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专利摘要

本发明涉及一种从钕铁硼生产过程产生的超细粉废料中回收稀土和铁的方法,包括如下步骤:首先将钕铁硼生产过程中产生的超细粉废料在酸中进行溶解,并搅拌使其完全反应,然后过滤并收集滤液和滤渣,再洗涤所述滤渣并干燥,得到氟化稀土。
本发明的从钕铁硼生产过程中回收稀土和铁的方法,全程不产生废水、废气和废液,未反应的氢氟酸可以重复利用,超细粉中的稀土元素以稀土氟化物的形式被回收,可直接作为电解稀土的原料。
滤液中的铁通过电解的方式以铁氟或铁氧化物的形式得到回收。
本方法极大地提高了稀土的回收率,并且将超细粉中的稀土和铁都实现了回收,同时该方法实现了超细粉回收过程中的零废排放。

专利状态

基础信息

专利号
CN201910362707.X
申请日
2019-04-30
公开日
2021-05-04
公开号
CN110592378B
主分类号
/C/C21/ 化学;冶金
标准类别
铁的冶金
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
有效专利

发明人

杨育圣 赵增武 兰超群 李保卫

申请人

内蒙古科技大学

申请人地址

014010 内蒙古自治区包头市昆都仑区阿尔丁大街7号

专利摘要

本发明涉及一种从钕铁硼生产过程产生的超细粉废料中回收稀土和铁的方法,包括如下步骤:首先将钕铁硼生产过程中产生的超细粉废料在酸中进行溶解,并搅拌使其完全反应,然后过滤并收集滤液和滤渣,再洗涤所述滤渣并干燥,得到氟化稀土。
本发明的从钕铁硼生产过程中回收稀土和铁的方法,全程不产生废水、废气和废液,未反应的氢氟酸可以重复利用,超细粉中的稀土元素以稀土氟化物的形式被回收,可直接作为电解稀土的原料。
滤液中的铁通过电解的方式以铁氟或铁氧化物的形式得到回收。
本方法极大地提高了稀土的回收率,并且将超细粉中的稀土和铁都实现了回收,同时该方法实现了超细粉回收过程中的零废排放。

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