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专利摘要

一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法:在转炉进行冶炼的前350s为冶炼初期,在此期间,氧枪枪位在1.6~1.7m处连续吹氧,并将石灰分二批次加入;在自初期结束至750s为冶炼中期,在此期间氧枪位仍保持在1.6~1.7m处连续吹氧,并在冶炼到450s时依次将石灰及铁矿石加入;在自中期结束至900s为冶炼末期,在此期间氧枪位仍保持在1.6~1.7m处连续吹氧,并依次将石灰及轻烧白云石加入。
本发明通过保持氧枪位不动,解决了枪位动态控制及经验性操作造成的不稳定因素;在保证有效脱磷的同时,可使转炉吹炼终点氧含量不超过120PPm,由此还能降低增碳剂用量40%~60%,减少脱氧合金用量10%~20%,从而减少钢中内生氧化物夹杂,提高钢轨的使用寿命和安全性。

专利状态

基础信息

专利号
CN201910849270.2
申请日
2019-09-09
公开日
2019-11-19
公开号
CN110468249A
主分类号
/C/C21/ 化学;冶金
标准类别
铁的冶金
批准发布部门
国家知识产权局
专利状态
审查中-实审

发明人

郑建国 周剑华 陈光友 朱敏 费俊杰 王瑞敏 欧阳珉路 赵国知

申请人

武汉钢铁有限公司

申请人地址

430083 湖北省武汉市青山区厂前2号门

专利摘要

一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法:在转炉进行冶炼的前350s为冶炼初期,在此期间,氧枪枪位在1.6~1.7m处连续吹氧,并将石灰分二批次加入;在自初期结束至750s为冶炼中期,在此期间氧枪位仍保持在1.6~1.7m处连续吹氧,并在冶炼到450s时依次将石灰及铁矿石加入;在自中期结束至900s为冶炼末期,在此期间氧枪位仍保持在1.6~1.7m处连续吹氧,并依次将石灰及轻烧白云石加入。
本发明通过保持氧枪位不动,解决了枪位动态控制及经验性操作造成的不稳定因素;在保证有效脱磷的同时,可使转炉吹炼终点氧含量不超过120PPm,由此还能降低增碳剂用量40%~60%,减少脱氧合金用量10%~20%,从而减少钢中内生氧化物夹杂,提高钢轨的使用寿命和安全性。

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