1.本实用新型涉及线束隔离板技术领域，尤其涉及一种多功能线束隔离板。


背景技术：

2.锂电池在充放电的过程中会产生大量的热量，使得锂电池温度上升,存在起火、爆炸等安全问题。传统的锂电池灭火装置通过在电箱内设置灭火喷头对电箱内部灭火，但是电箱上的灭火喷头位置大多受限，不能合理布置，造成灭火效果差。现有一些新型灭火装置虽然能够实现定点灭火，但是由于定点灭火精度差，影响灭火性能。
3.如国内专利号为cn212141221u的实用新型专利公开了一种自动灭火电箱，通过在锂电池的电芯防爆阀的正上方设置消防管，电池温度过高时防爆阀最先着火，消防管受防爆阀作用热熔化的瞬间在泵的压力作用下喷出灭火剂，实现定点灭火。该实用新型专利将一根消防管布置在多个电芯防爆阀的正上方，但是由于电箱在运输，搬运过程中由于晃动容易导致消防管移位，从而影响消防管与多个电芯防爆阀之间的对位，容易对定点灭火的精度造成影响。
4.同时，由于消防管每次用完都需要更换，如果直接在锂电池的电芯上设置固定装置，频繁拆卸必然增加电芯表面破损的几率，对安全造成一定隐患。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多功能线束隔离板，实现火探管的安装和固定。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种多功能线束隔离板，设置在电池包内，所述电池包内设有火探管，且所述火探管的端部伸出电池包与外设的消防罐连接，包括线束隔离板单体，所述线束隔离板单体设置在电池包的电芯防爆阀一侧；
7.所述线束隔离板单体包括固定扣和避让孔；所述固定扣的固定部与火探管的安装部相适配，所述电芯防爆阀和火探管分别对应避让孔设置且分别位于避让孔两侧。
8.进一步的，所述电芯防爆阀位于线束隔离板单体的下方，所述火探管设置在线束隔离板单体上并位于所述电芯防爆阀的上方。
9.进一步的，所述线束隔离板单体的上底壁与所述电芯防爆阀之间的间隙范围为5mm
‑
10mm。
10.进一步的，所述固定扣的数量为两个以上，两个以上所述固定扣分别沿火探管的分布方向设置，且相邻两个所述固定扣分别位于一个所述避让孔的两端。进一步的，两个以上所述固定扣与所述避让孔共同呈一字排列。
11.进一步的，所述线束隔离板单体的两端至少设有一个用于供线束和火探管穿过的让位槽，所述让位槽位于所述固定扣与所述避让孔共同所在的中轴线上；
12.每个所述避让孔的两侧分别设有一个用于固定线束的限位卡，所述线束经过让位
槽分叉成两路分别固定在两侧的限位卡内。
13.进一步的，所述限位卡包括第一限位卡和第二限位卡，第一限位卡和第二限位卡在一方向上均呈l型，所述第一限位卡和第二限位卡对应的l型与所述线束隔离板单体的底壁共同形成的开口分别呈相对设置。
14.进一步的，所述线束隔离板单体上还设有用于供线束端子穿过的限位勾，所述限位勾设置在限位卡远离避让孔的一侧。
15.进一步的，所述线束隔离板单体的外侧沿上设有两个以上间隔分布的卡扣，所述卡扣包括上下相对设置的第一扣体和第二扣体，述第一扣体和第二扣体之间的间隙与铝巴的厚度相适配；
16.所述铝巴的一端设有扣孔，所述第一扣体上设有与所述扣孔相适配的齿牙。
17.进一步的，一个所述电池包内分别设有两个并列设置的线束隔离板单体；
18.所述火探管的一端设置一个线束隔离板单体上，所述火探管的另一端设置在另一个线束隔离板单体上；且所述火探管两端的端部均伸出电池包与外设的消防罐连接。
19.本实用新型的有益效果在于：提供一种多功能线束隔离板，线束隔离板单体通过设置避让孔使得电芯防爆阀能够暴露在火探管一侧，实现精准灭火。同时，通过固定扣与火探管连接将火探管固定在线束隔离板单体上，防止因电箱晃动或搬运时导致火探管移位，从而影响火探管与电芯防爆阀的精准定位，影响灭火性能。此外，通过独立设置的线束隔离板能够保证火探管在多次拆装的情况下不影响电芯表面的平整性和完整性，提高了安全性能。
