燃气通道及电磁阀、风机，通过第二阀门同时控制第二燃气通道、第四燃气通道向两复式喷嘴外环的供气，整体结构更紧凑，燃气阀门、第二阀门可以并联或串联设置，串联设置时，与燃气灶燃气阀门连接只需要一根外环火燃气管、一根中心火燃气管，与普通灶具连接无异，简化了气道，更安全。本发明提供的燃气灶，可瞬间实现热负荷提升，由正常燃烧状态转为猛火燃烧状态，满足人们的爆炒烹饪需求，关闭猛火燃烧状态方式多样，可以直接关闭第二阀门、定时计时关闭，尤其是燃气阀门、第二阀门串联时可根据人们平时的操作习惯转动燃气阀门即可关闭猛火燃烧状态。燃气阀门、第二阀门并联时，燃气灶猛火燃烧状态可通过调节燃气阀门调节灶具热负荷。
附图说明
15.图1本发明的燃气阀门、第二阀门并联的的燃气灶结构示意图。
16.图2本发明的燃气阀门、第二阀门串联的燃气灶的结构示意图。
17.图3是装有复式喷嘴、风机及阀体的喷嘴座结构示意图。
18.图4本发明的燃气灶的喷嘴座的剖视结构示意图。
19.图5本发明的燃气灶的喷嘴座的横向剖视结构示意图。
20.图6 本发明的燃气灶的复式喷嘴的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
22.实施例一，如图1所示，一种燃气灶，包括外环火和中心火。外环火，燃气阀门2连通主气管1和第一燃气通道3，第二阀门12连通主气管1和第二燃气通道13，外环火喷嘴5伸入主火燃烧器7引射管并与引射管同轴，外环火喷嘴5是由第一喷嘴51、第二喷嘴52套装在一起的同心的复式喷嘴，两个喷嘴之间留有间隙，见图6，第一喷嘴51和第二喷嘴52分别对应连通所述第一燃气通道3、第二燃气通道13。中心火，有与中心火燃烧器8对应的第三燃气通道4、第四燃气通道14及中心火喷嘴6，中心火喷嘴6伸入中心火燃烧器8引射管并与引射管同轴，中心火喷嘴6是由第三喷嘴61、第四喷嘴62套装在一起的同心的复式喷嘴，两个喷嘴之间留有间隙，第三喷嘴61和第四喷嘴62分别对应连通所述第三燃气通道4、第四燃气通道14，所述第三燃气通道4从燃气阀门2接入，所述第四燃气通道14从第二阀门12后端的第二燃气通道13接入。所述第二燃气通道13和第四燃气通道14装有流量变径管16，便于燃气通道加工和控制燃气流量。
23.燃气灶具有正常燃烧状态和猛火爆炒燃烧状态。正常燃烧状态系统由主气管1、燃气阀门2、第一燃气通道3、第三燃气通道4、外环火喷嘴5、中心火喷嘴6、外环火燃烧器7、中心火燃烧器8组成。猛火爆炒燃烧状态系统在正常燃烧状态系统基础上增加了第二阀门12、
第二燃气通道13、第四燃气通道14，另外还增加了控制器10，风机11。所述燃气阀门2是机械可调阀，第二阀门12是电磁通断阀。燃气阀门2打开、第二阀门12关闭时为正常燃烧状态；只要第二阀门12打开即为猛火爆炒燃烧状态；燃气阀门2、第二阀门12同时打开时为热负荷可调猛火爆炒燃烧状态。控制器10信号连接第二阀门12和风机11，风机11随着第二阀门12的通断而启停；控制器10具有定时计时装置，第二阀门12开启即进入猛火爆炒燃烧状态时开始计时，达到设定时间会自动关闭第二阀门12，防止燃气灶长时间处于猛火爆炒燃烧状态。
