1.本实用新型属于挡烟垂壁技术领域，特别是涉及一种钢板型挡烟垂壁的升降机构。
背景技术：
2.钢板型挡烟垂壁，一般安装在吊顶或楼板下或隐藏在吊顶内，火灾时能够阻止烟和热气体水平流动的垂直分隔物，主要用于高层或超高层大型商场、写字楼以及仓库等场合，能有效阻挡烟雾在建筑顶棚下横向流动，以利提高在防烟分区内的排烟效果，对保障人民生命财产安全起到一定作用。现有公开文献，cn204609028u-一种升降式挡烟垂壁，公开设置了从上向下依次设置的至少两块挡烟板，所述挡烟板，相邻的挡烟板之间可伸缩地套接在一起，进行挡烟时，使下面的挡烟板向下仲出上面的挡烟板并悬挂在上面的挡烟板的下端；不进行挡烟时，使所有的挡烟板收结在一起，而且公开设置有插销，插孔对齐，在收拢到位时，所有的插孔都对齐，然后将插销插入插孔中而将挡烟板维持在收缩状态。插销和插孔构成收缩位维持结构，虽然现有的挡烟垂壁解决了非使用状态时占用空问大的问题，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的升降式挡烟垂壁的升降机构，在挡烟使用时，不便于自动伸展、收拢，不太自动化；
4.2、现有的升降式挡烟垂壁的升降机构，在不使用时，收拢挡烟垂壁后需要通过插销手动限位，不太方便操作使用。
5.因此，现有的钢板型挡烟垂壁的升降机构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种钢板型挡烟垂壁的升降机构，通过电动推杆、收线组件和锁定组件，解决了现有升降式挡烟垂壁的升降机构，在挡烟使用时，不便于自动伸展、收拢，而且收拢挡烟垂壁后需要通过插销手动限位，不太方便操作使用的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种钢板型挡烟垂壁的升降机构，包括顶梁板、定位管道、顶连接板、底连接板和锁定组件，所述顶梁板的顶面开设有第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽和第一螺纹通孔，所述第一安装槽的内部固定有控制器，所述第二安装槽的内部固定有电动推杆，所述第三安装槽的内部固定有收线组件，所述收线组件是由电机、线辊和牵拉绳共同组成，所述电机固定在第三安装槽内部的一侧，第三安装槽内部的另一侧开设有横穿顶梁板的矩形通槽，所述电机的连接端与线辊的一端连接，所述线辊位于顶梁板内矩形通槽的正上方，所述线辊的底部与牵拉绳的顶端相固定，所述牵拉绳竖直穿过顶梁板的矩形通槽并横穿定位管道，所述牵拉绳的底端穿过底连接板的连接通孔并打结系紧，控制器、电动推杆和电机均电性连接，控制器、电动推杆和电机的型号均为现有市场上常见的型号，在此
不做过多叙述，所述顶梁板底部的两侧均固定有定位管道，通过定位管道，可以辅助牵拉绳定位，所述顶梁板和定位管道之间的区域可拆卸连接有伸缩式挡烟垂壁，所述伸缩式挡烟垂壁是由第一挡烟板、第二挡烟板和第三挡烟板共同组成，所述第一挡烟板的内部套接有第二挡烟板的内部套接有第三挡烟板，相邻的第一挡烟板和第二挡烟板之间以及相邻的第二挡烟板和第三挡烟板之间可伸展、可收拢，所述第一挡烟板、第二挡烟板和第三挡烟板的顶侧开设有横穿板体的定位孔，两个所述定位孔关于伸缩式挡烟垂壁的纵向中轴线对称设置，所述锁定组件是由定位板和定位杆共同组成，所述定位板的内侧面固定有两个镜像设置的定位杆，所述顶梁板两侧电动推杆的连接端均与定位板内侧面相连接，所述定位杆与定位孔一一对应设置，所述定位杆与定位孔相匹配，所述伸缩式挡烟垂壁通过锁定组件限位，所述伸缩式挡烟垂壁的顶部焊接有顶连接板，所述伸缩式挡烟垂壁的底部通过螺钉可拆卸连接有底连接板，此种方式，可以简易的拆装伸缩式挡烟垂壁，所述伸缩式挡烟垂壁顶部的顶连接板通过螺丝与顶梁板的底部可拆卸连接，此种方式，可以简易拆装底连接板。
