1.本发明涉及喷洒器系统，更详细地说，涉及能够以无焊接方式组装的喷洒器系统。


背景技术：

2.通常，在大厦或公寓等建筑物的各楼层安装有喷洒器，所述喷洒器具有传感器，以用于在天花板周围发生火灾时感应火灾来自动喷洒高压流体以尽早灭火。
3.为此，设置有从外部供应流体的主管道，在这种主管道连通设置具有多个喷洒器的流进管道，在流进管道设置有用于向喷洒器供应流体的分支管道。
4.但是，在以往的情况下，为了连通设置流进管道和分支管道，通过将分支管道焊接于形成在流进管道的分支孔的方式进行设置，但是如此的方式存在因为焊接不良可导致流体泄漏以及后续的维护和维修也不容易的问题。
5.另外，所需的组装工序数多并且零部件也多，因此也存在施工成本浪费的问题。
6.同时，在为了增加向喷洒器供应的流体的流量而增大在流进管道形成的分支孔的直径的情况下，也存在泄漏流体的问题。
7.从而，处于需要改善上述问题的实情。


技术实现要素：

8.(要解决的问题)
9.本发明要解决的技术问题的目的在于提供一种不使用焊接方式而是能够以无焊接方式组装的喷洒器系统。
10.另外，本发明的目的在于提供一种能够减少组装工序数且结构简单进而可节省施工成本的喷洒器系统。
11.同时，本发明的目的在于提供一种在增大在向喷洒器供应流体的分支管道形成的分支孔的直径的情况下也可有效防止分支的流体泄漏的喷洒器系统。
12.(解决问题的手段)
13.用于解决上述技术问题的本发明的喷洒器系统包括：主管道，从外部供应流体；第一分支管道，分支通过所述主管道供应的流体；第二分支管道，分支通过所述第一分支管道供应的流体以供应于喷洒器；及第一接头，可拆卸并且将所述主管道、所述第一分支管道及所述第二分支管道相互连接。
14.此时，所述第一接头可包括：相互面对的一对第一主体部；第一紧固部，将一对所述第一主体部相互紧固并固定。
15.此时，在所述第一主体部的宽度方向两侧可分别形成卡扣凸起，所述卡扣凸起插入于形成在相互面对的各个管道的紧固槽。
16.此时，所述主管道和所述第一分支管道形成为具有相互相同的外径，一对所述卡扣凸起可形成为具有相互相同曲率半径。
17.此时，所述第一分支管道和所述第二分支管道形成为具有相互不同的外径，在一
对所述卡扣凸起中的任意一个的所述卡扣凸起形成为具有与所述第一分支管道的外径相对应的曲率半径，而另一个的所述卡扣凸起可形成为具有与所述第二分支管道的外径相对应的曲率半径。
18.此时，在所述第一分支管道可形成有一体地延伸的延伸部，以与所述第二分支管道的端部相邻。
19.此时，所述喷洒器系统还可包括第二接头，所述第二接头将所述第二分支管道和所述喷洒器相互连接，以使向所述第二分支管道供应的流体分支到所述喷洒器。
20.此时，所述第二接头包括：第二主体部，包围形成在所述第二分支管道的分支孔周围；第二固定部，以所述第二分支管道为中心与所述第二主体部相互面对配置，并且将所述第二主体部固定在所述第二分支管道；及第二衬垫部，配置在所述第二主体部和所述第二分支管道的外周面之间，被所述第二主体部加压的同时防止分支的流体泄漏；其中，通过所述第二主体部加压所述第二衬垫部的加压程度为随着远离所述分支孔而越加增加。
21.此时，在所述第二主体部形成有凸缘，所述凸缘贯通结合所述第二固定部，而且在所述凸缘可形成有第一切割面，以使所述凸缘的下端相比于所述第二分支管道的中心位于更上侧。
22.此时，在所述凸缘可形成有第二切割面，所述第二切割面形成阶梯以相比于所述第一切割面位于更上侧。
23.此时，在所述第二主体部形成有加压面，所述加压面沿着所述第二分支管道的外周面延伸，以加压所述第二衬垫部，所述衬垫部和所述加压面可延伸形成至所述凸缘的下端。
24.此时，在所述第二主体部可形成有插入到所述分支孔的内周面的引导肋。
25.此时，所述第二固定部包括第二固定部件，所述第二固定部件在被所述流进管道的外周面支撑的状态下施加紧固力，所述第二固定部件将所述凸缘向下移动的同时向半径方向内侧变形。
26.此时，所述第二分支管道和所述喷洒器的外径可相互相同。
27.(发明的效果)
28.具有上述结构的本发明的喷洒器系统通过可拆卸的第一接头将主管道和第一及第二分支管道相互连接，因此不需要焊接，据此可预防因为焊接不良导致泄漏等的问题，并且后续的维护及维修容易。
29.另外，以无焊接方式连接各个管道及喷洒器，因此减少组装工序数及节省施工成本。
30.另外，通过第二主体部加压第二衬垫部的加压程度随着远离分支孔而越加增加，因此在形成在第二分支管道的分支孔的直径增大的情况下也可有效防止分支的流体泄漏。
