1.本实用新型属于桶包装密封设备技术领域，具体涉及一种新型桶箍。
背景技术：
2.钢桶是轻重工业产业中常用也是必备的容器，并且被广泛应用于工业产品的存储输送以及包装销售过程中。目前现有的钢桶主要包括闭口钢桶和开口钢桶两大类，闭口钢桶一般用于存放液体工业产品，开口钢桶则一般多用于存放固体产品物料，而上述桶箍则是用于将开口钢桶的桶盖固装在开口钢桶桶体上部的设备。现有的桶箍一般是单体式结构且包括有具有开口的抱箍圈体，而在该抱箍圈体的开口处设置有锁合组件，锁合组件包括有两个固定在抱箍圈体开口两端端部上的锁合座，两个锁合座之中穿设有一锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与其中一个锁合座固定，而该锁紧螺栓的另一端上设置有螺母并能够进行拧紧操作，从而使两个锁合座不断靠近，在使用时操作人员利用抱箍圈体将开口钢桶的上部凸缘与桶盖扣合在一起，接着不断拧紧锁紧螺栓的螺母，从而利用锁合件将抱箍圈体的开口处的两端端部不断靠近即将抱箍圈体整体收紧并将钢桶桶体与桶盖牢固的锁紧在一起。
3.但是在现有的开口钢桶存放固体产品的过程中，通常会在桶体内放置内衬袋以保持钢桶桶体内部的整洁卫生避免固体产品污染桶体，但是在利用锁合件不断收紧抱箍圈体的过程中，由于锁合组件的两个锁合座与抱箍圈体开口处的两端端部固定在一起，在操作人员不断拧紧螺母使得两个锁合座与抱箍圈体开口处的两端端部不断靠近的过程中，抱箍圈体开口处的两端端部受到外力挤压作用其边沿或者内侧表面不可避免会与套装在钢桶桶体内的内衬袋相互摩擦，这会导致内衬袋部分破损裂开，而在锁紧完成后存放过程中两者长时间的接触也会使得内衬袋表面磨损有裂纹，在长时间的存放情况下内衬袋由于受到钢桶桶体内部物料的作用力其裂口存在着不断扩大的可能性，严重影响钢桶桶体内部物料存放的可靠性与安全性。
4.鉴于上述情况，有必要对现有桶箍的结构进行合理的改进。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是要提供一种结构简单、便于生产，并且有助于通过改进开口抱箍圈结构来防止抱箍圈的两端端部对套设在桶体内的内衬袋造成破坏的新型桶箍。
6.为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种新型桶箍，包括有一形成有两个自由端的开口抱箍圈以及固定安装在开口抱箍圈开口位置处的锁紧机构，所述开口抱箍圈包括有一呈环形件结构构造的抱持套体以及形成于该抱持套体两端端部的两个端口凸起部，两个端口凸起部凸出于抱持套体的本体设置而所述锁紧机构定位安装在两个所述端口凸起部上，且该锁紧机构能够收紧所述开口抱箍圈并利用抱持套体将桶体的上端凸缘和桶盖的端面边沿相互扣合在一起从而将桶体与桶盖连接固定在一起。
7.在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述端口凸起部与其所对应的抱持套体
的端部之间形成有一斜向连接部。
8.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述开口抱箍圈为一体式结构即所述抱持套体、两个端口凸起部以及两个斜向连接部构成为一体结构，且抱持套体与两个端口凸起部的横截面均呈c字形形状构造。
9.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述开口抱箍圈上形成有从其内侧向外凸出的抱持槽，该抱持槽沿着开口抱箍圈的周向设置，且该抱持槽形成于抱持套体、两个端口凸起部以及两个斜向连接部上并构成为一贯通槽腔结构。
10.在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述开口抱箍圈的下部围绕其周向形成有一抱箍圈防护边，且该抱箍圈防护边形成于抱持套体、两个端口凸起部以及两个斜向连接部的下边沿位置处。
11.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述锁紧组件包括有一对锁固件与一具有螺纹的收紧杆，所述锁固件包括有一固定座板与一环形收紧座，两个所述固定座板固定安装在各自所对应的端口凸起部上，而所述环形收紧座形成于该固定座板的下部位置处，且该环形收紧座内部形成有一贯通孔，所述收紧杆穿设在两个所述环形收紧座的贯通孔内，在该收紧杆的位于其中一个环形收紧座外部位置处的杆体上螺纹连接有收紧杆螺母，而在该收紧杆的位于另一环形收紧座外部位置处的杆体形成为一折弯部，该折弯部与其靠近的环形收紧座相互抵靠在一起。
12.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述锁固件的固定座板焊接固定在所述端口凸起部的外侧表面上。
13.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述开口抱箍圈由模具一体冲压制成。
