1.本发明涉及消防设备技术领域，具体公开了一种投掷型灭火器。
背景技术：
2.水火无情，预防为主，其中，火灾大都是管理不善、疏忽大意引起的，灭火器的预备是以防万一，一旦发生火灾，消防灭火起着至关重要的作用，是事关国家财产和人民生命的大事。灭火器的种类很多，按所充装的灭火剂可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等，最常用的为前两种。大多数的灭火器操作复杂，都需要进行专门消防器材使用方法培训，常人难以正确使用灭火器；而当火势较大时，传统的灭火器更是难以靠近火源，而一般灭火器的灭火距离最远不能超过5米，这会对没有救火经验的人群造成危险。
技术实现要素：
3.本发明意在提供一种投掷型灭火器，以解决火势较大时传统灭火器难以靠近火源的问题。
4.为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
5.一种投掷型灭火器，包括底部弧形的壳体，壳体顶部开设有窗口，窗口处可拆卸连接有封闭板；所述壳体内侧底部设置有罐体，罐体内设置有灭火剂，所述罐体顶部连通有中空的分流盘，分流盘顶端固定有阀门，分流盘周侧均设置有连接口；所述罐体周侧设置有配重块；所述壳体周侧开设有若干圆形阵列分布的发射口，发射口处均铰接有支撑板，铰接处均设置有扭簧；所述支撑板内壁上均固定有倾斜设置的支架，支架上均固定有喷头，喷头与对应连接口之间均连接有金属软管；所述壳体内固定有若干连接架，连接架上均固定有倾斜设置的固定杆，固定杆端部开设有同轴线的滑槽，滑槽内滑动连接有限位杆，限位杆与滑槽之间固定有复位弹簧，限位杆远离环形板的端部则插入至对应喷头内。
6.常态下，限位杆保持插入喷头内的状态，利用限位杆与喷头之间的配合对支架与支撑板进行限制，保持支撑板保持对发射口的封闭，确保壳体内部与外界隔绝，保障装置的完好性。
7.当需要进行灭火时，取下封闭板后打开阀门，再将封闭板盖上，将整体向火源抛出；通过壳体底部弧形与配重块之间的配合，使装置落地后呈竖直状态；如装置落地后壳体底部受损，无法呈竖直状态，此时阀门打开后，罐体内的灭火剂流入分流盘中，并通过连接口与金属软管流入喷头内，而喷头内的灭火剂逐渐增加时其内部压强也逐渐增大，利用增大的压强与灭火剂推动限位杆在滑槽内滑动，直至限位杆退出喷头，将喷头松开，限位杆退出喷头的过程为延时灭火剂的喷出，防止装置未抛出时灭火剂已经喷出，影响灭火的效果，此外还可通过调节喷头大小与限位杆的尺寸调节延时长度，提高装置的适用范围；喷口、支架与支撑板在扭簧的作用下摆动至与地面接触，利用周侧的支撑板与地面的作用力推动壳体，确保装置呈竖直状态；当支撑板与地面接触后，喷头对准周侧的火焰将灭火剂喷出，此时支撑板、壳体底部与地面之间形成较为稳定的五点支撑，在灭火剂喷出时确保装置不发
生倾斜，保证灭火效果。
8.可选地，所述喷头内部设置有圆形的挡块，且喷头与挡块同轴线；所述挡块与限位杆相抵，挡块由若干扇形的挡板组合而成，所述挡板的弧形边缘均铰接有连接座，铰接处均设置有扭簧；所述喷头内壁上开设有若干圆形阵列分布的连接槽，连接槽平行于限位杆，连接座滑动连接于对应的连接槽内，所述连接座上固定与挡板下表面相抵的限位块。
9.常态下，限位块对挡板形成支撑，而挡板之间形成挡块与限位杆进行支撑，使限位杆仍保持对喷头等结构的限位；灭火时，喷头内的灭火剂推动挡板与限位杆同步向上移动，当限位杆退出喷头时，连接座与挡板运动至喷头端部，通过连接槽的端部限制连接座脱离喷头，此时的挡板在扭簧的作用下摆动至张开，利用喷头的内壁限制挡板张开程度；通过挡板对灭火剂进行一定的一定的降压，降低灭火剂的喷出速度，防止灭火剂喷出时速度过高，引起较大的气流从而造成火源扩散。
10.可选地，所述支架端部开设有同轴线的凹槽，所述喷头固定于凹槽内，且喷头与支架端部齐平；所述金属软管伸入凹槽内与喷头连接。
11.通过支架对喷头周侧施加作用力，防止限位杆导致喷头破裂。
12.可选地，所述配重块固定于壳体底部，所述罐体与配重块螺纹连接。
13.可选地，所述发射口底端均设置有限位挡板。通过限位挡板对支撑板的摆动进行限制，防止支撑板摆动过度。
14.可选地，所述壳体顶部固定有把手。便于扔出装置。
15.可选地，所述固定杆周侧均开设有与滑槽连通的手柄槽，手柄槽平行于滑槽；所述限位杆侧壁上均固定有手柄，手柄通过手柄槽伸出固定杆。
16.安装支撑板时，通过滑动手柄将限位杆滑入固定杆内，再将支撑板推动至封闭发射口后，松开手柄，限位杆在复位弹簧的作用下滑入喷头内。
17.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
18.图1为本发明实施例的结构示意图；
19.图2为本发明实施例常态下的纵向剖视图；
20.图3为图2中a处的放大示意图；
21.图4为本发明实施例灭火时的纵向剖视图；
