1.本实用新型涉及消防器材技术领域，特别涉及一种快放式小型灭火器。
背景技术：
2.目前较为常用的灭火产品如七氟丙烷、干粉灭火类灭火器主要安装于大型灭火场所，如车间、列车、楼房、加油站等处，它们体积大，灭火剂储存量大，可以扑灭较大火情，但是对于一些特殊的场合，一方面空间狭小，另一方面，对灭火剂不得有腐蚀性、导电性、有残留等要求，上述传统的灭火产品就不适用了。而气溶胶灭火剂作为一种新型的灭火产品，可广泛用于上述特殊场合，包括电池包、配电柜、小型能量站等微小型场所和狭小空间。
3.目前的气溶胶灭火装置结构复杂，难以安装，无法真正的实现模块化生产，对于生产厂家而言就是有极大的挑战，如何实现简单、高效地组装灭火装置并且保证灭火模块及灭火装置的安装稳定牢固，是一个亟需努力克服的难题。
技术实现要素：
4.基于此，有必要提供一种快放式小型灭火器，可简化产品结构，并实现自动化生产。
5.为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。
6.本实用新型提供一种快放式小型灭火器，包括上壳、下壳和设置于下壳内的灭火组件，所述灭火组件包括灭火药剂和适于引燃所述灭火药剂以产生气溶胶灭火剂的触发装置，所述触发装置包括与所述灭火药剂接触的触发器件、一端与所述触发器件连接，沿所述下壳铺设并延伸到下壳外部的连接线和设置在外部并与所述连接线另一端连接的感应器件，所述灭火组件为模块式快装结构，所述下壳设置有用于放置所述灭火药剂的固定槽和用于放置冷却剂的冷却槽，所述连接线经所述冷却槽延伸到外部。
7.优选地，所述下壳为无盖箱体结构，通过一隔板将内部空间分隔成所述固定槽和冷却槽。
8.优选地，所述上壳和下壳为金属材料冲压而成，所述隔板焊接在所述下壳内。
9.优选地，所述隔板上设置有一至两条供所述连接线穿过的过线槽。
10.优选地，所述快放式小型灭火器的侧面设置有多个喷口，所述多个喷口连通所述冷却槽，所述灭火药剂产生的气溶胶灭火剂适于依次经所述固定槽、冷却槽和喷口向外喷射。
11.优选地，所述上壳和下壳相互套接，并通过卡扣固定，将所述灭火药剂封装在固定槽内。
12.优选地，所述上壳与下壳之间设置有用于封闭所述多个喷口的铝膜、铝箔、锡箔或锡膜。
13.优选地，所述铝膜、铝箔、锡箔或锡膜粘贴于所述下壳的外壁或上壳的内壁。
14.优选地，所述触发器件为电加热器，所述连接线为导线，所述感应器件为温度传感
器或信号接收器。
15.优选地，所述触发器件、连接线和感应器件均为热敏线或基于热敏线的发热结构。
16.本实用新型通过将灭火药剂和触发装置设置为模块式快装结构，从而可以实现快速组装和自动化生产，有利于提高产品的生产效率。
附图说明
17.图1为本实施例中快放式小型灭火器的整体结构示意图；
18.图2为本实施例中下壳的结构示意图；
19.图3为本实施例中灭火组件的结构示意图。
20.本实用新型目的的实现及其功能、原理将在具体实施方式中结合附图作进一步阐述。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例做进一步说明。
22.如图1和图2所示，本实施例提供一种快放式小型灭火器100，主要包括上壳10、下壳20和灭火组件30，其中，上壳10嵌套在下壳20的外侧，上壳10嵌套在下壳20的内部形成一个密闭的容置空间，灭火组件30即设置于该容置空间并安装在下壳20内。所述的灭火组件30包括灭火药剂31和触发装置32，其中，灭火药剂31是一种燃烧时能产生气溶胶灭火亮剂的固体药片；触发装置32用于引燃该灭火药剂31，包括与所述灭火药剂31接触的触发器件321、一端与所述触发器件321连接，沿所述下壳20铺设并延伸到下壳20外部的连接线322和设置在外部并与所述连接线322另一端连接的感应器件323，下壳20设置有用于放置上述灭火药剂31的固定槽21和用于放置冷却剂的冷却槽22，上述连接线322经冷却槽22延伸到外部。
