1.本实用新型涉及高空作业技术领域，尤其涉及一种安全绳固定装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，施工越来越规范化，施工人员的安全保障要求也越来越高。但是，安全带等安全设施在作业过程中的固定比较困难，因为施工作业需要进行移动，而施工人员佩戴的安全带及一些防护设施固定起来较为困难，有些时候施工人员感觉麻烦，安全带未固定就进行了施工，安全隐患极大。
3.传统固定安全带的工艺在安全性、可靠性、经济性上存在以下问题：
4.1、可靠的固定点难以寻找，若特意留置固定点或者重新加固，成本较高；
5.2、安全带的固定，操作流程复杂，增加施工作业时间，危险性较大；
6.3、施工人员每次移动，固定装置的部分零部件需要替换，成本较高，使用不方便。
7.基于此，亟需一种安全绳固定装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

8.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种安全绳固定装置，实现了安全绳固定装置快速安装于预留孔洞内，操作简单，提高施工的安装系数，且施工人员每次移动时，安全绳固定装置可全部携带移动，无需替换零部件；再者，在墙体上加工预留孔洞，加工方便，减少生产成本。
9.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种安全绳固定装置，包括：
11.连接杆，所述连接杆的第一端设置有固定轴，所述固定轴沿所述连接杆的径向设置；所述连接杆的第二端用于连接安全绳；
12.卡栓，所述卡栓呈长条形，所述卡栓可转动安装于所述固定轴；
13.所述卡栓相对所述连接杆的转动角度状态包括第一状态和第二状态，所述第一状态为所述卡栓的长度方向与所述连接杆的长度方向平行，所述第二状态为所述卡栓的长度方向与所述连接杆的长度方向垂直；
14.当所述卡栓呈所述第一状态时，所述连接杆能够携带所述卡栓穿设预留孔洞；当所述卡栓呈所述第二状态时，所述卡栓能够卡持于所述预留孔洞的内侧壁上，以将所述安全绳固定装置固定于所述预留孔洞上。
15.作为一种安全绳固定装置的优选技术方案，所述卡栓包括位于所述固定轴两侧的第一卡持段和第二卡持段，所述第二卡持段的重量大于所述第一卡持段的重量。
16.作为一种安全绳固定装置的优选技术方案，所述第一卡持段远离所述第二卡持段一端连接有调节绳，拽动所述调节绳，所述调节绳将所述卡栓的转动角度调节至所述第一状态。
17.作为一种安全绳固定装置的优选技术方案，所述连接杆沿长度方向设置有穿线
孔，所述调节绳穿设于所述穿线孔，且所述调节绳一端连接于所述第一卡持段远离所述第二卡持段一端，所述调节绳的第二端外露于所述连接杆的第二端。
18.作为一种安全绳固定装置的优选技术方案，还包括锁紧螺母，所述连接杆设置有外螺纹，所述锁紧螺母螺纹连接于所述外螺纹，拧动所述锁紧螺母，所述锁紧螺母和所述卡栓能够夹紧于所述预留孔洞的两侧。
19.作为一种安全绳固定装置的优选技术方案，所述锁紧螺母设置有把手。
20.作为一种安全绳固定装置的优选技术方案，所述连接杆的第一端设置有u形槽，所述固定轴的两端固定于所述u形槽的两个侧壁上，所述u形槽能够容纳所述第一卡持段。
21.作为一种安全绳固定装置的优选技术方案，所述连接杆的第二端设置有连接件，安全绳能够绑至所述连接件上。
22.作为一种安全绳固定装置的优选技术方案，所述连接件为固定环，所述连接杆的第二端设置有固定孔，所述固定环可转动安装于所述固定孔内。
23.本实用新型的有益效果为：
24.连接杆的第二端连接安全绳，安全绳对施工人员进行防护，在固定安全绳固定装置时，将卡栓绕固定轴旋转，以使卡栓转动至第一状态，由于卡栓呈长条形，且卡栓的长度方向与连接杆的长度方向平行，此时安全绳固定装置设置卡栓的一端外径较小，使连接杆的第一端携带卡栓穿设预留孔洞；然后将卡栓绕固定轴旋转，以使卡栓转动至第二状态，此时由于卡栓的长度方向与连接杆的长度方向垂直，所以卡栓无法退出预留孔洞，实现了将安全绳固定装置固定于预留孔洞上。当需要移动时，再次将卡栓转动至第一状态，安全绳固定装置可脱离预留孔洞，方便施工人员移动。本实用新型实现了安全绳固定装置快速安装于预留孔洞内，操作简单，提高施工的安装系数，且施工人员每次移动时，安全绳固定装置可全部携带移动，无需替换零部件；再者，在墙体上加工预留孔洞，加工方便，减少生产成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型具体实施方式提供的安全绳固定装置的结构示意图。