附图说明
20.图1所示为本实用新型一种多功能线束隔离板的线束隔离板单体的结构示意图；
21.图2所示为本实用新型一种多功能线束隔离板的线束隔离板单体的装配示意图；
22.图3所示为本实用新型一种多功能线束隔离板的装配结构的俯视图；
23.图4所示为本实用新型一种多功能线束隔离板的线束隔离板单体的局部放大图；
24.图5所示为本实用新型一种多功能线束隔离板与电池包的装配图；
25.图6所示为本实用新型一种多功能线束隔离板与电池包的装配结构的俯视图；
26.标号说明：
27.1、电池包；11、锂电池组；
28.2、火探管；
29.3、线束隔离板单体；31、固定扣；32、避让孔；33、让位槽；34、限位卡；341、第一限位卡；342、第二限位卡；35、限位勾；36、卡扣；361、第一扣体；362、第二扣体；363、齿牙；
30.4、铝巴。
具体实施方式
31.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
32.请参照图1至图6所示，本实用新型提供的一种多功能线束隔离板，设置在电池包内，所述电池包内设有火探管，且所述火探管的端部伸出电池包与外设的消防罐连接，包括
线束隔离板单体，所述线束隔离板单体设置在电池包的电芯防爆阀一侧；
33.所述线束隔离板单体包括固定扣和避让孔；所述固定扣的固定部与火探管的安装部相适配，所述电芯防爆阀和火探管分别对应避让孔设置且分别位于避让孔两侧。
34.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种多功能线束隔离板，线束隔离板单体通过设置避让孔使得电芯防爆阀能够暴露在火探管一侧，实现精准灭火。同时，通过固定扣与火探管连接将火探管固定在线束隔离板单体上，防止因电箱晃动或搬运时导致火探管移位，从而影响火探管与电芯防爆阀的精准定位，影响灭火性能。此外，通过独立设置的线束隔离板能够保证火探管在多次拆装的情况下不影响电芯表面的平整性和完整性，提高了安全性能。
35.进一步的，所述电芯防爆阀位于线束隔离板单体的下方，所述火探管设置在线束隔离板单体上并位于所述电芯防爆阀的上方。
36.从上述描述可知，火探管设置在线束隔离板单体上并位于所述电芯防爆阀的上方，若电芯热失控时，防爆阀率先打开，释放的高温或火苗向上蔓延可以快速反应至火探管，火探管处于高温的位置会融化，此时，管内灭火剂释放，直接作用于高温位置，实现精准定位灭火。
37.进一步的，所述线束隔离板单体的上底壁与所述电芯防爆阀之间的间隙范围为5mm
‑
10mm。
38.从上述描述可知，火探管设置在线束隔离板上，线束隔离板单体的上底壁与所述电芯防爆阀之间的间隙即反应了火探管与所述电芯防爆阀的之间的间距，当线束隔离板单体的上底壁与所述电芯防爆阀之间的间隙范围为5mm
‑
10mm时，火探管能够快速接收到电芯防爆阀释放的热量。
39.进一步的，所述固定扣的数量为两个以上，两个以上所述固定扣分别沿火探管的分布方向设置，且相邻两个所述固定扣分别位于一个所述避让孔的两端。
40.从上述描述可知，两个以上所述固定扣分别沿火探管的分布方向设置能够保证火探管与线束隔离板单体之间连接稳固性。相邻两个所述固定扣分别位于一个所述避让孔的两端能够保证火探管与电芯防爆阀之间具有稳定地对准关系，从而提高定点灭火的精确性。
41.进一步的，两个以上所述固定扣与所述避让孔共同呈一字排列。
42.从上述描述可知，线束隔离板单头上的固定扣与所述避让孔共同呈一字排列，能够与呈一字整齐排列的电芯防爆阀相对应，一字排列的固定扣和避让孔在安装时不仅便于与电芯防爆阀和火探管对准与固定；同时能够提高火探管的走线规整度和美观度。