14.本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，通过开口抱箍圈的抱持套体能够将钢桶桶体的上端凸缘与桶盖扣合在一起，而工作人员在此操作之前能够先将内衬袋的上部放置在开口抱箍圈与钢桶桶体之间，接着工作人员利用锁紧机构收紧开口抱箍圈，由于开口抱箍圈的开口处的两端端部位置处设置有端口凸起部，端口凸起部突出于环形件结构的抱持套体设置，在此收紧过程中两个端口凸起部与套装在钢桶桶体内内衬袋之间存在一定空隙从而不会与内衬袋发生摩擦接触，起到保护内衬袋的目的；此外，由于在开口抱箍圈的下部形成有一抱箍圈防护边，该抱箍圈防护边能够进一步收纳内衬袋的外侧裙边避免破坏同时能够防止开口抱箍圈与钢桶桶体发生摩擦。
附图说明
15.图1为本实用新型的一实施例的结构示意图。
16.图2为图1中a部的放大示意图。
17.图中：1.开口抱箍圈、11.抱持套体、12.端口凸起部、13.斜向连接部、14.抱持槽、15.抱箍圈防护边；2.锁紧机构、21.锁固件、211.固定座板、212.环形收紧座、2121.贯通孔、22.收紧杆、221.收紧杆螺母、222.折弯部。
具体实施方式
18.下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案
的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
19.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型所提供的技术方案的特别限定。
20.请参见图1与图2，本实用新型涉及一种一种新型桶箍，包括有一形成有两个自由端的开口抱箍圈1以及固定安装在开口抱箍圈1开口位置处的锁紧机构2，前述开口抱箍圈1包括有一呈环形件结构构造的抱持套体11以及形成于该抱持套体11两端端部的两个端口凸起部12，两个端口凸起部12凸出于抱持套体11的本体设置，具体来说该对端口凸起部12突出于抱持套体11的周向轮廓轨迹，而前述锁紧机构2定位安装在两个前述端口凸起部12上，且该锁紧机构2能够收紧前述开口抱箍圈1从而利用抱持套体11将桶体的上端凸缘和桶盖的端面边沿相互扣合在一起从而将桶体与桶盖连接固定在一起。
21.进一步地，在前述端口凸起部12与其所对应的抱持套体11的端部之间形成有一斜向连接部13，该斜向连接部13将抱持套体11与端口凸起部12连接在一起。
22.在本实施例中，前述开口抱箍圈1为一体式结构即前述抱持套体11、两个端口凸起部12以及两个斜向连接部13构成为一体结构，且抱持套体11与两个端口凸起部12的横截面均呈c字形形状构造。
23.进一步地，前述开口抱箍圈1上形成有从其内侧向外凸出的抱持槽14，该抱持槽14沿着开口抱箍圈1的周向设置，且该抱持槽14形成于抱持套体11、两个端口凸起部12以及两个斜向连接部13上并构成为一贯通槽腔结构；而在前述开口抱箍圈1的下部围绕其周向形成有一抱箍圈防护边15，且该抱箍圈防护边15形成于抱持套体11、两个端口凸起部12以及两个斜向连接部13的下边沿位置处。
24.请继续参见图1并重点结合图2，前述锁紧组件2包括有一对锁固件21与一具有螺纹的收紧杆22，前述锁固件21包括有一固定座板211与一环形收紧座212，两个前述固定座板211固定安装在各自所对应的端口凸起部12上，而前述环形收紧座212形成于该固定座板211的下部位置处，且该环形收紧座212内部形成有一贯通孔2121，前述收紧杆22穿设在两个前述环形收紧座212的贯通孔2121内，在该收紧杆22的位于其中一个环形收紧座212外部位置处的杆体上螺纹连接有收紧杆螺母221，而在该收紧杆22的位于另一环形收紧座212外部位置处的杆体形成为一折弯部222，该折弯部222与其靠近的环形收紧座212相互抵靠在一起。
25.进一步地，前述锁固件21的固定座板211焊接固定在前述端口凸起部12的外侧表面上。
26.优选地，前述开口抱箍圈1由模具一体冲压制成。
27.请继续参见图1与图2，本技术人简述该实用新型所提供的技术方案的装配原理：首先工作人员将桶盖盖合在套装有内衬袋的钢桶桶体的上部，再安装开口抱箍圈1并使得该使该开口抱箍圈1将钢桶桶体的上部凸缘与桶盖的边缘结合在一起，并保证内衬袋的上部放置在开口抱箍圈1与钢桶桶体之间，接着不断拧紧收紧杆螺母221使得两个锁固件21不断接近同时两个端口凸起部12不断靠近，由此实现开口抱箍圈1的整体收紧从而将钢桶桶体与桶盖牢固的锁紧在一起，并且由于两个端口凸起部12突出于抱持套体11的周向轮廓轨
迹设置，在锁紧的过程中，保持套体11与内衬袋接触但是这两个端口凸起部12不会与内衬袋互相摩擦接触避免对内衬袋的破坏。
28.综上所述，本实用新型所提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。