1.本实用新型是一种气动葫芦急停安全气控阀，涉及起重机械技术领域。


背景技术：

2.气动葫芦是目前世界上最理想的防爆起重设备，广泛运用到石油、化工、煤矿、仓储等行业中，是企业安全生产，提高效率、降低成本必不可少的设备。气动葫芦在起吊过程中，因气控阀设计不合理，没有急停装置安全事故时有发生，因此市场急需具有带有急停保护功能的气动葫芦安全气控阀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气动葫芦急停安全气控阀，在防爆起重工作同时增加急停限制功能，提高设备的可靠安全性能。
4.鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种气动葫芦急停安全气控阀，包括机壳、把手、配气阀与急停控制阀。机壳的壳下端设置有把手，该壳体的内部设置有配气阀，该配气阀的第一按钮设置在壳体的右侧上部，该配气阀的第二按钮设置第一按钮的侧面。配气阀的输入气道、第一输出气道与第二输出气道，设置在壳体的上配气板的内部。急停控制阀的阀体设置在配气阀的上部，急停控制阀的阀体的内部设置有主阀杆，主阀杆的杆体顶端设置有急停按钮；急停按钮设置在第一按钮与第二按钮的上部。阀体上的配气套，设置在壳体的上配气板的下部。配气阀的输入气道的两端，与配气套的连接气道连接相通，主阀杆控制连接气道的开启与闭合。按下急停按钮，主阀杆移动；主阀杆的阀杆关闭连接气道，输入气道中的压缩空气，停止输出到第一输出气道与第二输出气道。
5.对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：急停控制阀的主阀杆杆体的中部，设置有上球面环形凹槽，该上球面环形凹槽的下部，设置有下球面环形凹槽。急停控制阀的阀体内部对称设置有左通孔与右通孔，左通孔与右通孔中对称设置有两个滚珠，滚珠的后部设置有弹簧与紧定螺栓，紧定螺栓调节弹簧对滚珠的推力；按下急停按钮，主阀杆移动，两个滚珠离开上球面环形凹槽进入下球面环形凹槽中。
6.对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：配气阀为三按钮控制阀，该三按钮控制阀的三个按钮，设置在急停按钮的下部，该三按钮控制阀的三条输出气道的第一输出孔、第二输出孔与第三输出孔设置在上配气板上。
7.对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：急停按钮的外部设置有保护罩，该保护罩下部的罩体，螺栓固定设置在壳体的左壁面与右壁面上，该罩体的中部设置按钮通孔。
8.对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：壳体的左壁面或右壁面上，螺栓固定有设置有挂钩。
9.对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：急停按钮与阀体之间设置有保护套，该保护套套在急停按钮的移动杆的外部。
10.有益效果
11.基于以上技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果其中之一：
12.1，气动葫芦急停安全气控阀采用按压急停按钮实现断气急停，结构简单、安全有效；
13.2，急停安全气控阀的住阀杆，采用滚珠与球面凹槽弹簧顶压控制移动，结构新颖、急停速度快；
[0014] 3，急停按钮与控制按钮的外部设置有保护罩，防止因误触碰引起的非正常启停；
[0015] 4，急停按钮移动杆的外部设置有保护套，防止异物进入到急停控制阀的内部；
[0016]
5，保护罩的侧面上设置有挂钩，方便实用。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型气动葫芦急停安全气控阀的结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型气动葫芦急停安全气控阀的保护罩安装示意图。
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图3是本实用新型气动葫芦急停安全气控阀的急停控制阀的结构示意图。
[0020]
图4是本实用新型气动葫芦急停安全气控阀的三按钮配气阀的配气工作示意图。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0022]
如图1、图2所示，气动葫芦急停安全气控阀，包括机壳1、把手3、配气阀4与急停控制阀21。机壳1壳体2的下端设置有把手3，该壳体2的内部设置有配气阀4。配气阀4的第一按钮6设置在壳体2的右侧上部，该配气阀4的第二按钮17设置第一按钮6的侧面。配气阀4的输入气道5、第一输出气道7与第二输出气道8，设置在壳体2的上配气板9的内部。急停控制阀21的阀体22设置在配气阀4的上部，阀体22的内部设置有主阀杆23，该主阀杆23的杆体24顶端设置有急停按钮25，急停按钮25设置在第一按钮6与第二按钮17的上部。阀体22上的配气套26，设置在壳体2的上配气板9的下部，配气阀4的输入气道5的两端，与配气套26的连接气道27连接相通，主阀杆23控制连接气道27的开启与闭合。按下急停按钮25，主阀杆23移动，该主阀杆23的阀杆28关闭连接气道27，输入气道5中的压缩空气，停止输出到第一输出气道7与第二输出气道8。