![一种带自动灭火功能的灭火器的制作方法](/zhuanli/d/file/p/9373b313bc73dd26d61627a54e7377af.jpg)
1.本发明涉及一种灭火器,特别是一种带自动灭火功能的灭火器。
背景技术:
2.现有灭火器在发生火灾时无自动灭火功能,在火灾发生的一些特殊环境,人工操作传统灭火器无法工作,导致火势蔓延,造成财产损失。等损坏等问题。
技术实现要素:
3.本发明要解决的技术问题是:提供一种带自动灭火功能的灭火器。
4.解决上述技术问题的技术方案是:一种带自动灭火功能的灭火器,其特征在于:包括外壳、单向充气阀总成和干粉灭火剂,外壳为由橡胶材料制作成的可伸缩的球型结构外壳,外壳内为空腔结构内胆,干粉灭火剂设置于内胆内,外壳上设有通口,单向充气阀总成设置于外壳的通口上,单向充气阀总成包括外阀座、单向阀门杆、弹簧、固定阀座和用于将固定阀座密封的密封垫,外阀座设置于外壳的通口上,固定阀座设置于外阀座上,单向阀门杆和弹簧分别设置于固定阀座上,弹簧下端固定设置于固定阀座下端,单向阀门杆穿过弹簧,弹簧上端与单向阀门杆上端连接,密封垫设置于单向阀门杆下端;使用时,将灭火器放置于需要灭火的着火区域,外壳在火的加热情况下受热并发生热涨并形变,由于外壳内气压增强或外壳形变的影响,单向充气阀总成脱离,外壳内的干粉灭火剂随着气流喷射出来,并起到自动灭火的作用。
5.本发明的进一步技术方案是:外阀座上设有外螺纹,外阀座通过螺纹与外壳连接。
6.单向阀门杆上端设有弹簧受力圆形接触面座ⅰ,弹簧上端与弹簧受力圆形接触面座ⅰ接触。
7.固定阀座内孔上端的孔内径小于弹簧受力圆形接触面座ⅰ的直径。
8.密封垫包括上密封垫和下密封垫,上密封垫的直径小于下密封垫,上密封垫设置于下密封垫上,下密封垫的直径大于固定阀座内孔下端的孔内径,上密封垫的直径等于固定阀座内孔下端的孔内径。
9.由于采用上述技术方案,本发明之一种带自动灭火功能的灭火器,具有以下有益效果:本发明可实现消防灭火的多种功能,解决了现有目前现有的小型灭火器在发生火灾时使用都是要人工操作,不具有在发生火灾时无自动灭火功能,在火灾发生的一些特殊环境,人工操作传统灭火器无法工作,导致火势蔓延,造成财产损失、灭火进度慢的问题。本发明创造结构简单、重量轻、价格低廉且性能稳定;受环境因素影响小,本发明创造用途广泛,本发明创造可作为消防专用工具使用。
10.下面,结合说明书附图和具体实施例对本发明之一种带自动灭火功能的灭火器的技术特征作进一步的说明。
附图说明
11.图1:一种带自动灭火功能的灭火器的结构示意图。
12.在上述附图中,各标号说明如下:1
‑
外壳,2
‑
内胆,3
‑
手把,4
‑
密封垫,5
‑
单向充气阀总成,5
‑1‑
单向阀门杆,5
‑2‑
外阀座,5
‑3‑
外壳上的内锣纹,5
‑4‑
圆形接触面座,5
‑5‑
弹簧受力圆形接触面座ⅰ,5
‑6‑
固定阀座紧固内锣纹,5
‑7‑
外阀座上的外锣纹,5
‑8‑
弹簧,5
‑9‑
固定阀座,6
‑
干粉灭火剂。
具体实施方式
13.一种带自动灭火功能的灭火器,包括外壳1、单向充气阀总成5和干粉灭火剂6,外壳1为由橡胶材料制作成的可伸缩的球型结构外壳,外壳内为空腔结构内胆2,干粉灭火剂6设置于内胆2内,外壳1上设有通口,单向充气阀总成5设置于外壳1的通口上,单向充气阀总成5包括外阀座、单向阀门杆5
‑
1、弹簧5
‑
8、固定阀座5
‑
9和用于将固定阀座5
‑
9密封的密封垫4,外阀座和固定阀座5
‑
9分别为中空的管状结构,单向阀门杆5
‑
1、弹簧5
‑
8、固定阀座5
‑
9和密封垫4分别设置于外阀座上,外阀座设置于外壳1的通口上,固定阀座5
‑
9设置于外阀座上,单向阀门杆5
‑
1和弹簧5
‑
8分别设置于固定阀座5
‑
9上,弹簧5
‑
8下端固定设置于固定阀座5
‑
9下端,单向阀门杆5
‑
1穿过弹簧5
‑
8,弹簧5
‑
8上端与单向阀门杆5
‑
1上端连接,密封垫4设置于单向阀门杆5
‑
1下端。单向充气阀总成5的壳体上设有外螺纹,单向充气阀总成5通过螺纹与外壳1连接,外阀座上设有外螺纹,外阀座通过螺纹与外壳1连接。单向阀门杆5
‑
1上端设有弹簧受力圆形接触面座ⅰ5
‑
5,弹簧5
‑
8上端与弹簧受力圆形接触面座ⅰ5
‑
5接触。固定阀座5
‑
