1.本实用新型属于梁板预制龙门吊辅助装置的技术领域，具体涉及一种龙门吊电缆线防磨损装置。


背景技术：

2.龙门吊是用于梁板预制施工中吊装梁板、钢模板、钢筋的特种机械设备，它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。
3.预制箱梁时由于箱梁台座较长，且存梁区也需使用龙门吊，因此在修建时龙门吊轨道较长，且电缆线从高处垂下，直接下垂部分重力大，导致在与地面的接触点处受到地面的支持力较大，电缆线非常容易在长期与地面的接触过程中出现磨损，且电缆线在随龙门吊移动时容易出现线路轨迹紊乱的现象。
4.传统的方法是设置电缆卷盘和电缆滑轨，减少电缆与粗糙地面的接触，该方法虽然能够解决电缆线长期使用造成的磨损问题，但是电缆滑轨在实际使用效果较差、结构较为复杂、安装拆卸困难、且需定期进行检修及更换，施工成本较高。
5.因此，一种结构简单、且能够减小电缆线与地面摩擦的龙门吊电缆线防磨损装置亟待研究。


技术实现要素：

6.针对现有电缆卷盘和电缆滑轨结构较为复杂、安装拆卸困难、且需定期进行检修及更换的不足，本实用新型的目的在于提供一种龙门吊电缆线防磨损装置，该装置将原来的电缆滑轨用低位滚轮走线装置代替，进一步将电缆卷盘上的电缆线的下垂高度降低，减少电缆线直接下垂段的重力势能，进而减小了与电缆线与地面接触的位置的摩擦力，
7.降低了电缆线的磨损。
8.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种龙门吊电缆线防磨损装置，包括电缆卷盘和低位滚轮走线装置，电缆卷盘设置在龙门吊下部的一横梁上，低位滚轮走线装置设置在与所述横梁同侧的一行走机构地梁上，低位滚轮走线装置位于电缆卷盘的斜下方，电缆卷盘和低位滚轮走线装置均位于龙门吊的外侧。
9.优选地，低位滚轮走线装置位于行走机构地梁远离电缆卷盘的一端的下部。
10.优选地，低位滚轮走线装置包括成矩形状布置的四个滚轮，四个滚轮的前后两侧各设置有一挡板，两个挡板上对应滚轮的位置连接有纵轴，滚轮转动连接在纵轴上且轴向固定，电缆线穿设在滚轮形成的竖向通道中，后方的挡板连接在行走机构地梁上。
11.优选地，滚轮对应设置在挡板的四角处，且滚轮部分露出两个挡板围成的空间外。
12.优选地，后方的挡板与行走机构地梁之间焊接有两个连接板，挡板和连接板上均涂有防锈漆。
13.优选地，滚轮上设置有用于卡设电缆线的线槽。
14.优选地，纵轴为螺栓，螺栓的两端伸出挡板，且通过螺母固定，滚轮与挡板之间留有转动间隙，螺栓和螺母上均涂有防锈漆。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种龙门吊电缆线防磨损装置，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型结构简单、制造成本低、将原来的电缆滑轨用低位滚轮走线装置代替，进一步将电缆卷盘上的电缆线的下垂高度降低，减少电缆线直接下垂段的重力势能，进而减小了与电缆线与地面接触的位置的摩擦力，降低了电缆线的磨损。
17.2. 本实用新型适用于绝大多数使用龙门吊进行施工作业的工程，规范了电缆线的行进路线，缩短了现场龙门吊防磨损装置的施工时间，且设备的检修便捷，降低了人工成本。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实施例的安装位置示意图；
21.图2为本实施例中，当电缆卷盘位于低位滚轮走线装置左上方，且低位滚轮走线装置在电缆线的起点左侧移动时，低位滚轮走线装置处的结构示意图；
22.图3为本实施例中，当电缆卷盘位于低位滚轮走线装置左上方，且低位滚轮走线装置在电缆线的起点右侧移动时，低位滚轮走线装置处的结构示意图；
23.图4为低位滚轮走线装置的俯视图。
24.图中：1-电缆卷盘；2-低位滚轮走线装置；2.1-滚轮；2.2-挡板；2.3-纵轴；2.4-连接板；3-龙门吊；4-横梁；5-行走机构地梁；6-电缆线；7-地面；8-轨道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型提供了一种实施例：
28.一种龙门吊电缆线防磨损装置，如图1所示，包括电缆卷盘1和低位滚轮走线装置2，电缆卷盘1设置在龙门吊3下部的一横梁4上，低位滚轮走线装置2设置在与所述横梁4同侧的一行走机构地梁5上，低位滚轮走线装置2位于电缆卷盘1的斜下方，电缆卷盘1和低位滚轮走线装置2均位于龙门吊3的外侧。
