1.本实用新型属于花卉运输技术领域，更具体地说，它涉及一种花卉运输箱。


背景技术：

2.观赏花卉具有一定的观赏价值，适用于室内外装饰、美化环境、改善环境并丰富人们生活的花卉。路边的观赏花卉多由大卡车运输到需要放置的地点，一般通过直接将整个观景花盆进行搬运，或是运用花卉运输箱对所有花卉进行整合收集后再运输。
3.目前，花卉运输箱一般由箱体和能够密封所述箱体的箱盖组成，花卉放置于箱内，箱体的最大长度小等于一人展开双臂的最长距离。现有技术中类似于上述的花卉运输箱，其需要搬运者抬起花卉运输箱的两侧壁从而进行搬运，费力费时。因此存在通过在花卉运输箱底部加有轮子的技术，以方便对运输箱进行搬运。
4.但是，现有技术中类似于上述的花卉运输箱，轮子固定在箱体的下表面不便于对轮子进行收纳。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种花卉运输箱，其优点在于能够收纳轮子。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种花卉运输箱，包括箱体，还包括有轮子、移动杆和固定组件，所述箱体内竖直开设有滑移槽，所述移动杆滑移安装在所述滑移槽内，所述轮子固定在移动杆的下端，所述箱体的下表面设置有与滑移槽相连通的安置槽，所述轮子位于安置槽内，当所述轮子露出安置槽、箱体的下表面高于轮子时，或者当所述轮子收纳在安置槽内时移动杆通过固定组件固定在滑移槽内。
7.通过采用上述技术方案，当需要移动花卉运输箱时，通过将滑移槽内的移动杆向下滑移，能够使轮子从安置槽内露出，利用固定组件固定此时的移动杆的位置，从而可以推动箱体，节省搬运者的力气；当需要放置花卉运输箱时，将移动杆向上滑移，进而使得轮子被收纳进安置槽内，通过固定组件固定此刻移动杆的位置，对轮子进行收纳，同时防止箱体发生位置偏移。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括拉伸杆和第一弹簧，所述箱体上开设有与滑移槽相连通的固定孔，所述移动杆上开设有沿滑动槽方向的若干抵接槽，所述拉伸杆贯穿固定孔与抵接槽相接，所述第一弹簧的一端固定在固定孔远离滑移槽的一端，的一端固定在拉伸杆处于固定孔内的位置上。
9.通过采用上述技术方案，拉伸杆的设置，能够固定移动杆滑移后的位置，从而固定轮子的收放状态，保证运输过程的便利性。
10.本实用新型进一步设置为：所述箱体的上表面开设有与滑移槽相连通的凹槽，所述移动杆的顶端设置有抵接块，当所述轮子收纳在安置槽内时，所述抵接块凸出凹槽，抵接块的顶部高于箱体的上表面，当箱子叠放时，所述抵接块位于安置槽内。
11.通过采用上述技术方案，当需要将箱体叠放时，抵接块上开设有收纳槽的设置，能够在轮子被收纳进安置槽内、抵接块凸出高于箱体的上表面后，进行上下相邻箱体的叠放，轮子被收纳在相邻箱体的对应收纳槽内，抵接块卡接在安置槽内，能够保证箱体之间的稳定性，防止运输过程中箱体相互错开而造成箱体摔落，损坏花卉。
12.本实用新型进一步设置为：所述箱体内滑动设置有挡板，所述箱体的相对内侧壁沿水平方向设置有滑动槽，所述挡板上的设置有滑移在对应滑动槽内的凸块，所述箱体的相对侧壁上设置有避免挡板滑移的限位件。
13.通过采用上述技术方案，当有若干花卉需要放置在箱体内时，挡板的设置，能够保护花卉不受碰撞和损坏；挡板在箱体内滑移后，通过限位件固定位置，从而能够对大小不同的花卉进行收纳运输。
14.本实用新型进一步设置为：所述限位件包括有若干阻块和拉杆，若干所述阻块固定在所述拉杆上，所述箱体的侧壁设置有若干方孔，若干所述方孔沿挡板的移动方向均匀分布，所述阻块滑动安装在对应方孔内，且所述阻块的侧壁与挡板相抵接。
15.通过采用上述技术方案，若干阻块的设置能够限制挡板的位置，从而能够防止挡板滑移对花卉造成挤压；拉杆能够将阻块在方孔内进行滑移，拉出拉杆使得阻块与挡板不相接触，从而能够滑移挡板的位置。
16.本实用新型进一步设置为：所述拉杆的两端在靠近箱体的位置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在拉杆靠近箱体的一侧，另一端固定在箱体上。
17.通过采用上述技术方案，第二弹簧的设置能够使拉杆进行归位，进而阻块滑移进方孔内，能够放置在运输过程中抖动而导致的阻块掉落。
18.本实用新型进一步设置为：所述箱体内配置有若干放置板，所述放置板的长度大于两侧相对阻块之间的距离，所述阻块能够固定放置板的相对位置。
19.通过采用上述技术方案，当运输的花卉高度较低时，放置板的设置，能够根据挡板滑移的位置，选择合适大小的放置板后，将箱体内划分为若干层，从而能够合理利用使用空间。