9.进一步地，所述第一安装槽位于顶梁板的中间位置，两个相同的第一螺纹通孔、两个相同的第二安装槽以及两个相同的第三安装槽均关于第一安装槽镜像设置，位于第一安装槽一侧的所述第一螺纹通孔、第二安装槽和第三安装槽分别从内至外依次排布。
10.进一步地，所述顶梁板底面的中间位置开设有连接槽，两个所述第一螺纹通孔均横穿连接槽，所述连接槽与顶连接板相匹配，安装伸缩式挡烟垂壁时，可使伸缩式挡烟垂壁的顶连接板安插进顶梁板底面的连接槽内。
11.进一步地，所述第三挡烟板的底面开设有两个镜像设置的第二螺纹盲孔，所述伸缩式挡烟垂壁上的第二螺纹盲孔与底连接板上的第二螺纹通孔一一对应设置，所述第二螺纹盲孔与第二螺纹通孔相匹配，通过第二螺纹盲孔与第二螺纹通孔，可与螺钉匹配使用。
12.进一步地，所述顶连接板的顶面开设有两个相同的第一螺纹盲孔，两个所述第一螺纹盲孔关于顶连接板的纵向中轴线对称设置，所述顶连接板上的第一螺纹盲孔与顶梁板上的第一螺纹通孔一一对应设置，所述第一螺纹盲孔与第一螺纹通孔相匹配，通过第一螺纹盲孔与第一螺纹通孔，可与螺丝匹配使用。
13.进一步地，所述底连接板的板体上开设有两个相同的第二螺纹通孔和两个相同的连接通孔，两侧的连接通孔位于两侧的第二螺纹通孔的外侧，通过连接通孔，可以系牵拉绳。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型，在需要调节伸缩式挡烟垂壁的高度进行挡烟时，通过外移锁定组件，在重力的作用下，位于下方的第二挡烟板和第三挡烟板同时自由落体至最低处，从而自动伸展开伸缩式挡烟垂壁，在不需要调节伸缩式挡烟垂壁的高度进行挡烟时，通过收线组件收卷牵拉绳，从而自动向上牵拉第三挡烟板，可自动收拢伸缩式挡烟垂壁，便于自动伸展、收拢，使用起来非常的自动化，方便使用。
16.2、本实用新型设置有电动推杆和锁定组件，通过电动推杆的作用，可以内移或外移锁定组件，能够将收拢的伸缩式挡烟垂壁进行限位，而且也便于下放伸缩式挡烟垂壁，致使伸缩式挡烟垂壁伸展，采用自动化结构，在收拢挡烟垂壁后可以自动限位，十分方便操作使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为升降式挡烟垂壁与升降机构整体的结构图；
19.图2为图1的内部结构图；
20.图3为升降机构整体的结构图；
21.图4为图1中升降式挡烟垂壁展开后的结构图；
22.图5为收线组件与底连接板连接的结构图；
23.图6为伸缩式挡烟垂壁、顶连接板和底连接板整体的结构图；
24.图7为本实用新型锁定组的结构图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、顶梁板；101、第一安装槽；102、第二安装槽；103、第三安装槽；104、第一螺纹通孔；105、连接槽；11、控制器；12、电动推杆；13、收线组件；131、电机；132、线辊；133、牵拉绳；2、定位管道；3、伸缩式挡烟垂壁；31、第一挡烟板；32、第二挡烟板；33、第三挡烟板；301、定位孔；302、第二螺纹盲孔；4、顶连接板；401、第一螺纹盲孔；5、底连接板；501、第二螺纹通孔；502、连接通孔；6、锁定组件；61、定位板；62、定位杆；7、螺丝；8、螺钉