一种用于3D打印直写成形陶瓷坯体的保形干燥方法，先在平铺有一层疏水薄膜的打印底板上3D打印陶瓷初坯，再将陶瓷初坯与打印底板一起放入恒温恒湿环境中进行干燥，根据MATLAB拟合的翘曲度关系式设置干燥温度与湿度，其中固相含量为18～22.29％，恒温温度为25℃～35℃，相对湿度为40～93％，干燥6小时；使陶瓷初坯与疏水薄膜分离，对陶瓷初坯继续进行恒温恒湿干燥，干燥12～15小时；然后将恒温温度选择为25℃，相对湿度选择为40％，继续干燥3小时；将恒温恒湿干燥后的陶瓷初坯放入烘箱中，温度设置为100℃，干燥10～20分钟；本发明能够实现3D打印陶瓷的可控变形、微变形，大幅度提高3D打印陶瓷的力学性能与比表面积。

田小永 霍存宝

西安交通大学

710049 陕西省西安市碑林区咸宁西路28号

一种用于3D打印直写成形陶瓷坯体的保形干燥方法，先在平铺有一层疏水薄膜的打印底板上3D打印陶瓷初坯，再将陶瓷初坯与打印底板一起放入恒温恒湿环境中进行干燥，根据MATLAB拟合的翘曲度关系式设置干燥温度与湿度，其中固相含量为18～22.29％，恒温温度为25℃～35℃，相对湿度为40～93％，干燥6小时；使陶瓷初坯与疏水薄膜分离，对陶瓷初坯继续进行恒温恒湿干燥，干燥12～15小时；然后将恒温温度选择为25℃，相对湿度选择为40％，继续干燥3小时；将恒温恒湿干燥后的陶瓷初坯放入烘箱中，温度设置为100℃，干燥10～20分钟；本发明能够实现3D打印陶瓷的可控变形、微变形，大幅度提高3D打印陶瓷的力学性能与比表面积。