20.本实用新型进一步设置为：所述箱体的底部开设放置槽，所述放置槽用于收纳放置板。
21.通过采用上述技术方案，将放置板放进放置槽内，能够不减少箱体的内部空间且方便随拿随用。
22.综上所述，本实用新型具有以下优点：
23.1、通过设置移动杆，当需要移动花卉运输箱时，通过将滑移槽内的移动杆向下滑移，能够使轮子从安置槽内露出，利用固定组件固定此时的移动杆的位置，从而可以推动箱体，节省搬运者的力气；当需要放置花卉运输箱时，将移动杆向上滑移，进而使得轮子被收纳进安置槽内，通过固定组件固定此刻移动杆的位置，对轮子进行收纳，同时防止箱体发生位置偏移；
24.2、通过设置挡板，当有若干花卉需要放置在箱体内时，挡板的设置，能够保护花卉不受碰撞和损坏；挡板在箱体内滑移后，通过限位件固定位置，从而能够对大小不同的花卉进行收纳运输；
25.3、通过设置第二弹簧，第二弹簧的设置能够使拉杆进行归位，进而阻块滑移进方
孔内，能够放置在运输过程中抖动而导致的阻块掉落。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例第一侧板的剖面结构示意图；
28.图3是本实施例凸显箱体的剖视结构示意图；
29.图4是本实施例凸显放置板的剖视结构示意图；
30.图5是本实施例阻块的整体结构示意图；
31.图6是本实施例挡板的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；101、第一侧板；102、第二侧板；103、第三侧板；104、第四侧板；105、底板；2、固定组件；201、拉伸杆；202、第一弹簧；203、固定孔；204、抵接槽；3、移动杆；4、固定杆；5、轮子；6、滑移槽；7、安置槽；8、通口；9、持握槽；10、方槽；11、抵接块；12、凹槽；13、收纳槽；14、推拉把手；15、挡板；16、滑动槽；17、凸块；18、限位件；181、方孔；182、阻块；183、拉杆；184、控制杆；185、第二弹簧；19、放置槽；20、放置板。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.一种花卉运输箱，如图1和图2所示，包括箱体1、轮子5、移动杆3和固定组件2。移动杆3的底端与轮子5相接，箱体1上竖直开设有若干滑移槽6，本实施例中滑移槽6的数量为4个，分别位于箱体1的四角，相对应数量的移动杆3滑移在滑移槽6内。在箱体1的下表面开设有与滑移槽6轴线相同的相对应数量的安置槽7，本实施例中安置槽7的开口朝下且槽深大于轮子5的直径，滑移槽6的底部槽口小于安置槽7的开口，当移动杆3向上滑移时，轮子5能够卡在安置槽7内。
35.当需要移动花卉运输箱时，通过将滑移槽6内的移动杆3向下滑移，能够使轮子5从安置槽7内露出，利用固定组件2固定此时的移动杆3的位置，从而可以推动箱体1，节省搬运者的力气；当需要放置花卉运输箱时，将移动杆3向上滑移，进而使得轮子5被收纳进安置槽7内，通过固定组件2固定此刻移动杆3的位置，对轮子5进行收纳，同时防止箱体1发生位置偏移。
36.在上述实施例的基础上，箱体1包括第一侧板101、第二侧板102、第三侧板103、第四侧板104和底板105，并由它们合围而成，第一侧板101和第三侧板103相对设计，第二侧板102和第四侧板104相对设计。
37.进一步地，相邻移动杆3之间还焊接有固定杆4，固定杆4上焊接有推拉把手14，且固定板4与推拉把手14均位于第一侧板101与第三侧板103上。位于第一侧板101上的相邻滑移槽6和位于第三侧板103的相邻滑移槽6之间的侧壁均开设有通口8，本实施例中通口8的形状为截面两端为半圆的长方形，固定杆4位于通口8内连接相邻的移动杆3。第一侧板101和第三侧板103的外侧开设有持握槽9，持握槽9内开设有连通通口8的方槽10，推拉把手14一端与固定杆4相铰接，另一端露出持握槽9外，推拉把手14在方槽10内移动。
38.当需要移动花卉运输箱时，将推拉把手2向下移动，从而带动固定杆4在通口8内向下滑动，进而使移动杆3向下滑移，从而轮子5能够从安置槽7内露出，此时箱体1的底板105
位于轮子5上方，所以可以推动箱体1，在运输过程中节省搬运者付出的力气。
39.当需要放置花卉运输箱时，将推拉把手2向上移动，带动固定杆4向上滑动，进而使移动杆3向上滑移，当轮子5与滑移槽6的底部槽口相抵接，此刻轮子5被完整地收纳在安置槽7内，且轮子5并不露出箱体1的下表面，从而能够收纳轮子5，使得放置的箱体1更加稳定，防止箱体1发生位置偏移，此刻搬运者搬运花卉运输箱时，可通过持握槽9对箱体1进行抬起搬运。