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-2和图4-7所示，本实用新型为一种钢板型挡烟垂壁的升降机构，包括顶梁板1、定位管道2、伸缩式挡烟垂壁3、顶连接板4、底连接板5、锁定组件6、螺丝7和螺钉8，顶梁板1、定位管道2、顶连接板4、底连接板5和锁定组件6共同组成升降机构，顶梁板1的顶面开设有第一安装槽101、第二安装槽102、第三安装槽103和第一螺纹通孔104，第一安装槽101位于顶梁板1的中间位置，两个相同的第一螺纹通孔104、两个相同的第二安装槽102以及两个相同的第三安装槽103均关于第一安装槽101镜像设置，位于第一安装槽101一侧的第一螺纹通孔104、第二安装槽102和第三安装槽103分别从内至外依次排布，第一安装槽101的内部固定有控制器11，第二安装槽102的内部固定有电动推杆12，第三安装槽103的内部固定有收线组件13，收线组件13是由电机131、线辊132和牵拉绳133共同组成，电机131固定在第三安装槽103内部的一侧，第三安装槽103内部的另一侧开设有横穿顶梁板1的矩形通槽，电机131的连接端与线辊132的一端连接，线辊132位于顶梁板1内矩形通槽的正上方，线辊132的底部与牵拉绳133的顶端相固定，牵拉绳133竖直穿过顶梁板1的矩形通槽并横穿定位管道2，牵拉绳133的底端穿过底连接板5的连接通孔502并打结系紧，顶梁板1底部的两侧均固定有定位管道2，顶梁板1和定位管道2之间的区域可拆卸连接有伸缩式挡烟垂壁3，伸缩式挡烟垂壁3是由第一挡烟板31、第二挡烟板32和第三挡烟板33共同组成，第一挡烟板31的内部套接有第二挡烟板32的内部套接有第三挡烟板33，第一挡烟板31、第二挡烟板32和第三挡烟板33的顶侧开设有横穿板体的定位孔301，两个定位孔301关于伸缩式挡烟垂壁
3的纵向中轴线对称设置，锁定组件6是由定位板61和定位杆62共同组成，定位板61的内侧面固定有两个镜像设置的定位杆62，顶梁板1两侧电动推杆12的连接端均与定位板61内侧面相连接，定位杆62与定位孔301一一对应设置，定位杆62与定位孔301相匹配，伸缩式挡烟垂壁3通过锁定组件6限位，需要调节伸缩式挡烟垂壁3的高度进行挡烟时，通过开关启动第一安装槽101内部的控制器11，通过控制器11的作用启动电动推杆12，此时电动推杆12带动锁定组件6的定位板61外移，致使锁定组件6的定位杆62脱离第一挡烟板31、第二挡烟板32和第三挡烟板33重合的定位孔301，在重力的作用下，位于下方的第二挡烟板32和第三挡烟板33同时自由落体至最低处，此时牵拉绳133处于绷直状态，从而展开伸缩式挡烟垂壁3使用；不需要调节伸缩式挡烟垂壁3的高度进行挡烟时，通过开关启动第一安装槽101内部的控制器11，通过控制器11的作用启动第三安装槽103内部收线组件13的电机131，此时电机131带动线辊132正向旋转，从而卷绕牵拉绳133，从而向上牵拉第三挡烟板33，直至将伸缩式挡烟垂壁3收拢至原状态，此时牵拉绳133的底端恰好上升至原位置，第一挡烟板31、第二挡烟板32和第三挡烟板33上的定位孔301相重合，紧接着，通过控制器11的作用立即启动电动推杆12，此时电动推杆12带动锁定组件6的定位板61内移，致使锁定组件6的定位杆62安插进第一挡烟板31、第二挡烟板32和第三挡烟板33重合的定位孔301内，从而将收拢的伸缩式挡烟垂壁3进行限位，限位后，通过控制器11的作用启动第三安装槽103内部收线组件13的电机131，此时电机131带动线辊132反向旋转，从而将卷绕的牵拉绳133完全散开，致使牵拉绳133松散在定位管道2内，此时伸缩式挡烟垂壁3以原高度挡烟。
