1.本发明属于灭火器检测领域，尤其涉及一种干粉灭火器检测方法。


背景技术：

2.干粉灭火器是灭火器的一种，干粉灭火器内部装有磷酸铵盐等干粉灭火剂，这种干粉灭火剂具有易流动性、干燥性，由无机盐和粉碎干燥的添加剂组成，可有效扑救初起火灾，现有设备中并无有效检测灭火器工作状况并对壳体腐蚀进行修复的功能，如果单纯依靠人工检测工作量过大，并且无法保证能够有效的查出灭火器是否能够有效进行工作。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能检测灭火器喷射压力并给腐蚀的灭火器壳体除锈喷漆的一种干粉灭火器检测方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种干粉灭火器检测方法，所述干粉灭火器检测方法包括以下步骤：
6.s1、放置灭火器：将灭火器放入机器安置好；
7.s2、检测灭火器喷射情况：拨动灭火器把手开始检测，；
8.s3、启动除锈喷漆模块：除锈喷漆模块沿灭火器壳体螺旋向下；
9.s4、除锈喷漆：除锈喷漆模块遇到腐蚀位置时除锈并喷漆；
10.其中步骤s1至s4需用一种干粉灭火器检测方法配合完成，所述干粉灭火器检测方法包括底板，所述底板上表面固设有支撑架，所述支撑架中心位置固连于底板上表面处设有灭火器外壳，所述支撑架内上下滑动设有滑动环，所述滑动环内圆环面沿圆环方向滑动设有除锈喷漆模块，所述支撑架上表面一侧固设有测压模块固定板，所述支撑架上表面另一侧固设有施压模块固定板，所述测压模块固定板上设有测压模块，所述施压模块固定板上设有施压模块，所述施压模块固定板和施压模块之间在支撑架的外侧设有传动模块。
11.优选地，所述传动模块和测压模块通过皮带相连，所述测压模块包括固设于测压模块固定板模块上的测压模块支撑架，所述测压模块支撑架上固设有测压模块壳体，所述测压模块壳体靠近支撑架一侧固连有可伸缩的伸缩固定套，所述测压模块壳体内沿轴线方向转动设有叶片，所述叶片远离支撑架一端固连有第一转动轴，所述第一转动轴伸出测压模块壳体外在第一转动轴外圆柱面固连有小带轮，所述小带轮旁固连于测压模块壳体上设有测速仪。
12.优选地，所述传动模块包括套于小带轮外的皮带，所述皮带另一端套在大带轮上，所述大带轮靠近支撑架一侧互联有传动轴，所述传动轴穿过固连于测压模块固定板上的第一传动轴支撑架伸入第二传动轴支撑架中，所述第二传动轴支撑架内转动设有与传动轴相连的第一啮合盘，所述第二传动轴支撑架内滑动设有第二啮合盘，所述第二啮合盘远离第一啮合盘一侧固连有顶杆，所述顶杆伸入第二传动轴支撑架内的外圆柱面设有连接板。
13.优选地，所述施压模块包括固连于施压模块固定板上的支撑杆，所述支撑杆上装
有可拆卸横梁，所述支撑杆之间滑动设有提杆，所述支撑杆靠近传动模块一侧开有通槽，所述提杆在通槽内滑动并穿过通槽固连有齿条，所述施压模块固定板靠近传动模块一侧固设有第一电机支撑架，所述第一电机支撑架靠近传动模块一侧固设有第一电机，所述第二传动轴支撑架固设于第一电机上，所述第一电机远离支撑架一端接有第二转动轴，所述第二转动轴上滑动设有齿轮与齿条相啮合，所述齿轮和第一电机之间设有第一拉簧。
14.优选地，所述除锈喷漆模块包括设于滑动环内圆环面滑动的壳体，所述壳体滑动方向的壳内固设有第二拉簧，所述第二拉簧另一端固连有沿壳体滑动方向滑动设置的探测杆，所述探测杆前端为弹簧顶出的探头，所述探测杆远离第二拉簧一侧设有除锈模块，所述除锈模块包括沿竖直方向固设于壳体上的导向块，所述导向块内滑动设有推动杆，所述推动杆靠近灭火器外壳一侧固设有第二电机，所述第二电机另一端转动设有除锈砂轮，所述推动杆远离第二电机一端的外圆柱面固设有拉簧顶块，所述拉簧顶块和导向块之间设有移动探测器，所述拉簧顶块远离导向块一端固连有第三拉簧。
15.优选地，所述探测杆靠近第三拉簧一侧固连有第一活塞杆，所述第一活塞杆伸入固连于壳体上的活塞缸内，所述第一活塞杆另一端固连于第一活塞上，所述第一活塞在活塞缸内水平滑动，所述活塞缸另一侧腔体内竖直滑动设有第二活塞，所述第二活塞远离壳体一侧固连有第二活塞杆，所述第二活塞杆另一端穿过活塞缸固连于推动杆上，所述活塞缸远离第一活塞一侧固设有吹气电机，所述吹气电机上接有朝向灭火器外壳的吹气管，所述壳体内在运动方向末端设有防锈漆储存罐，所述防锈漆储存罐靠近灭火器外壳一侧固连有喷漆泵，所述喷漆泵上接有朝向灭火器外壳的喷漆管。
