1.本实用新型涉及呼吸器检测技术领域，具体涉及一种呼吸器泄漏性试验系统。


背景技术：

2.泄漏性是评价呼吸器性能的重要参数，中国国家标准《呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（gb 2626 第三版）的修订结合我国技术条件的现状与发展，综合参考了目前国际有关标准的技术要求与方法，实施了新的检测标准。本实用新型一种呼吸器泄漏性试验系统，就是在最新的检测标准下对泄漏性进行测试的系统。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种呼吸器泄漏性试验系统，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种呼吸器泄漏性试验系统，包括机架，所述机架上设置有风机、第一光度计、第二光度计、气溶胶发生器和储气罐，所述气溶胶发生器的进气口与所述储气罐的一出气口连通，所述气溶胶发生器的排出口和所述储气罐的另一出气口均通过发尘进管与测试仓连通，所述测试仓通过仓内采集管与所述第一光度计相连，所述测试仓通过排气管与所述风机相连，佩戴呼吸器的试验人员进入所述测试仓内后，利用口罩采集管使呼吸器的内腔与所述第二光度计相连，利用压差管使呼吸器的内腔与压差传感器相连。
6.进一步地，所述机架上设有一油雾器，所述油雾器的出口与所述储气罐连通，所述油雾器的进口与外部气源连通。
7.进一步地，所述储气罐的一出气口与所述气溶胶发生器的进气口之间依次发尘压力调节阀、发尘压力表和可调节的第一流量计，所述发尘压力调节阀、发尘压力表和所述第一流量计均安装在所述机架的面板上。
8.进一步地，所述储气罐的另一出气口与所述发尘进管的进气端之间连接有可调节的第二流量计，所述第二流量计安装在所述机架的面板上。
9.进一步地，所述测试仓的入口处设有过渡仓，且所述测试仓上具有透明观察窗口。
10.进一步地，所述发尘进管和所述仓内采集管均连接在所述测试仓的顶部，所述排气管连接在所述测试仓的底部。
11.更进一步地，所述机架具有三层，所述风机和储气罐位于下层，所述第一光度计和第二光度计位于中层，所述气溶胶发生器、发尘装置和所述面板位于上层。
12.进一步地，所述测试仓的顶部具有与外界连通的进气孔，所述进气孔内设有单向阀，且所述单向阀的进气口与外界连通，并且所述单向阀的进气口处设有可拆卸的堵塞。
13.更进一步地，所述发尘进管的出口端与固定设置在所述测试仓内的散流头连通。
14.更进一步地，所述散流头包括进气管和散流主体，所述散流主体包括多个同轴套设且两端面齐平的锥形筒，相邻的两个锥形筒之间通过多个环形均匀分布的隔板连接，相邻的两个隔板之间形成与所述进气管连通的散流通道。
15.从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
16.1. 本实用新型通过设置所述气溶胶发生器、发尘压力调节阀、发尘压力表、第一流量计、第二流量计、测试仓等装置，能够创造出一个浓度和粒径都满足测试需求的试验环境，便于很好地检测呼吸器的泄漏性，检测结果准确、可靠；
17.2.由于测试仓的进气孔内设有单向阀，当单向阀的进气口打开时与风机配合能够对测试仓内的气体进行更换，且避免测试仓内外压差过大造成测试仓变形；
18.3.散流头的设置能够使发尘气体快速扩散，使浓度能够快速均匀，提高测试效率，使测试结果准确性高。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的散流头的结构示意图。
23.附图标记列表：风机1、第一光度计2、第二光度计3、气溶胶发生器4、第一流量计5、第二流量计6、发尘压力表9、发尘压力调节阀12、储气罐13、油雾器14、测试仓15、过渡仓16、发尘进管17、仓内采集管18、口罩采集管19、压差管20、排气管21、散流头7、进气管71、锥形筒72、隔板73。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参考图1和图2所示的一种呼吸器泄漏性试验系统，包括机架，所述机架上设置有风机1、第一光度计2、第二光度计3、气溶胶发生器4和储气罐13，所述气溶胶发生器4的进气口与所述储气罐13的一出气口连通，所述气溶胶发生器4的排出口和所述储气罐13的另一出气口均通过所述发尘进管17进入所述测试仓15内，所述测试仓15通过仓内采集管18与所述第一光度计2相连，所述第一光度计2通过所述仓内采集管18实时监测所述测试仓15内的气溶胶浓度，所述测试仓15通过排气管21与所述风机1相连，待所述测试仓15内的气溶胶浓度达标后，佩戴呼吸器的试验人员进入所述测试仓15内后，利用口罩采集管19使呼吸器的内腔与所述第二光度计3相连，利用压差管20使呼吸器的内腔与压差传感器相连，所述第二光度计3和所述压差传感器用于实时监测所述口罩内气溶胶浓度来评定呼吸器的泄漏程度，所述发尘进管17和所述仓内采集管18均连接在所述测试仓15的顶部，所述排气管21连接在所述测试仓15的底部，试验结束后，所述风机1打开加速使所述测试仓15内的气溶胶进
行排放。
26.本技术具体的，所述发尘进管17的出口端与固定设置在所述测试仓15内的散流头7连通，其中，所述散流头7包括进气管71和散流主体，所述散流主体包括多个同轴套设且两端面齐平的锥形筒72，相邻的两个锥形筒72之间通过多个环形均匀分布的隔板73连接，相邻的两个隔板73之间形成与所述进气管71连通的散流通道，散流头7的设置能够使发尘气体快速扩散，使浓度能够快速均匀，提高测试效率，使测试结果准确性高.