31.同时，形成有第一切割面和第二切割面，以使凸缘的下端相比于第二分支管道的中心位于更上侧，因此在紧固第二接头时，凸缘通过第二固定部的紧固力向下移动的同时向半径内侧方向移动，同时加压第二衬垫部，进而能够更加有效防止分支的流体泄漏。
附图说明
32.图1是示出本发明的喷洒器系统的图。
33.图2是示出本发明的各个管道拆分的状态的图。
34.图3是示出本发明的一实施例的第一接头的紧固状态的剖面图；图4是示出本发明的另一实施例的第一接头的紧固状态的剖面图。
35.图5是示出本发明的第二接头的立体图。
36.图6是示出本发明的第二接头紧固之前的状态的图。
37.图7示出本发明的第二接头紧固状态的图。
38.图8是将图7的a部分扩大示出的图。
39.图9是示出在本发明的第二接头的紧固过程中的第二衬垫部的加压状态的图；(a)是示出紧固之前的状态的图；(b)是示出紧固状态的图。
具体实施方式
40.以下，参照附图详细说明本发明的实施例，以使在本发明所属技术领域中具有常规知识的人能够容易实施。本发明可实现为各种不同的形态，不限于在此说明的实施例。为了明确说明本发明，在附图中省略与说明无关的部分，在说明书全文中对于相同或者类似的构件赋予相同的附图标记。
41.在本说明书中，对于“包括”或者“具有”等的用语应该理解为是要指定在说明书上记载的特征、数字、步骤、动作、构件、零部件或者这些的组合的存在，并不提前排除一个或者一个以上的其他特征或者数字、步骤、动作、构件、零部件或者这些的组合的存在或者增加的可能性。
42.图1是示出本发明的喷洒器系统的图；图2是示出本发明的各个管道拆分的状态的图；图3是示出本发明的一实施例的第一接头的紧固状态的剖面图；图4是示出本发明的另一实施例的第一接头的紧固状态的剖面图；图5是示出本发明的第二接头的立体图；图6是示出本发明的第二接头紧固之前的状态的图；图7示出本发明的第二接头紧固状态的图；图8是将图7的a部分扩大示出的图；图9是示出在本发明的第二接头的紧固过程中的第二衬垫部的加压状态的图；(a)是示出紧固之前的状态的图；(b)是示出紧固状态的图。
43.如图1及图2所示，本发明的喷洒器系统包括：主管道100，从外部供应流体；第一分支管道200，分支通过主管道100供应的流体；第二分支管道300，分支通过第一分支管道200供应的流体以供应于喷洒器；及第一接头400，可拆卸并且将主管道100、第一分支管道200及第二分支管道300相互连接。
44.如上所述，在以往的情况下，通过在形成在流进管道的分支孔焊接分支管道以连通设置流进管道和分支管道的方式设置，但是这存在因焊接不良导致流体泄漏或者后续的维护及维修不容易的问题，但是本发明的喷洒器系统是利用可拆卸的第一接头400将主管道100、第一分支管道200及第二分支管道300相互连接，因此可预防因为焊接不良导致泄漏等的问题，并且后续的维护及维修容易，而且通过无焊接方式连接各个管道及喷洒器10，因此减少组装工序数及节省施工成本。
45.此时，第一接头400可包括：相互面对的一对第一主体部410；第一紧固部420，将一对第一主体部410相互紧固并固定。
46.即，在使主管道100和第一分支管道200的端部相互邻接地配置的状态下，通过使主管道100和第一分支管道200的端部位于一对第一主体部410之间之后利用第一紧固部
420紧固一对第一主体部410的简单的方式进行固定，因此相比于以往的焊接方式时减少组装工序数，据此可节省人工成本。
47.另外，第一分支管道200和第二分支管道300的情况也是通过在使第一分支管道200和第二分支管道300的端部相互邻接地配置的状态下使第一分支管道200和第二分支管道300的端部位于一对第一主体部410之间之后利用第一紧固部420紧固一对第一主体部410的简单方式进行固定。
48.如图3及图4所示，在第一主体部410的宽度方向两侧可分别形成有卡扣凸起411，所述卡扣凸起411插入于在相互面对的各个管道形成的紧固槽20。
49.即，在第一主体部410形成有插入于在一侧管道形成的紧固槽20的一侧卡扣凸起411和插入于在另一侧管道形成的紧固槽20的另一侧卡扣凸起411，如此若卡扣凸起411插入于紧固槽20，则支撑管道防止之后因为管道内部的流体压力以轴方向膨胀。
50.另外，在通过该第一主体部410和卡扣凸起411形成的空间的内部可具有第一衬垫部(未示出)，所述第一衬垫部具有弹性，以防止流动于管道内部的流体泄漏。
51.此时，如图3所示，主管道100和第一分支管道200形成为具有相互相同的外径，一对卡扣凸起411可形成为具有相互相同的曲率半径。