27.图中标记如下：
28.1、连接杆；11、固定轴；12、u形槽；13、穿线孔；2、卡栓；21、第一卡持段；22、第二卡持段；3、调节绳；4、锁紧螺母；41、把手；5、固定环。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.如图1所示，本实施例提供一种安全绳固定装置，该安全绳固定装置包括连接杆1和卡栓2。
34.具体地，连接杆1的第一端设置有固定轴11，固定轴11沿连接杆1的径向设置；连接杆1的第二端用于连接安全绳；卡栓2呈长条形，卡栓2可转动安装于固定轴11，卡栓2相对连接杆1的转动角度状态包括第一状态和第二状态，第一状态为卡栓2的长度方向与连接杆1的长度方向平行，第二状态为卡栓2的长度方向与连接杆1的长度方向垂直；当卡栓2呈第一状态时，连接杆1能够携带卡栓2穿设预留孔洞；当卡栓2呈第二状态时，卡栓2能够卡持于预留孔洞的内侧壁上，以将安全绳固定装置固定于预留孔洞上。
35.连接杆1的第二端连接安全绳，安全绳对施工人员进行防护。本实施例中，连接杆1的第二端设置有连接件，安全绳能够绑至连接件上。优选地，连接件为固定环5，连接杆1的第二端设置有固定孔，固定环5可转动安装于固定孔内，提高安全绳的使用柔性，以及便于安全绳的组装。
36.在固定安全绳固定装置时，将卡栓2绕固定轴11旋转，以使卡栓2转动至第一状态，由于卡栓2呈长条形，且卡栓2的长度方向与连接杆1的长度方向平行，此时安全绳固定装置设置卡栓2的一端外径较小，使连接杆1的第一端携带卡栓2穿设预留孔洞；然后将卡栓2绕固定轴11旋转，以使卡栓2转动至第二状态，此时由于卡栓2的长度方向与连接杆1的长度方向垂直，所以卡栓2无法退出预留孔洞，实现了将安全绳固定装置固定于预留孔洞上。当需要移动时，再次将卡栓2转动至第一状态，安全绳固定装置可脱离预留孔洞，方便施工人员移动。本实施例实现了安全绳固定装置快速安装于预留孔洞内，操作简单，提高施工的安装系数，且施工人员每次移动时，安全绳固定装置所有零部件可全部携带移动，无需替换零部件；再者，在墙体上加工预留孔洞，加工方便，减少生产成本。
37.优选地，卡栓2包括位于固定轴11两侧的第一卡持段21和第二卡持段22，第二卡持段22的重量大于第一卡持段21的重量。常规连接杆1的安装状态为水平设置，当卡栓2穿设于预留孔洞后，由于第二卡持段22的重量大于第一卡持段21的重量，由于第二卡持段22的重力影响，卡栓2绕固定轴11旋转90
°
，此时卡栓2的转动角度状态为第二状态。优选地，连接
杆1的第一端设置有u形槽12，固定轴11的两端固定于u形槽12的两个侧壁上，u形槽12能够容纳第一卡持段21，实现第一卡持段21和固定轴11的隐藏，以及提高卡栓2固定的结构强度。
38.可选地，本实施例中，第一卡持段21远离第二卡持段22一端连接有调节绳3，拽动调节绳3，调节绳3拉动第一卡持段21向连接杆1的第二端方向移动，调节绳3将卡栓2的转动角度调节至第一状态，以便于卡栓2穿设预留孔洞。进一步优选地，连接杆1沿长度方向设置有穿线孔13，调节绳3穿设于穿线孔13，且调节绳3一端连接于第一卡持段21远离第二卡持段22一端，调节绳3的第二端外露于连接杆1的第二端，实现了调节绳3的隐藏，增加美观性，且防止调节绳3杂乱，提高施工人员使用体验。在其他实施例中，卡栓2的两端可同时连接调节绳3，通过拖拽不同的调节绳3，实现卡栓2转动角度的调节。
39.进一步地，安全绳固定装置还包括锁紧螺母4，连接杆1设置有外螺纹，锁紧螺母4螺纹连接于外螺纹，拧紧锁紧螺母4，使锁紧螺母4向靠近卡栓2的方向移动，锁紧螺母4和卡栓2能够夹紧于预留孔洞的两侧，防止施工人员施工时，安全绳固定装置在预留孔洞内晃动，提高安全绳固定装置的安全性。进一步优选地，锁紧螺母4设置有把手41。施工人员可手动转动把手41，实现锁紧螺母4绕连接杆1转动，提高使用便利性。
40.需要说明的是，该安全绳固定装置的操作步骤如下：
41.组装步骤为：拉紧调节绳3，将卡栓2调节至第一状态；连接杆1和卡栓2穿设预留孔洞，卡栓2在第二卡持段22的重力下由第一状态旋转至第二状态；拧紧锁紧螺母4，实现了安全绳固定装置的组装。
42.拆卸步骤为：拧松锁紧螺母4；将连接杆1继续向预留孔洞方向移动，同时拉紧调节绳3，将卡栓2由第二状态旋转至第一状态；撤出连接杆1和卡栓2，实现安全绳固定装置的拆卸。
43.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。