23.本实施例的灭火组件30设置为模块式快装结构，其首先将触发器件321与灭火药剂31固定后，再将连接线322与触发器件321连接，使灭火药剂31、触发器件321和连接线322成为一个标准化模块。然后通过自动化设备安装到下壳20内，最后与上壳10组合，完成产品的组装。因此，本实施例可实现快速组装和自动化生产，有利于提高产品的生产效率。
24.本实施例中，所述触发器件321为电加热器，所述连接线322为导线，所述感应器件323为温度传感器或信号接收器。当外部发生火灾时，连接线322接收到火灾信号，触发器件321被触发开始加热，直至将灭火药剂31点燃。
25.在其它实施例中，所述触发器件321、连接线322和感应器件323均为热敏线或基于热敏线的发热结构。当外部发生火灾时，热敏线或基于热敏线的发热结构在火焰的高温下自燃，并迅速燃烧到触发器件321，随后，触发器件321燃烧产生高温将灭火药剂31点燃。
26.参照图3所示，本实施例的下壳20为无盖箱体结构，内部通过一隔板23分隔出上述固定槽21和冷却槽22两部分，隔板23上设置有一至两条供所述连接线穿过的过线槽24。当触发器件321为电加热器或热敏线时，只需一条过线槽24，用于穿过导线或热敏线；当触发器件321包含电加热器和热敏线时，需要两条过线槽24，分别用于穿过导线和热敏线。同时，在下壳20的侧壁上设置有出线孔25，连接线322经过过线槽24后，沿冷却槽22铺设，最后通过该出线孔25延伸到外部。
27.为便于加工，本实施例的上壳10和下壳20为金属板材冲压或拉深而成，隔板23通过焊接固定在下壳20内。由于金属板材价格便宜，材料易得，冲压、拉深和焊接工艺简单高效，因此，上壳10和下壳20的加工成本低廉，生产效率高，可直接降低产品的生产成本。
28.此外，本实施例的快放式小型灭火器100的侧面设置有多个喷口26，该多个喷口26连通所述冷却槽22，灭火药剂31产生的气溶胶灭火剂适于依次经上述固定槽21、冷却槽22和喷口26向外喷射，实现灭火功能。
29.为简化产品的组装程序，减少产品的零部件数量，本实施例的上壳10和下壳20相互套接，并通过卡扣固定，将灭火药剂31封装在固定槽21内。具体地，上壳10的两个相对的侧壁上分别设置有一凹陷11(如图1所示)，使上壳10的内壁分别形成一凸起(未图示)，同时，在下壳20的相应位置分别设置有一扣位27，上述凸起恰好能卡入该扣位27内，形成一对卡扣。当上壳10和下壳20组装好后，该卡扣恰可将上壳10和下壳20卡接固定，避免使用螺钉、铆钉等固定件。
30.进一步地，本实施例还在上壳10与下壳20之间设置有覆盖在上述多个喷口26处以封闭这些喷口26的铝膜、铝箔、锡箔或锡膜(未图示)，优选为，上述铝膜、铝箔、锡箔或锡膜带有粘胶的一面粘贴于所述下壳20的外壁或上壳10的内壁，起到憋压的作用。当火灾发生时，等到内部的气溶胶灭火剂的气压达到较大值时，冲破该铝膜、铝箔、锡箔或锡膜，使气溶胶灭火剂形成强有力的喷射速度和较远的喷射距离，实现较好的灭火效果。
31.综上所述，本实用新型通过将灭火药剂和触发装置设置为模块式快装结构，从而可以实现快速组装和自动化生产，有利于提高产品的生产效率。
32.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。