1.本实用新型属于物料下料设备领域，具体涉及一种物料下料破拱装置。


背景技术：

2.料仓是日常生产经常使用的设备，在使用时候，特别是饲料下料时候料仓结拱经常发生，使物料在料仓发生闭塞、不坍塌、不流动的现象。料仓结拱需要人工操作，不仅效率低，存在安全隐患，且严重时候需要停机处理，影响连续作业，增加成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本新型提供一种物料下料破拱装置。该装置支撑架内部设置有转轴，转轴上连接有摆动片机构，在物料下料时候通过摆动片的摆动，防止料仓结拱的发生，保证了生产的连贯性，提高了效率。
4.为实现上述功能，本新型提供物料下料破拱装置，包括支撑架和支撑板，支撑架两侧分别有第一通孔，支撑架内部有若干水平布置的转轴，转轴上连接有摆若干动片机构；
5.相邻两个转轴之间布置有分隔板，分隔板的两端贴近支撑架内壁，且分隔板位于支撑板上；
6.支撑板和转轴垂直布置；支撑板的两端固定在支撑架上，且支撑板上有若干第二通孔；
7.转轴穿过第二通孔，转轴的两端分别穿过第一通孔，且转轴可沿第一通孔、第二通孔转动；
8.转轴位于支撑架外侧的一端连接传动轴，各个传动轴连接横杆，横杆一端连接有前后推动装置。
9.进一步的，支撑板的上部有若干第一缺口；分隔板底部有与第一缺口相互匹配的第二缺口。采用本技术方案，分隔板底部的第二缺口和支撑板的上部第一缺口扣在一起，提高了分隔板的稳定性，同时分隔板可拆卸，便于装置的检修、维护。
10.进一步的，摆动片机构包括圆环和位于圆底部的摆动片。采用本技术方案，通过圆环将摆动片机构套设在转轴上，便于组装、更换。同时圆环亦可采用卡扣等替换。
11.进一步的，摆动片整体为三角形，摆动片位于转轴下方，且摆动片与转轴垂直分布。采用本技术方案，摆动片在随着转轴往复摆动时候，三角形的棱角会对物料进行打散，避免物料的结拱。
12.进一步的，前后推动装置为气缸或电缸。采用本技术方案，改变了传统的需要电机带动转轴的方式，故障率低。对于前后推动装置的固定，可以将根据整套装置的位置固定到下料仓壁上
13.进一步的，支撑架整体为方形，支撑架的四周有与用于与下料仓连接的螺纹孔。采用本技术方案，便于该装置与下料仓的固定连接。
14.进一步的，传动轴包括与转轴连接的第一传动轴和与横杆连接的第二转动轴；第
一转动轴和第二转动轴活动连接。采用本技术方案，保证横杆的水平平稳往复运动。
15.进一步的，支撑架的侧壁外侧有滑槽，横杆沿着该滑槽前后移动。采用本技术方案，提高横杆运动稳定性，作为优选，横杆下面可以设置滑轮。
16.本新型的有益效果在于：
17.(1)该装置支撑架内部设置有有转轴，转轴上连接有摆动片机构，在物料下料时候通过转轴带动摆动片的往复摆动，对物料进行打散，防止料仓下料时候结拱的发生，保证了生产的连贯性，提高了效率。
18.(2)该装置通过前后推动装置，即一个气缸或电缸便可以带动所有的转轴转动，进而带动摆动片的摆动，改变了传统的需要多台电机带动转轴的方式，且故障率低，便于更换维护。
19.(3)整套转置制备简单，实用性高，可以配合下料仓满足各种物料下料的使用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本新型结构示意图。
22.图2是本新型摆动片机构的结构示意图。
23.图中，1、支撑架，2、摆动片机构，3、转轴，4、支撑板，5、第一传动轴，6、第二转动轴，7、横杆，8、第一通孔，9、分隔板，10、第二通孔。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.物料下料破拱装置，包括支撑架1和支撑板4，支撑架1两侧分别有第一通孔8，支撑架1内部有若干水平布置的转轴3，转轴3上连接有若干摆动片机构2；
27.支撑板4和转轴3垂直布置；支撑板4的两端固定在支撑架1上，且支撑板上有若干第二通孔10；