16.有益效果：
17.1.可检测灭火器能否正常工作，并检测气压表对应数值是否准确。
18.2.可对腐蚀的灭火器壳体自动检测并进行除锈喷漆。
附图说明
19.图1为本发明立体轴测图
20.图2为本发明俯视图
21.图3为本发明主视图
22.图4为图2中b
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b处剖视图
23.图5为图2中a
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a处立体剖视图
24.图6为图3中c
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c处剖视图
25.图7为图6中d处局部放大图
26.图8为图7中e处局部放大图
27.图中：10、底板；11、支撑架；12、灭火器外壳；13、滑动环；14、除锈喷漆模块；15、测压模块固定板；16、测压模块；17、传动模块；18、施压模块固定板；19、施压模块；20、皮带；21、测压模块支撑架；22、连接板；23、测压模块壳体；24、伸缩固定套；25、叶片；26、第一转动轴；27、小带轮；28、支撑杆；29、可拆卸横梁；30、提杆；31、通槽；32、齿条；33、第一电机；34、第一电机支撑架；35、第二转动轴；36、齿轮；37、第一拉簧；38、大带轮；39、传动轴；40、第一传动轴支撑架；41、第二传动轴支撑架；42、第一啮合盘；43、第二啮合盘；44、第二拉簧；45、探测杆；46、第一活塞杆；47、活塞缸；48、壳体；49、第一活塞；50、第二活塞；51、除锈模块；
52、吹气电机；53、吹气管；54、防锈漆储存罐；55、喷漆泵；56、喷漆管；57、第二活塞杆；58、第三拉簧；59、拉簧顶块；60、导向块；61、推动杆；62、第二电机；63、除锈砂轮；64、移动探测器；65、顶杆；66、测速仪；
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.结合附图1
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8，一种干粉灭火器检测方法，所述干粉灭火器检测方法包括以下步骤：
31.s1、放置灭火器：将灭火器放入机器安置好；
32.s2、检测灭火器喷射情况：拨动灭火器把手开始检测，；
33.s3、启动除锈喷漆模块：除锈喷漆模块沿灭火器壳体螺旋向下；
34.s4、除锈喷漆：除锈喷漆模块遇到腐蚀位置时除锈并喷漆；
35.其中步骤s1至s4需用一种干粉灭火器检测方法配合完成，干粉灭火器检测方法包括底板10，底板10上表面固设有支撑架11，支撑架11中心位置固连于底板10上表面处设有灭火器外壳12，支撑架11内上下滑动设有滑动环13，滑动环13内圆环面沿圆环方向滑动设有除锈喷漆模块14，支撑架11上表面一侧固设有测压模块固定板15，支撑架11上表面另一侧固设有施压模块固定板18，测压模块固定板15上设有测压模块16，施压模块固定板18上设有施压模块19，施压模块固定板18和施压模块19之间在支撑架11的外侧设有传动模块17。
36.进一步的，传动模块17和测压模块16通过皮带20相连，测压模块16包括固设于测压模块固定板15模块上的测压模块支撑架21，测压模块支撑架21上固设有测压模块壳体23，测压模块壳体23靠近支撑架11一侧固连有可伸缩的伸缩固定套24，测压模块壳体23内沿轴线方向转动设有叶片25，叶片25远离支撑架11一端固连有第一转动轴26，第一转动轴26伸出测压模块壳体23外在第一转动轴26外圆柱面固连有小带轮27，小带轮27旁固连于测压模块壳体23上设有测速仪66。
37.进一步的，传动模块17包括套于小带轮27外的皮带20，皮带20另一端套在大带轮38上，大带轮38靠近支撑架11一侧互联有传动轴39，传动轴39穿过固连于测压模块固定板15上的第一传动轴支撑架40伸入第二传动轴支撑架41中，第二传动轴支撑架41内转动设有与传动轴39相连的第一啮合盘42，第二传动轴支撑架41内滑动设有第二啮合盘43，第二啮合盘43远离第一啮合盘42一侧固连有顶杆65，顶杆65伸入第二传动轴支撑架41内的外圆柱面设有连接板22。
38.进一步的，施压模块19包括固连于施压模块固定板18上的支撑杆28，支撑杆28上装有可拆卸横梁29，支撑杆28之间滑动设有提杆30，支撑杆28靠近传动模块17一侧开有通
