1.本实用新型涉及表带加工处理技术领域，尤其涉及一种除蜡机。
背景技术：
2.现有的表带在加工的过程中需要进行除蜡工艺，除蜡的过程中需要用到除蜡机，表带在除蜡机的清洗池中清洗，清洗完毕后人工将表带取出并放置在干燥腔内进行干燥，此过程中，人工转移表带不仅工作效率低下，还会导致再次将表带污染，操作不够便捷，为了解决上述存在的问题，本技术提出一种除蜡机。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种除蜡机，通过电动伸缩杆驱动表带篮在清洗腔与干燥腔之间切换，避免了需要人工转移表带，工作效果差的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种除蜡机，包括：
5.机体，所述机体上通过隔板分隔有清洗腔和干燥腔；
6.表带篮，设置在所述机体上；
7.支撑轮，设置在隔板的顶部，且表带篮上设有与支撑轮配合的轮槽；
8.其中，表带篮的两侧面为斜面，其一侧连接有电动伸缩杆的伸出端，所述电动伸缩杆的伸缩方向平行于清洗腔与干燥腔的排列方向，且所述电动伸缩杆的伸出端与所述表带篮在高度方向滑动配合；
9.篮盖，其固定端可转动的设置在表带篮底部，其活动端通过卡扣被固定，将表带篮的底部出口封闭，且在卡扣与干燥腔的一侧内壁之间设置开盖组件，当表带篮进入干燥腔时，将篮盖打开，在清洗腔内设置关盖组件，当表带篮在清洗腔时，将打开的篮盖关闭。
10.优选地，所述卡扣转动设置在表带篮上，且在其转轴的外侧端上设置有齿轮，在干燥腔与齿轮对应一侧的内壁上设置有齿轨。
11.优选地，所述关盖组件为一竖杆，设置在清洗腔的底面内壁上。
12.优选地，所述卡扣与表带篮转动连接处设置有扭簧。
13.优选地，所述表带篮与电动伸缩杆对应侧面设置有滑槽，所述电动伸缩杆的伸出端通过连接杆与滑槽进行连接。
14.优选地，所述卡扣呈l状，且在卡扣的下底面呈圆弧面，卡扣上表面为一平面，并与表带篮转动的斜面呈垂直状态。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.本实用新型的一种除蜡机，通过在机体内设置表带篮，通过电动伸缩杆驱动表带篮在清洗腔和干燥腔之间来回切换，在移动至干燥腔内的过程中，齿轨与齿轮啮合带动卡扣转动，使得篮盖打开出料，移动至清洗腔的过程通过竖杆驱动篮盖向上转动关盖，该过程中，避免了人工进行移动表带，操作过程方便简单，有利于提高生产效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型中表带篮在干燥腔中的结构示意图。
19.图2为本实用新型中表带篮在清洗腔中的结构示意图。
20.图3为本实用新型中表带篮、竖杆以及电动伸缩杆连接的结构示意图。
21.图4为本实用新型表带篮中篮盖打开后的与电动伸缩杆连接的结构示意图。
22.图5为本实用新型中表带篮展开后的结构示意图。
23.图6为本实用新型中表带篮闭合后的结构示意图。
24.图7为本实用新型图4中a的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参照图1至图7所示，本实用新型提出一种除蜡机，包括：
27.机体1，机体1上通过隔板分隔有清洗腔2和干燥腔3；
28.表带篮4，设置在机体1上；
29.支撑轮6，设置在隔板的顶部，且表带篮4上设有与支撑轮6配合的轮槽15；
30.其中，表带篮4的两侧面为斜面，其一侧连接有电动伸缩杆9的伸出端，电动伸缩杆9的伸缩方向平行于清洗腔2与干燥腔3的排列方向，且电动伸缩杆9的伸出端与表带篮4在高度方向滑动配合；
31.篮盖5，其固定端可转动的设置在表带篮4底部，其活动端通过卡扣13被固定，将表带篮4的底部出口封闭，且在卡扣13与干燥腔3的一侧内壁之间设置开盖组件，当表带篮4进入干燥腔3时，将篮盖5打开，在清洗腔2内设置关盖组件，当表带篮4在清洗腔2时，将打开的篮盖5关闭。
32.表带篮4的外表面均设置有与支撑轮6配合的轮槽15，使得表带篮4可以通过滑槽14与支撑轮6进行滑动配合，可以在清洗腔2与干燥腔3之间移动切换位置，表带篮4的两侧斜面与支撑轮6接触的侧面为斜面，电动伸缩杆9设置在机体1顶部端口一侧面上，篮盖5与机体1内底面之间设置有一定距离，以便篮盖5转动开设出料口，使用过程中，表带清洗完毕后，需要进行下一步干燥动作，通过启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9伸出端伸出带动表带篮4进行移动，由于表带篮4的两侧面为斜面，且与电动伸缩杆9高度方向上滑动配合，使得表带篮4向斜上方向滑动，当支撑轮6与篮盖5接触时表带篮4在水平方向继续移动，进而支撑轮6与另一侧面接触滑动时，篮体向斜下方滑动进入干燥腔3中，在下滑的过程中卡扣13的一侧与干燥腔3上的开盖组件接触将篮盖5转动打开，开出出料通道将表带送入干燥腔3内干燥，避免了人工将表带一个个取出并送入干燥腔3内，不仅影响工作效率，还会导致表带被再次污染，放料完毕后，电动伸缩杆9收缩带动表带篮4移动回到清洗腔2中，在下滑的过程中，通过清洗腔2内的关盖组件挤压推动篮盖5向上转动关闭。
33.卡扣13转动设置在表带篮4上，且在其转轴的外侧端上设置有齿轮11，在干燥腔3与齿轮11对应一侧的内壁上设置有齿轨8。卡扣13转动设置表带篮4一侧斜面底部，且靠近篮盖5的活动端，齿轨8为倾斜状态，并于表带篮4对应侧面保持平行，使得在表带篮4下滑的过程中，齿轮11能够与齿轨8接触啮合使得齿轮11转动，进而带动卡扣13转动与篮盖5的活动端分离，开出料口出料。
34.关盖组件为一竖杆7，设置在清洗腔2的底面内壁上。竖杆7的长度与篮盖5下表面与机体1内底面之间的距离相等，使得表带篮4下滑的过程中通过竖杆7推动篮盖5向上转动。
35.卡扣13与表带篮4转动连接处设置有扭簧12。卡扣13向外侧转动后通过扭簧12再次复位。
36.表带篮4与电动伸缩杆9对应侧面设置有滑槽14，电动伸缩杆9的伸出端通过连接杆10与滑槽14进行连接。滑槽14呈t形，连接杆10呈z形，在与滑槽14连接处设置有滑块，滑块与连接杆10的一端部固定连接，另一端部与电动伸缩杆9的伸出端固定连接，使得电动伸缩杆9伸长或缩短的过程中，连接杆10通过滑块在滑槽14内滑动。
37.卡扣13呈l状，且在卡扣13的下底面呈圆弧面，卡扣13上表面为一平面，并与表带篮4转动的斜面呈垂直状态。使得篮盖5向上侧转动的过程中，与卡扣13的圆弧面接触，驱动卡扣13向外侧转动，进而篮盖5越过圆弧面与卡扣13上表面水平，此后在扭簧12的作用力下卡扣13回转，使得卡扣13上表面与篮盖5下表面接触，达到关盖效果。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。