43.进一步的，所述线束隔离板单体的两端至少设有一个用于供线束和火探管穿过的让位槽，所述让位槽位于所述固定扣与所述避让孔共同所在的中轴线上；
44.每个所述避让孔的两侧分别设有一个用于固定线束的限位卡，所述线束经过让位槽分叉成两路分别固定在两侧的限位卡内。
45.从上述描述可知，所述线束隔离板单体通过设置让位槽，线束能够以让位槽为支点分叉成两路分别与两侧的限位卡固定，防止线束缠绕。同时，让位槽设置在所述固定扣与所述避让孔共同所在的中轴线上，使得让位槽能够将火探管导向固定扣与所述避让孔共同所在的中轴线上，从而保证火探管的安装精度。进一步的，所述限位卡包括第一限位卡和第
二限位卡，第一限位卡和第二限位卡在一方向上均呈l型，所述第一限位卡和第二限位卡对应的l型与所述线束隔离板单体的底壁共同形成的开口分别呈相对设置。
46.从上述描述可知，限位卡包括第一限位卡和第二限位卡，所述第一限位卡和第二限位卡对应的l型与所述线束隔离板单体的底壁共同形成的开口分别呈相对设置，使得所述第一限位卡和第二限位卡之间共同形成用于容纳线束固定的空间。
47.进一步的，所述线束隔离板单体上还设有用于供线束端子穿过的限位勾，所述限位勾设置在限位卡远离避让孔的一侧。
48.从上述描述可知，限位勾用于将从限位卡内分出的一部分线束固定。
49.进一步的，所述线束隔离板单体的外侧沿上设有两个以上卡扣，所述卡扣包括相对设置的第一扣体和第二扣体，述第一扣体和第二扣体之间的间隙与铝巴的厚度相适配；
50.所述铝巴的一端设有扣孔，所述第一扣体上设有与所述扣孔相适配的齿牙。
51.从上述描述可知，铝巴嵌设在第一扣体和第二扣体的间隙内，并通过扣孔与第一扣体上的齿牙形成咬合固定，与铝巴实现一体化，方便组装及运输。
52.进一步的，一个所述电池包内分别设有两个并列设置的线束隔离板单体；
53.所述火探管的一端设置一个线束隔离板单体上，所述火探管的另一端设置在另一个线束隔离板单体上，且所述火探管两端的端部均伸出电池包与外设的消防罐连接。
54.从上述描述可知，一个所述火探管共同分布在两个并列设置的线束隔离板单体上，且所述火探管两端的端部均伸出电池包与外设的消防罐连接，能够实现快速灭火。
55.请参照图1至图6所示，本实用新型的实施例一为：提供一种多功能线束隔离板，设置在电池包1内，电池包内设有火探管2和电芯防爆阀，所述多功能线束隔离板包括线束隔离板单体3，所述线束隔离板单体设置在电池包的电芯防爆阀一侧，具体的，电池包内设有锂电池组11，所述锂电池组包括两个以上呈一字整齐排列的电芯，所述电芯防爆阀设置在电芯上。所述线束隔离板单体设置在电芯防爆阀上方。
56.所述线束隔离板单体包括固定扣31和避让孔32，所述避让孔和固定扣的数量均为两个以上，两个以上所述固定扣与所述避让孔共同呈一字排列。优选的，所述避让孔的数量与一组电芯的数量相等，且进一步优选的，所述避让孔的数量为8个。所述固定扣的数量比避让孔的数量多一个，且相邻两个所述固定扣分别位于一个所述避让孔的两端。所述固定扣的固定部与火探管的安装部相适配，所述电芯防爆阀和火探管分别对应避让孔设置且分别位于避让孔两侧。
57.具体的，所述避让孔为直孔，所述避让孔的大小与电芯防爆阀的大小相适配。所述固定扣包括两个对称设置的固定子扣，两个所述固定子扣呈一字型结构，且两个所述固定子扣分别相对线束隔离板单体的底壁呈垂直设置，两个所述固定子扣之间的间隙与所述火探管的管径相适配，且两个所述固定子扣的内侧壁共同形成固定扣的固定部，所述固定子扣远离线束隔离板单体的底壁的一端端部还设有限位部。所述火探管通过固定扣固定设置在线束隔离板单体上并位于所述电芯防爆阀的上方，所述火探管在线束隔离板上受固定扣作用保持一字形分布，以使得位于避让孔下方的电芯防爆阀能够与所述火探管保持对准状态。优选的，所述火探管与所述线束隔离板单体的上底壁贴合，所述线束隔离板单体的上底壁与所述电芯防爆阀之间的间隙范围为5mm