槽31，提杆30在通槽31内滑动并穿过通槽31固连有齿条32，施压模块固定板18靠近传动模块17一侧固设有第一电机支撑架34，第一电机支撑架34靠近传动模块17一侧固设有第一电机33，第二传动轴支撑架41固设于第一电机33上，第一电机33远离支撑架11一端接有第二转动轴35，第二转动轴35上滑动设有齿轮36与齿条32相啮合，齿轮36和第一电机33之间设有第一拉簧37。
39.进一步的，除锈喷漆模块14包括设于滑动环13内圆环面滑动的壳体48，壳体48滑动方向的壳内固设有第二拉簧44，第二拉簧44另一端固连有沿壳体48滑动方向滑动设置的探测杆45，探测杆45前端为弹簧顶出的探头，探测杆45远离第二拉簧44一侧设有除锈模块51，除锈模块51包括沿竖直方向固设于壳体48上的导向块60，导向块60内滑动设有推动杆61，推动杆61靠近灭火器外壳12一侧固设有第二电机62，第二电机62另一端转动设有除锈砂轮63，推动杆61远离第二电机62一端的外圆柱面固设有拉簧顶块59，拉簧顶块59和导向块60之间设有移动探测器64，拉簧顶块59远离导向块60一端固连有第三拉簧58。
40.进一步的，探测杆45靠近第三拉簧58一侧固连有第一活塞杆46，第一活塞杆46伸入固连于壳体48上的活塞缸47内，第一活塞杆46另一端固连于第一活塞49上，第一活塞49在活塞缸47内水平滑动，活塞缸47另一侧腔体内竖直滑动设有第二活塞50，第二活塞50远离壳体48一侧固连有第二活塞杆57，第二活塞杆57另一端穿过活塞缸47固连于推动杆61上，活塞缸47远离第一活塞49一侧固设有吹气电机52，吹气电机52上接有朝向灭火器外壳12的吹气管53，壳体48内在运动方向末端设有防锈漆储存罐54，防锈漆储存罐54靠近灭火器外壳12一侧固连有喷漆泵55，喷漆泵55上接有朝向灭火器外壳12的喷漆管56。
41.工作原理
42.打开可拆卸横梁29，将灭火器放入设备中，把握把放于支撑杆28之间，讲9安装回支撑杆28上，灭火器喷射口接入伸缩固定套24内并锁死，启动第一电机33，第一电机33带动第二转动轴35转动，第二转动轴35带动齿轮36转动，齿轮36带动齿条32移动，齿条32带动提杆30向上运动，假设齿条32升至顶部灭火器依然无法喷射，证明灭火器彻底没有压力或者被堵死了，假设灭火器可以喷射，在齿条32上移时推动灭火器握把，灭火器喷射灭火剂，灭火剂喷入测压模块壳体23内，推动叶片25旋转，叶片25带动第一转动轴26旋转，第一转动轴26带动小带轮27旋转，测速仪66检测旋转速度可计算出压力大小与压力表显示是否一致。
43.小带轮27带动皮带20转动，皮带20带动大带轮38转动，大带轮38带动传动轴39转动，初始状态下第二啮合盘43与第一啮合盘42贴合在一起，传动轴39带动第一啮合盘42转动，第一啮合盘42转动推开第二啮合盘43，第二啮合盘43推动顶杆65，顶杆65推动齿轮36，使得齿轮36脱离啮合状态，提杆30失去动力下落，灭火器停止喷射，测压模块16整体失去动力不再运动，传动轴39停止转动，在连接板22的作用下第二啮合盘43复位，在第一拉簧37的作用下齿轮36复位。
44.在进行完灭火器喷射检测证实可用后，滑动环13开始向下滑动，同时除锈喷漆模块14开始绕灭火器外壳12转动，探测杆45贴合到灭火器外壳12外表面，启动第二电机62，第二电机62带动除锈砂轮63转动，在除锈喷漆模块14螺旋下降时，探测杆45遇到光滑表面时保持位置继续滑动，当探测杆45遇到粗糙的锈蚀面时，由于摩擦力增大，探测杆45拉动第二拉簧44向后方滑动，探测杆45推动第一活塞杆46，第一活塞杆46推动活塞缸47，活塞缸47将液压油推入另一个腔内，液压油推动第二活塞50滑动，第二活塞50推动第二活塞杆57移动，
第二活塞杆57推动推动杆61向灭火器外壳12表面移动，推动杆61推动除锈砂轮63贴合到灭火器外壳12表面锈蚀处，进行打磨锈蚀部分，当移动探测器64检测到推动杆61伸出时，启动吹气电机52，将气流从吹气管53送出，除去附着在灭火器外壳12表面的锈，同时喷漆泵55启动，将防锈漆储存罐54内的防锈漆从喷漆管56喷出，喷到灭火器外壳12表面经过打磨的位置。
45.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。