如图3所示，急停控制阀21的主阀杆23杆体24的中部，设置有上球面环形凹槽30，该上球面环形凹槽30的下部，设置有下球面环形凹槽31。急停控制阀21的阀体22内部对称设置有左通孔32与右通孔33，左通孔32与右通孔33中对称设置有两个滚珠34；滚珠34的后部设置有弹簧35与紧定螺栓36，紧定螺栓36调节弹簧35对滚珠34的推力。按下急停按钮25，主阀杆23移动，两个滚珠34离开上球面环形凹槽30进入下球面环形凹槽31中。如图2所示，急停按钮25的外部设置有保护罩40，该保护罩40下部的罩体41，螺栓43固定设置在壳体2的左壁面44与右壁面上45，罩体41的中部设置按钮通孔42。如图2所示，壳体2的左壁面44或右壁面45上，螺栓43固定有设置有挂钩46。如图2所示，急停按钮25与阀体22之间设置有保护套50，该保护套50套在急停按钮25的移动杆51的外部。如图4所示，配气阀4为三按钮控制阀38，该三按钮控制阀38的三个按钮39，设置在急停按钮25的下部（图中未画出），该三按钮控制阀38的三条输出气道的第一输出孔52、第二输出孔53与第三输出孔54设置在
上配气板9上。
[0023]
至此，本实用新型的实施例，介绍完毕。
[0024]
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气动葫芦急停安全气控阀，其特征在于，包括：机壳（1），其壳体（2）的下端设置有把手（3），所述壳体（2）的内部设置有配气阀（4），所述配气阀（4）的第一按钮（6）设置在壳体（2）的右侧上部，所述配气阀（4）的第二按钮（17）设置第一按钮（6）的侧面；所述配气阀（4）的输入气道（5）、第一输出气道（7）与第二输出气道（8），设置在壳体（2）的上配气板（9）的内部；急停控制阀（21），其阀体（22）设置在配气阀（4）的上部；所述阀体（22）的内部设置有主阀杆（23），所述主阀杆（23）的杆体（24）顶端设置有急停按钮（25），所述急停按钮（25）设置在第一按钮（6）与第二按钮（17）的上部；所述阀体（22）上的配气套（26），设置在壳体（2）的上配气板（9）的下部，所述配气阀（4）的输入气道（5）的两端，与配气套（26）的连接气道（27）连接相通，所述主阀杆（23）控制连接气道（27）的开启与闭合；按下急停按钮（25），所述主阀杆（23）移动，所述主阀杆（23）的阀杆（28）关闭连接气道（27），输入气道（5）中的压缩空气，停止输出到第一输出气道（7）与第二输出气道（8）。2.根据权利要求1所述的气动葫芦急停安全气控阀，其特征在于：所述急停控制阀（21）的主阀杆（23）杆体（24）的中部，设置有上球面环形凹槽（30），所述上球面环形凹槽（30）的下部，设置有下球面环形凹槽（31）；所述急停控制阀（21）的阀体（22）内部对称设置有左通孔（32）与右通孔（33），所述左通孔（32）与右通孔（33）中对称设置有两个滚珠（34），所述滚珠（34）的后部设置有弹簧（35）与紧定螺栓（36），所述紧定螺栓（36）调节弹簧（35）对滚珠（34）的推力；按下急停按钮（25），所述主阀杆（23）移动，两个滚珠（34）离开上球面环形凹槽（30）进入下球面环形凹槽（31）中。3.根据权利要求1所述的气动葫芦急停安全气控阀，其特征在于：所述配气阀（4）为三按钮控制阀（38），所述三按钮控制阀（38）的三个按钮，设置在急停按钮（25）的下部，所述三按钮控制阀（38）的三条输出气道的第一输出孔（52）、第二输出孔（53）与第三输出孔（54）设置在上配气板（9）上。4.根据权利要求1或2所述的气动葫芦急停安全气控阀，其特征在于：所述急停按钮（25）的外部设置有保护罩（40），所述保护罩（40）下部的罩体（41），螺栓（43）固定设置在壳体（2）的左壁面（44）与右壁面上（45），所述罩体（41）的中部设置按钮通孔（42）。5.根据权利要求3所述的气动葫芦急停安全气控阀，其特征在于：所述壳体（2）的左壁面（44）或右壁面（45）上，螺栓（43）固定有设置有挂钩（46）。6.根据权利要求2所述的气动葫芦急停安全气控阀，其特征在于：所述急停按钮（25）与阀体（22）之间设置有保护套（50），所述保护套（50）套在急停按钮（25）的移动杆（51）的外部。

技术总结
本实用新型公开了一种气动葫芦急停安全气控阀，包括机壳、把手、配气阀与急停控制阀。机壳的壳下端设置有把手，该壳体的内部设置有配气阀，该配气阀的第一按钮设置在壳体的右侧上部，该配气阀的第二按钮设置第一按钮的侧面。配气阀的输入气道、第一输出气道与第二输出气道，设置在壳体的上配气板的内部；急停控制阀的阀体设置在配气阀的上部，急停控制阀的阀体的内部设置有主阀杆，主阀杆的杆体顶端设置有急停按钮；急停按钮设置在第一按钮与第二按钮的上部。阀体上的配气套，设置在壳体的上配气板的下部。配气阀的输入气道的两端，与配气套的连接气道连接相通，主阀杆控制连接气道的开启与闭合。按下急停按钮，主阀杆移动，主阀杆的阀杆关闭连接气道，实现紧急断气停机。实现紧急断气停机。实现紧急断气停机。


技术研发人员：季红
受保护的技术使用者：安徽加斯顿精密机械有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/21