40.在上述实施例的基础上，移动杆3的上端连接有抵接块11，抵接块11的另一端上开设有收纳槽13，箱体1的上表面开设有与滑移槽6轴线相同的凹槽12。本实施例中抵接块11与安置槽7相嵌合，凹槽12的深度等于安置槽7的深度的两倍。当箱体1叠放时，将推拉把手2向下移动，此刻的抵接块11高出箱体1的上表面，因此插入相邻箱体1下表面的安置槽7，两者嵌合后轮子5位于收纳槽13内。
41.在叠放箱体1的时候，抵接块11卡接在安置槽7内，能够保证箱体1之间的稳定性，防止运输过程中箱体1相互错开而造成箱体1摔落，损坏花卉。
42.参照图2和图3，固定组件2包括拉伸杆201和第一弹簧202，箱体上开设有与滑移槽6相连通的固定孔203，移动杆3上开设有沿滑移槽6方向的若干抵接槽204，拉伸杆201贯穿固定孔203与抵接槽204相接，第一弹簧202的一端固定在固定孔203远离滑移槽6的一端，另一端固定在拉伸杆201处于固定孔203内的位置上。
43.当移动推拉把手2后，拉伸杆201在第一弹簧202的作用下能够自动滑移在固定孔203内，弹进抵接槽204并与抵接槽204槽底相抵接，进而固定此时移动杆3的位置，从而保持整个箱体1在运输或放置过程中工作状态的完好性。
44.参照图3和图6，在第二侧板102与第四侧板104之间滑动有若干挡板15，在第二侧壁和第四侧壁相对的侧面上均开设有滑动槽16，挡板15上焊接有与滑动槽16相卡接的凸块17。通过凸块17使得挡板15能够在箱体1内移动。同时在第二侧板102与第四侧板104之间配置有限位件18，限位件18能够固定挡板15的所在位置。本实施例中挡板15的数量为两个，挡板15的长度等于第二侧板102到第四侧板104之间的距离，挡板15的高度等于箱体1的底板105到开口的距离。
45.当花卉体积较小时，为了保护花卉之间不受挤压和损坏，挡板15的存在便能够分割使用空间，保护花卉不受碰撞。同时可移动的挡板15能够对不同体积的花卉进行收纳，能够将箱体1的使用空间划分为更多的小空间，从而对花卉进行运输存放。
46.参照图4和图5，限位件18包括有若干阻块182和拉杆183，若干阻块182固定在所述拉杆183上，箱体的侧壁设置有若干方孔181，若干方孔181沿挡板15的移动方向均匀分布，阻块182滑动安装在对应方孔181内，且阻块182的侧壁与挡板15相抵接。
47.本实施例中方孔181呈阵列分布在第二侧板102与第四侧板104上，阻块182的长度大于第二侧板102和第四侧板104的厚度。方孔181的数量一共为30个，第二侧板102和第四侧板104均为三行五列分布。每行的五个阻块182远离箱体1的一侧共同连接一个拉杆183，拉杆183能够控制一行的阻块182在方孔181内滑移，三个拉杆183之间共同连接有一个控制杆184。拉杆183的两端连接有第二弹簧185，第二弹簧185的另一端与第二侧板102和第四侧板104相连接。
48.当挡板15需要移动时，拉出控制杆184，进而拉出拉杆183，从方孔181内拉出阻块
182，从而能够将挡板15在箱体1内滑移。当移动挡板15到某个位置时，通过控制杆184将阻块182推进方孔181内，从而使得阻块182凸出方孔181且能够限制挡板15的移动，进而做到控制挡板15移动位置的同时，能够固定挡板15的所在位置。
49.需要说明的是，箱体1配备有若干放置板20。本实施例中放置板20的长度等于第二侧板102与第四侧板104之间的距离，其宽度分别对应相等挡板15移动在不同位置后与第一侧板101之间的距离。箱体1的底板105还开设有放置槽19，放置槽19用于收纳放置板20。
50.当花卉的高度较低时，将三行阻块182推进方孔181内，选择与此刻挡板15所在位置到第一挡板15之间距离相等宽度的放置板20放进箱体1内，使得阻块182的上表面与放置板20的下表面相抵接，从而能够将箱体1内空间分割不同高度的空间层，进而能够合理地使用空间。
51.未使用的放置板20便能够收纳在放置槽19内，未妨碍花卉运输箱的整体工作状态。
52.本实用新型的工作过程及有益效果如下：
53.为了省时省力，能够向下移动推拉把手2使得固定杆4向下滑动，进而使得移动杆3向下移动，最终轮子5露出箱体1的下表面，从而能够推动箱体1进行移动。为了节省使用空间，设计有若干的挡板15和放置板20，在阻块182的作用下能够将箱体1内空间分割为若干小空间，从而减少花卉放置在箱体1内时，相互挤压损坏情况的出现。为了保持箱体1的稳定性，对轮子5进行收纳，向上移动推拉把手2能够最终使抵接块11凸出箱体1的上表面，从而卡接在叠放箱体1时的相邻箱体1下表面的安置槽7内。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。