22.图5为图4中b处的放大示意图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的附图标记包括：壳体1、封闭板2、罐体3、分流盘4、阀门5、连接口 6、配重块7、支撑板8、支架9、喷头10、连接架11、金属软管12、固定杆13、限位杆14、复位弹簧15、挡板16、连接座17、连接槽18、限位块19、限位挡板20、把手21、手柄槽 22、手柄23。
25.实施例
26.如图1、图2、图3、图4与图5所示：
27.一种投掷型灭火器，包括底部弧形的壳体1，壳体1顶部开设有窗口，窗口处卡接有封闭板2；所述壳体1内侧底部设置有罐体3，罐体3内设置有灭火剂，所述罐体3顶部连通有中空的分流盘4，分流盘4顶端安装有阀门5，分流盘4周侧均设置有连接口6；所述罐体 3周侧设置有配重块7；所述壳体1周侧开设有四个等间距分布的发射口，发射口处均铰接有封闭发射口的支撑板8，铰接处均设置有扭簧；所述支撑板8内壁上均固定有倾斜设置的支架9，支架9上均焊接有喷头10，喷头10与对应连接口6之间均连接有金属软管12；所述壳体1内焊接有四个连接架11，连接架11上均固定有倾斜设置的固定杆13，固定杆13 端部开设有同轴线的滑槽，滑槽内滑动连接有限位杆14，限位杆14与滑槽之间焊接有复位弹簧15，限位杆14远离环形板的端部则插入至对应喷头10内。
28.常态下，限位杆14保持插入喷头10内的状态，利用限位杆14与喷头10之间的配合对支架9与支撑板8进行限制，保持支撑板8保持对发射口的封闭，确保壳体1内部与外界隔绝，保障装置的完好性。
29.当需要进行灭火时，取下封闭板2后打开阀门5，再将封闭板2盖上，将整体向火源抛出；通过壳体1底部弧形与配重块7之间的配合，使装置落地后呈竖直状态；如装置落地后壳体1底部受损，无法呈竖直状态，此时阀门5打开后，罐体3内的灭火剂流入分流盘4中，并通过连接口6与金属软管12流入喷头10内，而喷头10内的灭火剂逐渐增加时其内部压强也逐渐增大，利用增大的压强与灭火剂推动限位杆14在滑槽内滑动，直至限位杆14退出喷头10，将喷头10松开，限位杆14退出喷头10的过程为延时灭火剂的喷出，防止装置未抛出时灭火剂已经喷出，影响灭火的效果，此外还可通过调节喷头10大小与限位杆14的尺寸调节延时长度，提高装置的适用范围；喷口、支架9与支撑板8在扭簧的作用下摆动至与地面接触，利用周侧的支撑板8与地面的作用力推动壳体1，确保装置呈竖直状态；当支撑板8与地面接触后，喷头10对准周侧的火焰将灭火剂喷出，此时支撑板8、壳体1底部与地面之间形成较为稳定的五点支撑，在灭火剂喷出时确保装置不发生倾斜，保证灭火效果。
30.可选地，所述喷头10内部设置有圆形的挡块，且喷头10与挡块同轴线；所述挡块与限位杆14相抵，挡块由四块扇形的挡板16组合而成，所述挡板16的弧形边缘均铰接有连接座17，铰接处均设置有扭簧；所述喷头10内壁上开设有四个圆形阵列分布的连接槽18，连接槽18平行于限位杆14，连接座17滑动连接于对应的连接槽18内，所述连接座17上固定与挡板16下表面相抵的限位块19。
31.常态下，限位块19对挡板16形成支撑，而挡板16之间形成挡块与限位杆14进行支撑，使限位杆14仍保持对喷头10等结构的限位；灭火时，喷头10内的灭火剂推动挡板16与限位杆14同步向上移动，当限位杆14退出喷头10时，连接座17与挡板16运动至喷头10端部，通过连接槽18的端部限制连接座17脱离喷头10，此时的挡板16在扭簧的作用下摆动至张开，利用喷头10的内壁限制挡板16张开程度；通过挡板16对灭火剂进行一定的一定的降压，降低灭火剂的喷出速度，防止灭火剂喷出时速度过高，引起较大的气流从而造成火源扩散。
32.可选地，所述支架9端部开设有同轴线的凹槽，所述喷头10固定于凹槽内，且喷头10 与支架9端部齐平；所述金属软管12伸入凹槽内与喷头10连接。
33.通过支架9对喷头10周侧施加作用力，防止限位杆14导致喷头10破裂。
34.可选地，所述配重块7焊接于壳体1底部，所述罐体3与配重块7螺纹连接；便于拆卸与安装罐体3，利于壳体1的重复利用。
35.可选地，所述发射口底端均焊接有限位挡板20；通过限位挡板20对支撑板8的摆动进行限制，防止支撑板8摆动过度。
36.可选地，所述壳体1顶部焊接有把手21；便于扔出装置。
37.可选地，所述固定杆13周侧均开设有与滑槽连通的手柄槽22，手柄槽22平行于滑槽；所述限位杆14侧壁上均焊接有手柄23，手柄23通过手柄槽22伸出固定杆13。
38.安装支撑板8时，通过滑动手柄23将限位杆14滑入固定杆13内，再将支撑板8推动至封闭发射口后，松开手柄23，限位杆14在复位弹簧15的作用下滑入喷头10内，完成安装。
39.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。