52.即，利用本发明的一实施例的第一接头400可将具有相同外径的主管道100和第一分支管道200相互连接，并且使形成在该第一接头400的卡扣凸起411形成为具有与形成在主管道100和第一分支管道200的紧固槽20的外径相对应的曲率半径，进而以简单的方式将主管道100和第一分支管道200相互连接的同时可有效防止流体泄漏。
53.或者，如图4所示，使第一分支管道200和第二分支管道300具有相互不同的外径，并且在一对卡扣凸起411中的任意一个卡扣凸起411具有与第一分支管道200的外径相对应的曲率半径，而另一个卡扣凸起411可形成为具有与第二分支管道300的外径相对应的曲率半径。
54.即，利用本发明的另一实施例的第一接头400可将具有不同外径的第一分支管道200和第二分支管道300相互连接。此时，在该第一接头400形成有一对卡扣凸起411，使其中任意一个卡扣凸起411形成为具有与第一分支管道200的外径相对应的曲率半径，而另一个卡扣凸起411形成为具有与第二分支管道300的外径相对应的曲率半径，进而能够以简单的方式将第一分支管道200和第二分支管道300相互连接的同时可有效防止流体泄漏。
55.此时，如图1及图2所示，在第一分支管道200可形成有一体地延伸的延伸部210，以与第二分支管道300的端部相邻。
56.如果在第一分支管道200未形成延伸部210，则为了连接第一分支管道200和第二分支管道300，在第一分支管道200和第二分支管道300之间配置多个其他管道，并且将这些管道全分别进行连接，因此可存在不便，但是如果如上所述地在第一分支管道200形成延伸部210，则利用第一接头400可直接连接第一分支管道200和第二分支管道300，因此减少零部件数，可减少组装工序数及节省施工成本。
57.此时，本发明的喷洒器系统还可包括第二接头500，所述第二接头500将第二分支管道300和喷洒器10相互连接，以使向第二分支管道300供应的流体分支到喷洒器10。
58.即，利用第二接头500以简单的方式将喷洒器10直接固定在第二分支管道300，因此相比于以往的焊接方式时减少组装工序数，据此可节省人工成本。
59.如图5至图7所示，该第二接头500包括：第二主体部510，包围形成在第二分支管道300的分支孔30周围；第二固定部520，以第二分支管道300为中心与第二主体部510相互面对配置，并且将第二主体部510固定在第二分支管道300；及第二衬垫部530，配置在第二主体部510和第二分支管道300的外周面之间，被第二主体部510加压的同时防止分支的流体泄漏。
60.即，利用第二固定部520简单固定包围分支孔30周围的第二主体部510的方式进行设置，因此减少组装工序数，节省施工成本，而且在第二主体部510和第二分支管道300的外周面之间具有第二衬垫部530，因此可有效防止流体泄漏。
61.此时，为了增加向喷洒器10供应的流体的流量，需要增大形成在第二分支管道300的分支孔30的直径，为了在该情况下也可有效防止流体泄漏，使通过第二主体部510加压第二衬垫部530的加压程度随着远离分支孔30而越加增加。
62.对此，若分支孔30的直径增大，则用于防止流体泄漏的第二衬垫部530的大小也一同增大，在第二衬垫部530的大小增大的情况下，可能难以均匀加压第二衬垫部530。
63.尤其是，该第二衬垫部530的大小增大至该第二衬垫部530周围与第二分支管道300的中心c相邻配置的程度的情况下，可能更加难以均匀加压第二衬垫部530。此时，第二衬垫部530的周围与第二分支管道300的中心c相邻配置的情况是指，如图6所示，第二衬垫部53从与第二分支管道300的分支孔30相邻的部分开始延伸形成，延伸形成至沿着第二分支管道300的周围向下延伸的第二衬垫部530的周围与贯通第二分支管道300中心c的线相邻配置为止。
64.即，这是因为若在如上所述的情况下利用第二固定部520将第二主体部510固定在第二分支管道300，则以上下方向施加第二固定部520的紧固力，因此与分支孔30相邻配置的第二衬垫部530通过上下方向的紧固力有效密封分支孔30周围，但是对于为了与第二分支管道300的中心c相邻配置而向下延伸形成的第二衬垫部530即使施加这种上下方向紧固力也无法被有效加压。
65.从而，如上所述，若通过第二主体部510加压第二衬垫部530的加压程度随着远离分支孔30而越加增加，则在第二衬垫部530的大小增大至第二衬垫部530的周围与第二分支管道300的中心c相邻配置的程度的情况下，也可有效防止分支的流体泄漏。
