1.本实用新型涉及防护服技术领域，具体为高阻隔防渗透化学防护服焊缝工艺装备。
背景技术：
2.防护服种类包括消防防护服、工业用防护服、医疗款防护服、军用防护服和特殊人群使用防护服，防护服主要应用于消防、军工、船舶、石油、化工、喷漆、清洗消毒、实验室等行业与部门。
3.目前，常用的防护服的焊接结构对焊接的位置限制较大，由于整个防护服的焊接位置较多，单一的设备需要反复进行位置的腾挪，导致整个防护服的焊缝时间较长，为此，我们提出高阻隔防渗透化学防护服焊缝工艺装备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供高阻隔防渗透化学防护服焊缝工艺装备，以解决上述背景技术中提出的常用的防护服的焊接结构对焊接的位置限制较大，由于整个防护服的焊接位置较多，单一的设备需要反复进行位置的腾挪，导致整个防护服的焊缝时间较长的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高阻隔防渗透化学防护服焊缝工艺装备，包括焊缝装置主体、焊接头和吸附底仓，所述焊缝装置主体的内壁设置有横向丝杆，且横向丝杆的下方设置有纵向丝杆，所述焊缝装置主体的内部设置有传送顶板，所述焊接头安装于传送顶板的右侧，且传送顶板的表面贴合有吸附顶仓，所述吸附顶仓的表面贯穿有吸附开孔，所述吸附底仓安装于吸附顶仓的下方，且吸附底仓的下方贴合有传送底板，所述焊缝装置主体的外表面设置有操作台。
6.优选的，所述焊缝装置主体的外形结构为方形，且焊缝装置主体的壳体采用透明材质，所述横向丝杆与纵向丝杆呈垂直分布。
7.优选的，所述纵向丝杆的表面设置有承载托板，且承载托板的表面贴合有电动推杆，所述电动推杆的前端面安装有焊接头，且焊接头与电动推杆之间构成伸缩结构。
8.优选的，所述传送顶板的侧壁与焊缝装置主体的内壁活动连接，且吸附开孔贯穿于吸附顶仓的表面间距分布，所述吸附开孔采用凹陷设计。
9.优选的，所述吸附顶仓与吸附底仓保持平行，且焊缝装置主体的前端面贯穿有投入开孔。
10.优选的，所述投入开孔的右侧设置有风机，且投入开孔的内部设置有除杂仓，所述除杂仓的上下两端均设计长条开孔，且风机与除杂仓之间构成连通结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1．该装置通过垂直分布的横向丝杆和纵向丝杆，搭配伸缩能力的电动推杆，使得焊接头可在焊缝装置主体的内部空间实现各个位置的移动，这样就可以对两组不同的面料
进行不同点的焊缝连接，焊缝的范围更加全面；
13.2．该装置通过两组吸附底仓和吸附顶仓对不同的防护服面料进行承载，且利用表面贯穿的吸附开孔，通过负压的风力使得两组面料可以稳定的贴合在吸附顶仓和吸附底仓的表面，便于后续的焊缝；
14.3．该装置通过两组传送顶板和传送底板的驱动实现流程化的对穿过的面料进行焊缝操作，自动化能力较强，而且在焊缝前通过对称设计开孔的除杂仓和风机可以倾斜吹风，将残留在面料表面的杂质排出。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型传送顶板处侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型焊接头处侧视结构示意图。
18.图中：1、焊缝装置主体；2、横向丝杆；3、纵向丝杆；4、承载托板；5、电动推杆；6、焊接头；7、投入开孔；8、传送顶板；9、吸附顶仓；10、吸附底仓；11、吸附开孔；12、除杂仓；13、风机；14、操作台；15、传送底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：高阻隔防渗透化学防护服焊缝工艺装备，包括焊缝装置主体1、焊接头6和吸附底仓10，焊缝装置主体1的内壁设置有横向丝杆2，且横向丝杆2的下方设置有纵向丝杆3，焊缝装置主体1的内部设置有传送顶板8，焊接头6安装于传送顶板8的右侧，且传送顶板8的表面贴合有吸附顶仓9，吸附顶仓9的表面贯穿有吸附开孔11，吸附底仓10安装于吸附顶仓9的下方，且吸附底仓10的下方贴合有传送底板15，焊缝装置主体1的外表面设置有操作台14，焊缝装置主体1的外形结构为方形，且焊缝装置主体1的壳体采用透明材质，横向丝杆2与纵向丝杆3呈垂直分布，纵向丝杆3的表面设置有承载托板4，且承载托板4的表面贴合有电动推杆5，电动推杆5的前端面安装有焊接头6，且焊接头6与电动推杆5之间构成伸缩结构，该装置整体采用方形框架设计，且表面采用玻璃材质，便于对内部焊接过程的观察，而且通过垂直分布的横向丝杆2和纵向丝杆3，搭配伸缩能力的电动推杆5，使得焊接头6可在焊缝装置主体1的内部空间实现各个位置的移动，这样就可以对两组不同的面料进行不同点的焊缝连接，焊缝的范围更加全面；
21.传送顶板8的侧壁与焊缝装置主体1的内壁活动连接，且吸附开孔11贯穿于吸附顶仓9的表面间距分布，吸附开孔11采用凹陷设计，吸附顶仓9与吸附底仓10保持平行，且焊缝装置主体1的前端面贯穿有投入开孔7，该装置通过两组吸附底仓10和吸附顶仓9对不同的防护服面料进行承载，且利用表面贯穿的吸附开孔11，通过负压的风力使得两组面料可以稳定的贴合在吸附顶仓9和吸附底仓10的表面，便于后续的焊缝，相较于传统的夹持机构，无需占用面料的表面空间，便于进行更加完整的焊缝连接；
22.投入开孔7的右侧设置有风机13，且投入开孔7的内部设置有除杂仓12，除杂仓12的上下两端均设计长条开孔，且风机13与除杂仓12之间构成连通结构，该装置通过两组传送顶板8和传送底板15的驱动实现流程化的对穿过的面料进行焊缝操作，自动化能力较强，而且在焊缝前通过对称设计开孔的除杂仓12和风机13可以倾斜吹风，将残留在面料表面的杂质排出，提高焊缝后面料的质量，便于使用。
23.工作原理：对于这类的焊缝工艺装备，该装置主要由焊缝装置主体1、焊接头6和吸附底仓10组成，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后将需要焊缝的两组面料贴合在吸附底仓10和吸附顶仓9的表面，吸附顶仓9和吸附底仓10的内部存在负压，使得两组面料在大量分布的吸附开孔11的作用下紧密的贴合在表面；
24.然后随着传送顶板8的带动使得面料移动至1的内部，然后通过丝杆传动原理使得横向丝杆2驱动纵向丝杆3向左移动，同时纵向丝杆3通过丝杆传动原理使得连接的4向下移动，与此同时4前端面固定连接的焊接头6推动焊接头6向前移动，最终使得焊接头6移动至面料的边角位置进行焊缝操作；
25.随后搭配2和纵向丝杆3的驱动，可以对待焊缝点进行逐一焊缝操作，这样即可完成对两组面料的焊缝操作，而且为了保证整个焊缝后的质量，在入口端设置了投入开孔7，且投入开孔7的内部设计了一组上下开孔的除杂仓12，当风机13启动后，使得两组除杂仓12从开孔排出气流，对面料的表面进行除尘操作即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。