本发明提出一种新型的预应力超高压绕丝容器的筒体结构：通过改变筒体端面的斜度，使得缠绕层预紧高度高于内筒内壁承压面高度。
在容器与筒体容积及内径一定的条件下，通过一种筒体厚度和钢丝层层数调整优化的试算方法得到一组不同尺寸参数的平端面结构和斜端面结构的模型。
采用ANSYS有限元模拟软件对不同结构进行模拟仿真。
模拟结果显表明：要达到相同的承载要求，采用斜端面结构代替平端面结构，承压要求所需的内筒厚度和钢丝层层数相比较平端面都可以减小，钢丝层和筒体的总质量下降范围约在10.01％‑17.77％。
改变后的斜端面筒体结构采用一种三角垫+空心金属O型环相结合的硬密封+软密封的密封结构，既能承受很高的压力，又能保证良好地密封性能。

陆怡 朱杰

常州大学

213164 江苏省常州市武进区滆湖路1号

本发明提出一种新型的预应力超高压绕丝容器的筒体结构：通过改变筒体端面的斜度，使得缠绕层预紧高度高于内筒内壁承压面高度。
在容器与筒体容积及内径一定的条件下，通过一种筒体厚度和钢丝层层数调整优化的试算方法得到一组不同尺寸参数的平端面结构和斜端面结构的模型。
采用ANSYS有限元模拟软件对不同结构进行模拟仿真。
模拟结果显表明：要达到相同的承载要求，采用斜端面结构代替平端面结构，承压要求所需的内筒厚度和钢丝层层数相比较平端面都可以减小，钢丝层和筒体的总质量下降范围约在10.01％‑17.77％。
改变后的斜端面筒体结构采用一种三角垫+空心金属O型环相结合的硬密封+软密封的密封结构，既能承受很高的压力，又能保证良好地密封性能。