29.其中如图2-3和图6所示，第三挡烟板33的底面开设有两个镜像设置的第二螺纹盲孔302，底连接板5的板体上开设有两个相同的第二螺纹通孔501和两个相同的连接通孔502，两侧的连接通孔502位于两侧的第二螺纹通孔501的外侧，伸缩式挡烟垂壁3上的第二螺纹盲孔302与底连接板5上的第二螺纹通孔501一一对应设置，第二螺纹盲孔302与第二螺纹通孔501相匹配，伸缩式挡烟垂壁3的底部通过螺钉8可拆卸连接有底连接板5，顶梁板1底面的中间位置开设有连接槽105，两个第一螺纹通孔104均横穿连接槽105，伸缩式挡烟垂壁3的顶部焊接有顶连接板4，连接槽105与顶连接板4相匹配，顶连接板4的顶面开设有两个相同的第一螺纹盲孔401，两个第一螺纹盲孔401关于顶连接板4的纵向中轴线对称设置，顶连接板4上的第一螺纹盲孔401与顶梁板1上的第一螺纹通孔104一一对应设置，第一螺纹盲孔401与第一螺纹通孔104相匹配，伸缩式挡烟垂壁3顶部的顶连接板4通过螺丝7与顶梁板1的底部可拆卸连接，安装伸缩式挡烟垂壁3时，首先将底连接板5上的第二螺纹通孔501对应着伸缩式挡烟垂壁3上的第二螺纹盲孔302摆放，使得第二螺纹通孔501与第二螺纹盲孔302一一对应重合，然后将螺钉8拧进重合的第二螺纹通孔501与第二螺纹盲孔302内，从而将底连接板5安装在伸缩式挡烟垂壁3的底部，接着将伸缩式挡烟垂壁3上的连接板4安插进顶梁板1底面的连接槽105内，使得顶连接板4上的第一螺纹盲孔401与顶梁板1上的第一螺纹通孔104一一对应重合，之后将螺丝7拧进重合的第一螺纹盲孔401和第一螺纹通孔104内，从而将伸缩式挡烟垂壁3安装在顶梁板1的底部，完成伸缩式挡烟垂壁3的安装操作。
30.本实施例的一个具体应用为：使用前，第一步，先将底连接板5上的第二螺纹通孔501对应着伸缩式挡烟垂壁3上的第二螺纹盲孔302摆放，然后将螺钉8拧进重合的第二螺纹通孔501与第二螺纹盲孔302内，完成底连接板5和伸缩式挡烟垂壁3的安装操作；第二步，先将伸缩式挡烟垂壁3上的连接板4安插进顶梁板1底面的连接槽105内，然后将螺丝7拧进重
合的第一螺纹盲孔401和第一螺纹通孔104内，完成伸缩式挡烟垂壁3与顶梁板1底部的安装操作；第三步，将牵拉绳133的底端穿过底连接板5的连接通孔502并打结系紧，完成底连接板5与收线组件13的安装操作；第四步，需要调节伸缩式挡烟垂壁3的高度进行挡烟时，通过开关启动控制器11，通过控制器11作用于电动推杆12，此时电动推杆12带动锁定组件6的定位板61外移，此时在重力的作用下，位于下方的第二挡烟板32和第三挡烟板33同时自由落体至最低处，而牵拉绳133处于绷直状态，从而展开伸缩式挡烟垂壁3使用；第五步，不需要调节伸缩式挡烟垂壁3的高度进行挡烟时，通过开关启动控制器11，通过控制器11作用于收线组件13的电机131，此时电机131带动线辊132正向旋转，卷绕牵拉绳133，从而向上牵拉第三挡烟板33，直至将伸缩式挡烟垂壁3收拢至原状态，紧接着，通过控制器11立即作用于电动推杆12，此时电动推杆12带动锁定组件6的定位板61内移，致使锁定组件6的定位杆62安插进第一挡烟板31、第二挡烟板32和第三挡烟板33重合的定位孔301内，从而将收拢的伸缩式挡烟垂壁3进行限位，此时伸缩式挡烟垂壁3以原高度挡烟。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。