28.转轴3穿过第二通孔10，转轴的两端分别穿过第一通孔8，且转轴可沿第一通孔、第二通孔转动；
29.相邻两个转轴3之间布置有分隔板9，分隔板9的两端贴近支撑架1内壁，且分隔板9位于支撑板4上；
30.转轴3位于支撑架外侧的一端连接传动轴，各个传动轴连接横杆7，横杆一端连接有前后推动装置。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，支撑板4的上部有若干第一缺口；分隔板9底部有与第一缺口相互匹配的第二缺口。
33.摆动片机构2包括圆环和位于圆底部的摆动片。
34.摆动片整体为三角形，摆动片位于转轴下方，且摆动片与转轴3垂直分布。
35.前后推动装置为气缸或电缸。
36.支撑架1整体为方形，支撑架的四周有与下料仓匹配的螺纹孔。
37.传动轴包括与转轴连接的第一传动轴5和与横杆连接的第二转动轴6；第一转动轴和第二转动轴活动连接。
38.支撑架1的侧壁外侧有滑槽，横杆7沿着该滑槽前后移动。
39.具体使用时候，将该装置固定到下料仓的下料位置，通过前后推动装置带动横杆7的的前后移动，横杆带动所有第一传动轴5转动，进而通过第一传动轴5和第二转动轴6带动转轴3摆动，转轴上连接有摆动片机构2，在物料下料时候通过摆动片的摆动，对物料继进行搅动，防止料仓结拱的发生。
40.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.物料下料破拱装置，其特征在于：包括支撑架(1)和支撑板(4)，所述支撑架(1)两侧分别有第一通孔(8)，支撑架(1)内部有若干水平布置的转轴(3)，转轴(3)上连接有若干摆动片机构(2)；所述支撑板(4)和转轴(3)垂直布置；所述支撑板(4)的两端固定在支撑架(1)上，且支撑板上有若干第二通孔(10)；所述转轴(3)穿过第二通孔(10)，转轴的两端分别穿过对应侧的第一通孔(8)，且转轴可沿第一通孔、第二通孔转动；相邻两个转轴(3)之间布置有分隔板(9)，分隔板(9)的两端贴近支撑架(1)内壁，且分隔板(9)位于支撑板(4)上；所述转轴(3)位于支撑架外侧的一端连接传动轴，各个传动轴连接横杆(7)，所述横杆一端连接有前后推动装置。2.根据权利要求1所述的物料下料破拱装置，其特征在于：所述支撑板(4)的上部有若干第一缺口；分隔板(9)底部有与第一缺口相互匹配的第二缺口。3.根据权利要求1所述的物料下料破拱装置，其特征在于：所述摆动片机构(2)包括圆环和位于圆环底部的摆动片。4.根据权利要求3所述的物料下料破拱装置，其特征在于：所述摆动片整体为三角形，摆动片位于转轴下方，且摆动片与转轴(3)垂直分布。5.根据权利要求1所述的物料下料破拱装置，其特征在于：所述前后推动装置为气缸或电缸。6.根据权利要求1所述的物料下料破拱装置，其特征在于：所述支撑架(1)整体为方形，所述支撑架的四周有与下料仓匹配的螺纹孔。7.根据权利要求1所述的物料下料破拱装置，其特征在于：所述传动轴包括与转轴连接的第一传动轴(5)和与横杆连接的第二转动轴(6)；所述第一转动轴和第二转动轴活动连接。8.根据权利要求1所述的物料下料破拱装置，其特征在于:所述支撑架(1)的侧壁外侧有滑槽，横杆(7)沿着该滑槽前后移动。

技术总结
本实用新型属于物料下料设备领域，具体涉及一种物料下料破拱装置。本装置包括支撑架和支撑板，支撑架内部有若干水平布置的转轴，转轴上连接有摆动片机构；支撑板的两端固定在支撑架上，且支撑板上有若干第二通孔；相邻两个转轴之间布置有分隔板，且分隔板位于支撑板上；转轴位于支撑架外侧的一端连接传动轴，各个传动轴连接横杆，横杆一端连接有前后推动装置。该装置在物料下料时候通过摆动片的搅动，防止料仓结拱的发生，保证了生产的连贯性，提高了效率。高了效率。高了效率。


技术研发人员：张明山 张强
受保护的技术使用者：张明山
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/21