24.在燃气灶面板上设置“一键爆炒”启停按钮，燃气灶在正常燃烧的大火状态下，点击按钮启动，可迅速转为猛火爆炒燃烧状态，实现瞬间提升热负荷，满足人们的爆炒烹饪需求，关闭猛火燃烧状态方式多样，可以直接点击按钮关闭，也可以由控制器10定时计时自动关闭。
25.根据国家标准gb16410要求，灶具的燃烧器应设置不少于两道独立的燃气阀门，本发明所述燃气阀门2、第二阀门12可以是包括至少两道阀门的串联组合体也可以在主气管1或所述燃气通道上再串联增加一道独立的阀门。
26.实施例二，与实施例一不同在于取消风机11，燃气灶猛火爆炒燃烧状态由风机鼓风改为喷嘴自然引射提供一次空气。
27.实施例三，如图2示，与实施例一不同在于第二阀门12由燃气阀门2而非主气管1接入，燃气阀门、第二阀门由并联改为串联连接方式，所述燃气阀门2是机械可调阀并可识别档位，控制器10信号连接燃气阀门2、第二阀门12和风机11，风机11随着第二阀门12的通断而启停；所述燃气阀门2可识别档位并信号连接控制器10，燃气阀门2在大火（大燃气流量）档位时才可以通过控制器10打开第二阀门12和启动风机11，即启动猛火燃烧状态，猛火燃烧状态不可调整热负荷。关闭猛火燃烧状态方式多样，可以直接点击按钮关闭，也可以由控制器10定时计时自动关闭，尤其是可根据人们平时的操作习惯转动燃气阀门2调节火力即可关闭猛火燃烧状态，所述猛火燃烧状态过程中调整燃气阀门2开度时，控制器10收到信号后关闭第二阀门12和风机11，燃气灶由猛火燃烧状态转为正常燃烧状态。
28.为简化燃气灶内部气道及结构，可将图中虚线框中多条燃气管道及第二阀门12、风机11等集成于燃气喷嘴座。
29.如图3、图4、图5所示，燃气灶喷嘴座，包括金属薄壁环绕成的座体15，提供灶具燃烧器外环火的第一燃气通道3、第二燃气通道13，提供灶具燃烧器中心火的第三燃气通道4、第四燃气通道14。座体15中间为空孔，空孔一端安装提供一次空气的风机11，另一端正对灶具燃烧器的引射管。所述第一燃气通道3、第二燃气通道13末端为同轴结构，分别对应安装外环火喷嘴5的第一喷嘴51和第二喷嘴52；所述第三燃气通道4、第四燃气通道14末端同样为同轴结构，分别对应安装第二个中心火喷嘴6的第三喷嘴61和第四喷嘴62；两个复式喷嘴均位于座体1中间的空孔内，左右分开设置。
30.所述第二燃气通道13上装有第二阀门12，控制第二燃气通道13是否向第二喷嘴52供气。所述第四燃气通道14从第二阀门12后端的第二燃气通道13接入，第二阀门6可以同时控制第二燃气通道13及第四燃气通道14的通断。第二阀门12前端的第二燃气通道13采用串联形式连通第一燃气通道3，可简化连接气路，更安全，与燃气灶燃气阀门2连接只需要一根外环火燃气管、一根中心火燃气管，与普通灶具连接无异。
31.如图6所示，外环火喷嘴5包括两个套装在一起的同心的第一喷嘴51、第二喷嘴52，
两个喷嘴之间留有间隙，第二喷嘴52在外围、第一喷嘴51较之更长一些，燃气从第一喷嘴51、第二喷嘴52中心空孔喷出。外环火喷嘴5安装简单，依次将第一喷嘴51、第二喷嘴52旋入喷嘴座，安装与普通灶具喷嘴安装无异，对燃烧器引射管也无特殊要求，燃气引射、混气效果好。中心火喷嘴6与外环火喷嘴5不同之处在于中心孔径不同，向燃烧器提供的燃气流量不同。