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专利摘要

本发明涉及一种金属管材自动挤压成型装置,包括底座、支杆、横杆、入料箱、驱动机构、成型机构和推料机构,所述成型机构包括挤压组件、移动组件和限位组件,该金属管材自动挤压成型装置,通过驱动机构驱动推料机构实现装料,通过成型机构实现工件的挤压成型,与现有的挤压成型机构相比,与现有的挤压成型装置相比,该装置通过一个输出源同时实现了送料、工件的成型和成品的回收,节省了能源,且成型机构和推料机构采用纯机械联动,避免距离传感器等电子元件的使用,增加了装置的稳定性,提高了装置的使用寿命与现有的成型机构相比,该成型机构通过第一弹簧的蓄力,使得冲压头拥有较大的冲击力,并快速的冲击模具内的原料,实现更好的成型效果。

专利状态

基础信息

专利号
CN202010853871.3
申请日
2020-08-24
公开日
2020-11-24
公开号
CN111974823A
主分类号
/B/B21/ 作业;运输
标准类别
基本上无切削的金属机械加工;金属冲压
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
审查中-实审

发明人

平克宇

申请人

南京宜泽新材料科技有限公司

申请人地址

211100 江苏省南京市江宁区江宁街道安基街305号

专利摘要

本发明涉及一种金属管材自动挤压成型装置,包括底座、支杆、横杆、入料箱、驱动机构、成型机构和推料机构,所述成型机构包括挤压组件、移动组件和限位组件,该金属管材自动挤压成型装置,通过驱动机构驱动推料机构实现装料,通过成型机构实现工件的挤压成型,与现有的挤压成型机构相比,与现有的挤压成型装置相比,该装置通过一个输出源同时实现了送料、工件的成型和成品的回收,节省了能源,且成型机构和推料机构采用纯机械联动,避免距离传感器等电子元件的使用,增加了装置的稳定性,提高了装置的使用寿命与现有的成型机构相比,该成型机构通过第一弹簧的蓄力,使得冲压头拥有较大的冲击力,并快速的冲击模具内的原料,实现更好的成型效果。

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