27.所述机架上还设有一油雾器14，所述油雾器14的出口与所述储气罐13连通，所述油雾器14的进口与外部气源连通，所述油雾器14用于使气体中的油雾进行分离，使气体更洁净，避免油雾影响检测结果。
28.所述储气罐13的一出气口与所述气溶胶发生器4的进气口之间依次发尘压力调节阀12、发尘压力表9和可调节的第一流量计5，所述储气罐13的另一出气口与所述发尘进管17的进气端之间连接有可调节的第二流量计6，所述发尘压力调节阀12、发尘压力表9、所述第一流量计5和所述第二流量计6均安装在所述机架的面板上，所述发尘压力调节阀12用于调节发尘压力，所述发尘压力表9用于显示发尘压力，所述第一流量计5用于调节进入所述气溶胶发生器4内的气体流量，所述第二流量计6用于调节混入已发尘气体中的纯净气体比例，进而调节发尘浓度。
29.所述测试仓15的顶部具有与外界连通的进气孔，所述进气孔内设有单向阀，且所述单向阀的进气口与外界连通，并且所述单向阀的进气口处设有可拆卸的堵塞，所述单向阀的进气口闭合时，所述气溶胶发生器4和所述风机1同时工作能够使所述测试仓15内的气溶胶浓度达到动态平衡，测试结束后，所述气溶胶发生器4停止工作，打开所述单向阀的进气口，所述风机1工作时外界空气能够通过单向阀进入所述测试仓15内，实现气体更新，且避免所述测试仓15内外压差过大造成所述测试仓15变形。
30.具体的，所述机架具有三层，所述风机1和储气罐13位于下层，所述第一光度计2和第二光度计3位于中层，所述气溶胶发生器4、发尘装置和所述面板位于上层，所述机架的底部具有多个万向轮便于机架移动。
31.具体的，所述测试仓15的入口处设有过渡仓16，且所述测试仓15上具有透明观察窗口，当测试仓浓度达到试验标准时，试验人员佩戴口罩通过所述过渡仓16进入所述测试仓15，所述透明观察窗口便于观察试验人员情况，并进行试验指导，所述过渡仓16的设置避免试验人员进入所述测试仓15时气溶胶气体直接泄漏至空气中造成所述测试仓15内压力降低。
32.本实用新型的工作原理是：所述气溶胶发生器4启动后，气溶胶通过所述发尘进管17进入所述测试仓15内，调节发尘压力调节阀12使所述发尘压力表9到设定值，调节第一流量计5和第二流量计6对需要值，所述第一光度计2通过所述仓内采集管18实时监测所述测试仓15内的气溶胶浓度，当所述测试仓15浓度达到试验标准时，试验人员佩戴口罩通过所述过渡仓16进入所述测试仓15，将口罩与所述口罩采集管19相连接，所述口罩采集管19与所述第二光度计3相连，压差管20使呼吸器的内腔与压差传感器相连，试验人员完成规定动作，所述第一光度计2和所述第二光度计3实时监测所述测试仓15内气溶胶浓度和口罩内气溶胶浓度，进行计算得口罩的泄露率，试验结束后可启动所述风机1加速气溶胶的排放，所述压差传感器用于实时监测呼吸循环过程中口罩内的气压差。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。