‑
10mm，在此范围内，所述火探管能够快速接收到电芯防爆阀释放的热量，使得高温处的火探管快速融化释放灭火剂，实现精准定位灭火。
综上，线束隔离板单体通过设置避让孔使得电芯防爆阀能够暴露在火探管下方，实现精准灭火。同时，通过固定扣与火探管连接将火探管固定在线束隔离板单体上，防止因电箱晃动或搬运时导致火探管移位，从而影响火探管与电芯防爆阀的精准定位，影响灭火性能。此外，通过独立设置的线束隔离板能够保证火探管在多次拆装的情况下不影响电芯表面的平整性和完整性，提高了安全性能。
58.本实施例中，所述线束隔离板单体的两端至少设有一个用于供线束和火探管穿过的让位槽33，优选的，所述线束隔离板单体的两端均设有让位槽。所述让位槽呈弧形结构，所述让位槽位于所述固定扣与所述避让孔共同所在的中轴线上，每个所述避让孔的两侧分别设有一个用于固定线束的限位卡34，所述线束经过让位槽分叉成两路分别固定在两侧的限位卡，以防止线束缠绕。同时，通过让位槽将火探管导向固定扣与所述避让孔共同所在的中轴线上，提高了火探管的安装精度。
59.本实施例中，具体的，所述限位卡包括第一限位卡341和第二限位卡342，第一限位卡和第二限位卡在一方向上均呈l形，所述第一限位卡和第二限位卡对应的l形与所述线束隔离板单体的底壁共同形成的开口分别呈相对设置，使得所述第一限位卡和第二限位卡之间的间隙共同形成用于容纳线束固定的空间。
60.本实施例中，所述线束隔离板单体上还设有用于供线束端子穿过的限位勾35，所述限位勾设置在限位卡远离避让孔的一侧。所述限位勾用于将从限位卡内分出的一部分线束固定。
61.本实施例中，所述线束隔离板单体的外侧沿上设有两个以上卡扣36，所述卡扣包括相对设置的第一扣体361和第二扣体362，所述第一扣体和第二扣体之间的间隙与铝巴4的厚度相适配，所述铝巴的一端设有扣孔，所述第一扣体上设有与所述扣孔相适配的齿牙363。所述铝巴的一端嵌设在第一扣体和第二扣体的间隙内，并通过扣孔与第一扣体上的齿牙形成咬合固定，与铝巴实现一体化连接，方便组装及运输。
62.本实施例中，一个所述电池包内分别设有两个锂电池组，每个锂电池组上均配有一个线束隔离板单体，两个线束隔离板呈并列设置，所述火探管的一端设置一个线束隔离板单体上，所述火探管的另一端设置在另一个线束隔离板单体上，且所述火探管两端的端部均伸出电池包与外设的消防罐连接，且火探管两端的端部分别连接一个消防罐，从而使得消防罐能够快速响应灭火信号。所述消防罐内还设有压力检测计和报警器，所述压力检测计与所述报警器连接，当火探管在着火点熔融释放灭火剂的同时，压力检测机检测到消防罐内压力变化，触发报警器发出报警信号。
63.本实施例中，所述火探管的材质由bi、sn、pb、in等低熔点金属元素组成的金属合金，熔点在300℃以下，遇到3000℃以上的明火时会熔化。
64.综上所述，本实用新型提供一种多功能线束隔离板，不仅能够实现对线束的排布和固定，并与铝巴实现一体化固定。并且通过设置避让孔和固定扣能够实现火探管的固定，所述避让孔使得电芯防爆阀能够暴露在火探管一侧，实现精准灭火。同时，通过固定扣与火探管连接将火探管固定在线束隔离板单体上，防止因电箱晃动或搬运时导致火探管移位，从而影响火探管与电芯防爆阀的精准定位，影响灭火性能。此外，通过独立设置的线束隔离板能够保证火探管在多次拆装的情况下不影响电芯表面的平整性和完整性，提高了安全性能。
65.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。