1.本实用新型涉及张紧装置技术领域，具体为一种电缆线芯拉丝机张紧装置。


背景技术：

2.根据专利201821842084.3可知，电缆线芯拉丝机张紧装置。所述电缆线芯拉丝机张紧装置，包括机架、第一传动轮、第二传动轮、拉制轮、升降机构；所述第一传动轮和第二传动轮分别设置在机架顶端的左侧和右侧，并且第一传动轮和第二传动轮与机架固定连接；拉制轮设置在机架的下方位置，并且拉制轮与升降机构固定连接。本技术电缆线芯拉丝机张紧装置，其相比于现有电缆线芯拉制方式而言，电缆线芯受力会更均匀，其所得电缆线芯的粗细差异较小。
3.目前，现有的电缆线芯拉丝机张紧装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的电缆线芯拉丝机张紧装置不能对电缆线芯的张紧力进行自动调节，电缆线芯张紧过程中容易出现拉力过大或过小的现象，降低了张紧装置对电缆线芯张紧力调节时的精确性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆线芯拉丝机张紧装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线芯拉丝机张紧装置，包括合金支撑架，所述合金支撑架上设置有凹槽、电推杆和控制器，所述凹槽位于所述合金支撑架上端的内部，所述电推杆的底部固定连接在所述合金支撑架的中间处，所述控制器固定连接在所述合金支撑架的右侧，所述电推杆的上端通过推动杆连接拉力传感器，所述拉力传感器的上端固定连接有凹字型固定板，所述凹槽和凹字型固定板均通过轴承连接固定轴，所述固定轴上设置有导线辊。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定轴的一端固定连接在所述导线辊的左右两端，所述固定轴的另一端固定连接在所述轴承的内环处。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承设置有两组，并且分别固定连接在所述合金支撑架和凹字型固定板的内部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推动杆的下端活动连接在所述电推杆的内部，所述推动杆的上端固定连接在所述拉力传感器的底部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制器通过导线分别与所述电推杆和拉力传感器电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过凹槽、电推杆、控制器、推动杆、拉力传感器、凹字型固定板、轴承、固定轴和导线辊的结合，当张紧装置使用的时候，有效的实现了对电缆线芯的张紧力进行自动调节，避免了电缆线芯张紧过程中出现拉力过大或过小的现象，提高了张紧装置对电
缆线芯张紧力调节时的精确性。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种电缆线芯拉丝机张紧装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种电缆线芯拉丝机张紧装置的凹字型固定板剖视图；
15.图3为本实用新型一种电缆线芯拉丝机张紧装置的导线辊主视图。
16.图中：合金支撑架1、凹槽2、电推杆3、控制器4、推动杆5、拉力传感器6、凹字型固定板7、轴承8、固定轴9、导线辊10。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆线芯拉丝机张紧装置，包括合金支撑架1，所述合金支撑架1上设置有凹槽2、电推杆3和控制器4，所述凹槽2位于所述合金支撑架1上端的内部，所述电推杆3的底部固定连接在所述合金支撑架1的中间处，所述控制器4固定连接在所述合金支撑架1的右侧，所述电推杆3的上端通过推动杆5连接拉力传感器6，所述拉力传感器6的上端固定连接有凹字型固定板7，所述凹槽2和凹字型固定板7均通过轴承8连接固定轴9，所述固定轴9上设置有导线辊10，本实施例中如图1、图2和图3所示通过凹槽2、电推杆3、控制器4、推动杆5、拉力传感器6、凹字型固定板7、轴承8、固定轴9和导线辊10的结合，当张紧装置使用的时候，首先将电缆线芯穿插在导线辊10的底部，再通过控制器4对拉力传感器6的检测范围进行设定，这时电推杆3会通过推动杆5带动拉力传感器6进行升降，同时拉力传感器6会带动凹字型固定板7进行升降，以至于让导线辊10上的电缆线芯进行张紧，当电缆线芯的张紧力达到拉力传感器6的检测范围时，控制器4会控制电推杆3停止运作，有效的实现了对电缆线芯的张紧力进行自动调节，避免了电缆线芯张紧过程中出现拉力过大或过小的现象，提高了张紧装置对电缆线芯张紧力调节时的精确性。
21.本实施例中请参阅图2和图3，所述固定轴9的一端固定连接在所述导线辊10的左右两端，所述固定轴9的另一端固定连接在所述轴承8的内环处，其作用在于能有效的方便
让导线辊10通过固定轴9在轴承8的内环处进行转动。
22.本实施例中请参阅图2，所述轴承8设置有两组，并且分别固定连接在所述合金支撑架1和凹字型固定板7的内部，其作用在于能有效的提高了轴承8与合金支撑架1和凹字型固定板7之间的牢固性。
23.本实施例中请参阅图1，所述推动杆5的下端活动连接在所述电推杆3的内部，所述推动杆5的上端固定连接在所述拉力传感器6的底部，其作用在于能有效的方便让电推杆3通过推动杆5带动拉力传感器6进行升降。
24.本实施例中请参阅图1，所述控制器4通过导线分别与所述电推杆3和拉力传感器6电性连接，其作用在于能有效的提高了控制器4对电推杆3使用时的控制效果。
25.需说明的是，本实用新型一种电缆线芯拉丝机张紧装置包括合金支撑架1、凹槽2、电推杆3、控制器4、推动杆5、拉力传感器6、凹字型固定板7、轴承8、固定轴9、导线辊10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种电缆线芯拉丝机张紧装置使用的时候，通过凹槽2、电推杆3、控制器4、推动杆5、拉力传感器6、凹字型固定板7、轴承8、固定轴9和导线辊10的结合，当张紧装置使用的时候，首先将电缆线芯穿插在导线辊10的底部，再通过控制器4对拉力传感器6的检测范围进行设定，这时电推杆3会通过推动杆5带动拉力传感器6进行升降，同时拉力传感器6会带动凹字型固定板7进行升降，以至于让导线辊10上的电缆线芯进行张紧，当电缆线芯的张紧力达到拉力传感器6的检测范围时，控制器4会控制电推杆3停止运作，有效的实现了对电缆线芯的张紧力进行自动调节，避免了电缆线芯张紧过程中出现拉力过大或过小的现象，提高了张紧装置对电缆线芯张紧力调节时的精确性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。