9内孔为由多段内径不一致的孔道构成,固定阀座5
‑
9内孔上端的孔内径小于弹簧受力圆形接触面座ⅰ5
‑
5的直径。密封垫4包括上密封垫和下密封垫,上密封垫的直径小于下密封垫,上密封垫设置于下密封垫上,下密封垫的直径大于固定阀座5
‑
9内孔下端的孔内径,上密封垫的直径等于或略小于固定阀座5
‑
9内孔下端的孔内径。外壳1内充满气体和干粉灭火剂6使得外壳1膨胀成为球体结构,当外壳1内的气压不够时,可以通过单向充气阀总成5可以向内胆2充入气体。使用时,将灭火器放置于需要灭火的着火区域,外壳1在火的加热情况下受热并发生热涨并形变,由于外壳1内气压增强或外壳形变的影响,单向充气阀总成5脱离,外壳1内的干粉灭火剂6随着气流喷射出来,并起到自动灭火的作用。
14.具体实施例:一种带自动灭火功能的灭火器,包括外壳1、内胆2、手把3、密封垫4、单向充气阀总成5和干粉灭火剂6。外壳由橡胶材料制作成足球型可伸缩的外壳1,外壳内部由压模成型形成深圆形孔空腔内胆2,外壳上设有手把3,主要起到安放作用。压模成型的单向充气阀孔总成5安装在外壳1上,一端伸到外壳1外面,另一端伸到外壳内部内胆2上,单向充气阀孔总成5的充气阀孔设计成单向阀门,单向充气阀孔总成5包括单向阀门杆5
‑
1、弹簧5
‑
8、固定阀座5
‑
9和密封垫4。压模成型的单向充气阀孔总成5内腔压模成圆型内腔,压模成型的单向充气阀孔总成5空腔内设有固定阀座紧固内锣纹5
‑
6,固定阀座5
‑
9是设有外锣纹,固定阀座5
‑
9上的外锣纹主要与单向充气阀孔总成5空腔内的内锣纹5
‑
6相互紧固连接,起到固定作用。单向充气阀孔总成5设有外锣纹5
‑
7,外锣纹5
‑
7主要与外壳1上阀门安装处的内锣纹相互紧固连接,起到固定作用。
15.单向阀门的固定阀座5
‑
9压模成型一端微大、另一端微小的锥柱型阀座,固定阀座5
‑
9微大一端设计有外锣纹,主要与压模成型单向充气阀孔总成5内腔上内锣纹5
‑
6连接,单
向阀门固定阀座5
‑
9锥柱内腔压模成圆型内腔,主要是用于安装单向阀门杆5
‑
1。弹簧5
‑
8设在固定阀座5
‑
9锥柱内腔压模成的圆型内腔内,弹簧5
‑
8上端与单向阀门杆5
‑
1上压模成形的弹簧受力圆形接触面座5
‑
5接触,下端与固定阀座5
‑
9下端固定连接,弹簧5
‑
8主要使单向阀门杆5
‑
1伸缩活动。单向阀门杆5
‑
1安装在固定阀座5
‑
9内,单向阀门杆5
‑
1项端设有比杆身微大点的帽头,单向阀门杆5
‑
1的杆身比单向阀门固定阀座5
‑
9长,主要保证能正常开启和关闭,自由伸缩。单向阀门杆5
‑
1上端杆身上设有弹簧受力圆形接触面座5
‑
5,单向阀门杆5
‑
1下端设有压模成形的圆形接触面座5
‑
4,密封垫4设置于圆形接触面座5
‑
4上,主要是在充气时与单向阀门固定阀座5
‑
9紧密接触和分离,密封垫4封装在单向阀门5
‑
1一端压模成形的圆形接触面座5
‑
4上,主要是在圆形接触面座5
‑
4与固定阀座5
‑
9紧密接触时起到密封作用。弹簧5
‑
8安装在单向阀门5
‑
1上,弹簧5
‑
8一端与压模成形的弹簧受力圆形接触面座5
‑
5接触,另一端与固定阀座5
‑
9下端固定连接,使充放气时,弹簧5
‑
8受力和复位,使阀门开启和关闭。
16.当给智能灭火器加注压力气体和干粉灭火剂6时,将当用加注打气针安插进单向充气阀孔总成5时,压力将单向阀门5
‑
1向内胆2推入,弹簧5
‑
8向内胆2方向压缩,单向阀门5
‑
1一端压模成形的圆形接触面座5
‑
4与固定阀座5
‑
9分离,压力气体进入内胆2,加注完毕后,将加注打气针从单向充气阀孔总成5充气阀孔拉出,内胆2的气压给单向阀门5
‑
1一个向外的压力,弹簧5
‑
8向圆形接触面座5
‑
5方向恢复,单向阀门5
‑
1一端压模成形的圆形接触面座5
‑
4与固定阀座5
‑
9复位,紧密接触。
17.当发生火灾时,在火灾发生的一些特殊环境,人工操作传统灭火器无法工作,容易导致火势蔓延,此时可以直接将智能灭火器丢入火势蔓延处,橡胶外壳受热压缩,胆内压力增大,将单向充气阀孔总成5开关冲开,将干粉灭火剂喷出,将火扑灭。将加注好灭火剂智能灭火器放置在容易发生火灾的地方,如产生火灾安全隐患时,橡胶外壳受热压缩,胆内压力增大,将单向充气阀孔总成5开关冲开,将干粉灭火剂喷出,将火扑灭。