29.本实施例中，电缆线6的直径为32mm，电缆线6依次经过电缆卷盘1和低位滚轮走线装置2，电缆卷盘1距地面1.2m左右，可以防止电缆线6紊乱、且对电缆线6有一个支撑的作用，行走机构地梁5在轨道8上左右移动，轨道8的中点处设置有一电箱，电缆线6的起点连接在电箱中，此处均为现有技术，具体不做赘述。
30.低位滚轮走线装置2位于行走机构地梁远离电缆卷盘1的一端的下部，距离地面25mm，在龙门吊移动中，电缆线6保持绷直，与滚轮2.1滚动接触，减小摩擦，且上方的一滚轮2.1对电缆线6提供一个支撑力，使电缆线6随龙门吊移动缓缓落地，低位滚轮走线装置2的设置，在很大程度上减小了电缆线6与地面接触点的压力，从而减小了电缆线6与地面之间的摩擦力，降低了电缆线的保护层磨损，增加了其使用寿命，提高现场施工作业的安全性，而且低位滚轮走线装置2上的滚轮2.1也对电缆线6规范行走路线的作用，避免电缆线6随龙门吊3移动时发生拖动和线路轨迹紊乱的弊端。
31.如图4所示，低位滚轮走线装置2包括成矩形状布置的四个滚轮2.1，滚轮2.1的材质为聚乙烯，四个滚轮2.1的前后两侧各设置有一挡板2.2，挡板2.2的规格为30cm*30cm*1cm的钢板，两个挡板2.2上对应滚轮2.1的位置连接有纵轴2.3，滚轮2.1转动连接在纵轴2.3上，通过在纵轴2.3上设置挡块或减小滚轮2.1与挡板2.2之间的转动间隙的方式，保证滚轮2.1轴向固定，防止滚轮2.1的滑动造成的电缆线6脱落和卡住的事故发生，且滚轮2.1上设置有用于卡设电缆线6的线槽，线槽的设置也可避免电缆线6发生打结等突发状况，造成电缆线6的部分滑出或卡死在挡板2.1之间。
32.滚轮2.1对应设置在挡板2.2的四角处，滚轮2.1的轴向垂直行走机构地梁5的轨道，且滚轮2.1部分露出两个挡板2.2围成的空间外，电缆线穿设在滚轮2.1形成的竖向通道中，后方的挡板2.2连接在行走机构地梁5上，后方的挡板2.2与行走机构地梁之间焊接有两个连接板2.4，可将后方的挡板2.2与行走机构地梁5快速焊接，且在后期的维护更换中，拆卸便捷，挡板2.2和连接板2.4上均涂有防锈漆，本实施例中连接板2.4为槽钢，槽钢的规格为35mm*25mm*5mm,且长度为13.27cm。
33.本实施例中，纵轴2.3为螺栓，螺栓的两端伸出挡板2.2，且通过螺母固定，滚轮2.1与挡板2.2之间留有转动间隙，螺栓和螺母上均涂有防锈漆。在挡板2.2四角处左右各偏离3cm布设2个m20螺母和1根配套螺栓，螺栓和螺母均为碳钢材质，螺栓和螺母上均涂有防锈漆。
34.本实施例中，电缆线6的起点位于轨道8的中点处的电箱中，根据电缆卷盘1和低位滚轮走线装置2的相对位置、低位滚轮走线装置2与电缆线6起点的相对位置，电缆线6分为四种运动轨迹：
35.轨迹一：如图2所示，当电缆卷盘1位于低位滚轮走线装置2左上方，且低位滚轮走线装置2在电缆线6的起点左侧移动时，电缆线6从电缆卷盘1下滑至左侧上部滚轮2.2上部，经过滚轮2.2围成的竖向通道，沿右侧下部滚轮2.2的下部缓缓滑落至地面，左侧上部滚轮2.2起支撑及降低摩擦力的作用，右侧上部滚轮2.2固定电缆线行走路线，防止电缆线因打结等突发状况脱离该装置；
36.轨迹二：如图3所示，当电缆卷盘1位于低位滚轮走线装置2左上方，且低位滚轮走线装置2在电缆线6的起点右侧移动时，电缆线6从电缆卷盘1下滑至左侧上部滚轮2.2上部，经过滚轮2.2围成的竖向通道，沿左侧下部滚轮2.2的下部缓缓滑落至地面；
37.轨迹三：当电缆卷盘1位于低位滚轮走线装置2右上方，且低位滚轮走线装置2在电缆线6的起点左侧移动时，电缆线6从电缆卷盘1下滑至右侧上部滚轮2.2上部，经过滚轮2.2围成的竖向通道，沿右侧下部滚轮2.2的下部缓缓滑落至地面，右侧上部滚轮2.2起支撑及降低摩擦力的作用，左侧上部滚轮2.2固定电缆线行走路线，防止电缆线因打结等突发状况脱离该装置；
38.轨迹四：当电缆卷盘1位于低位滚轮走线装置2右上方，且低位滚轮走线装置2在电缆线6的起点右侧移动时，电缆线6从电缆卷盘1下滑至右侧上部滚轮2.2上部，经过滚轮2.2围成的竖向通道，沿左侧下部滚轮2.2的下部缓缓滑落至地面。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。