66.此时，如图5至图7所示，在第二主体部510形成有贯通结合第二固定部520的凸缘511，在该凸缘511可形成有第一切割面511a，以使凸缘511的下端相比于第二分支管道300的中心c位于更上侧。如此，凸缘511的下端相比于第二分支管道300的中心c位于更上侧是指，如图6所示，凸缘511的下端配置在比贯通第二分支管道300中心c的线高预定距离d1的上侧。
67.即，如上所述，若在凸缘511形成有第一切割面511a，进而凸缘511的下端相比于第二分支管道300的中心c位于更上侧，则在通过第二固定部520施加紧固力时，使该凸缘511向下移动的同时向半径方向内侧移动地施加紧固力，据此对于与分支孔30相邻配置的第二衬垫部530只以上下方向施加紧固力，并且对于与第二分支管道300的中心c相邻配置的第二衬垫部530同时施加上下方向紧固力和向半径方向内侧施加紧固力。
68.该半径方向内侧紧固力是随着远离分支孔30而越加增加，因此通过第二主体部510加压第二衬垫部530的加压程度也随着远离分支孔30而越加增加，因此在第二衬垫部
530大小增大的情况下也可有效防止流体泄漏。
69.此时，如图5至图7所示，在凸缘511可形成有第二切割面511b，所述第二切割面511b形成阶梯以相比于第一切割面511a位于更上侧。如此，第二切割面511b相比于第一切割面511a位于更上侧是指，如图6所示，配置在比连接第一切割511a的线高预定距离d2的上侧。
70.如图7及图8所示，若如上述形成第二切割面511b，则凸缘511的一部分厚度减少，因此凸缘511容易发生变形。该凸缘511在通过第二固定部520施加紧固力之前配置在初始位置l1，但是如果在该状态下通过第二固定部520施加紧固力，则凸缘511变形预定距离
△
l的同时向下加压第二衬垫部530，同时向半径方向内侧加压预定距离
△
l，进而在第二衬垫部530的大小增大的情况下也可有效防止流体泄漏。
71.尤其是，第二切割面511b相比于第一切割面511a位于更上侧，进而在第二固定部520施加紧固力时更加容易通过凸缘511向半径方向内侧加压第二衬垫部530。
72.此时，在第二主体部510形成有加压面512，所述加压面512沿着第二分支管道300的外周面延伸，以加压第二衬垫部530，而且第二衬垫部530和加压面512可延伸形成至凸缘511的下端。
73.如上所述，凸缘511因为第二固定部520的紧固力而变形一部分的同时向半径方向内侧加压第二衬垫部530。即，在第二主体部510形成有加压第二衬垫部530的加压面512，若将第二衬垫部530和该加压面512延伸形成至凸缘511的下端，则可将通过凸缘511变形产生的加压力最大化，据此可有效防止流体泄漏。
74.此时，在第二主体部510可形成有向分支孔30的内周面插入的引导肋513，据此在设置第二主体部510时，可稳定地固定位置。即，即使对第二主体部510施加外力，也可防止第二主体部510沿着第二分支管道300的周围进行旋转。
75.另外，由于形成有引导肋513，因此在通过第二固定部520进行紧固之后也会有效引导分支的流体流动。
76.此时，第二固定部520包括第二固定部件521，所述第二固定部件521在被第二分支管道300的外周面支撑的状态下施加紧固力，该第二固定部件521可使用以包围第二分支管道300外周面的一部分的方式进行支撑的u型螺栓。
77.若将如上所述的第二固定部件521贯通设置在第二主体部510的凸缘511来施加紧固力，则凸缘511通过该紧固力向下移动的同时向半径方向内侧发生变形。
78.即，如图9(a)所示，在施加紧固力之前第二衬垫部530形成均匀的整体厚度，但是在施加紧固力之后，如图9(b)所示，第二衬垫部530的上端被向下加压，但是越向第二衬垫部530的下端被向下加压的同时也被向半径方向内侧加压，因此也可有效防止流体泄漏。
79.此时，第二分支管道300和喷洒器10的外径可相互相同。即，在需要增加分支的流体的流量的情况下，可使用具有与第二分支管道300的外径相同的外径的喷洒器10，在该情况下，分支孔30的直径也一同增大，但是如上所述利用通过第二固定部520的紧固力变形凸缘511将第二衬垫部530向下加压的同时也向半径方向内侧加压，进而可有效防止流体泄漏。
80.对于本发明的一实施例进行了说明，但是本发明的思想不限于在本说明书提出的实施例，理解本发明的思想的技术人员在相同的思想范围内通过构件的附加、改变、删除、
增加等可容易提出其他实施例，而且这也包括在本发明的思想范围内。