为了提供既能够维持所生产的光学薄片的精度又能够提高生产性的光学薄片制造装置以及光学薄片的制造方法，光学薄片制造装置(1)的特征在于，具备：被加热的第1旋转辊(R1)、第2旋转辊(R2)、在表面上形成有光学元件的成形模子并在第1旋转辊(R1)以及第2旋转辊(R2)的周围转动的第1带状模子(S1)、将合成树脂薄片供给至第1带状模子(S1)的表面上的薄片供给构件(D2)、被挤压于第1带状模子(S1)并且与第1带状模子(S1)的转动一起转动的第2带状模子(S2)、悬挂第2带状模子(S2)并且将第2带状模子(S2)挤压于第1带状模子(S1)的至少2个挤压辊(R3，R5)，挤压辊(R5)被设置于第2带状模子(S2)背离于第1带状模子(S1)的地方并且表面被冷却。

三村育夫 林智博 松田亮浩 浜田广志 大崎直武

日本电石工业株式会社

日本东京都

为了提供既能够维持所生产的光学薄片的精度又能够提高生产性的光学薄片制造装置以及光学薄片的制造方法，光学薄片制造装置(1)的特征在于，具备：被加热的第1旋转辊(R1)、第2旋转辊(R2)、在表面上形成有光学元件的成形模子并在第1旋转辊(R1)以及第2旋转辊(R2)的周围转动的第1带状模子(S1)、将合成树脂薄片供给至第1带状模子(S1)的表面上的薄片供给构件(D2)、被挤压于第1带状模子(S1)并且与第1带状模子(S1)的转动一起转动的第2带状模子(S2)、悬挂第2带状模子(S2)并且将第2带状模子(S2)挤压于第1带状模子(S1)的至少2个挤压辊(R3，R5)，挤压辊(R5)被设置于第2带状模子(S2)背离于第1带状模子(S1)的地方并且表面被冷却。