1.本技术涉及口罩机的技术领域，尤其是涉及一种口罩机用供料装置。
背景技术：
2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序；口罩机用供料装置是指为口罩机提供原料的装置。
3.现有的口罩机用供料装置包括支撑架、安装辊和转动电机，支撑架为板状结构，转动电机与支撑架固定连接，且转动电机的输出轴贯穿支撑架并与支撑架转动连接，安装辊与转动电机的输出轴同轴固定连接；使用时将成卷的口罩原料套设在安装辊周向外壁，且口罩原料与安装辊过盈配合，随着安装辊的转动，实现对物料的放卷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用时工作人员将口罩原料过盈配合套设在安装辊的周向外壁，不便于工作人员将原料与安装辊进行装配，进而存在有不便于工作人员使用的效果。
技术实现要素：
5.为了便于工作人员使用，本技术提供一种口罩机用供料装置。
6.本技术提供的一种口罩机用供料装置采用如下技术方案：用于装载原料的放卷筒、带动放卷筒沿其轴线转动并实现原料放卷的转动电机和用于安装转动电机的支撑架；放卷筒内设置有用于将原料与放卷筒进行锁紧的锁紧组件，放卷筒连接有用于调节锁紧组件选择是否将原料与放卷筒锁紧的调节组件。
7.通过采用上述技术方案，使用时将原料套设在放卷筒周向外壁，此时调整调节组件，在调节组件作用下，锁紧组件实现将原料锁紧在放卷筒周向外壁；进而达到了便于工作人员将原料套设在放卷筒周向外壁，同时能达到将原料锁紧于放卷筒周向外壁的目的，进而达到了便于工作人员使用的效果。
8.可选的，放卷筒为圆形筒状结构，放卷筒封闭的一端与转动电机连接；放卷筒周向外壁开设有锁紧孔；锁紧组件包括锁紧板、调节板和调节弹簧，锁紧板设置有多个，且锁紧板滑动插接在锁紧孔内，调节板与锁紧板长度方向侧壁垂直固定连接；调节弹簧一端与调节板垂直固定连接，剩余一端与放卷筒内壁固定连接。
9.通过采用上述技术方案，使用锁紧组件将原料锁紧于放卷筒的周向外壁时，在调节组件的作用下，锁紧板向相互背离的一侧移动，此时锁紧板相互背离的侧壁与原料周向内壁抵接；进而实现了对原料的锁紧，当调节组件作用于锁紧板的力消失时，在调节板和调节弹簧的作用下锁紧板收缩至放卷筒内，进而达到了方便工作人员使用的效果。
10.可选的，调节组件包括安装板、调节杆、调节块和安装螺栓，安装螺栓贯穿安装板并与放卷筒端面螺纹连接；调节杆贯穿安装板并与安装板螺纹连接；调节块与调节杆同轴固定连接，且调节块从靠近调节杆的一端到远离调节杆的一端逐渐呈尖端状；调节块背离
调节杆的一端插接于多块所述锁紧板之间。
11.通过采用上述技术方案，使用调节组件调节锁紧组件时，转动调节杆，调节杆与安装板发生相对位置，进而实现带动调节块与锁紧板发生相对位移，在调节块的作用下，锁紧板相互靠近的一侧移动，进而实现了锁紧组件将原料与放卷筒进行固定的效果。
12.可选的，锁紧板靠近放卷筒周向外壁的一侧倒角。
13.通过采用上述技术方案，锁紧板倒角设置增加了锁紧板与原料接触面积，提高了原料与放卷筒连接的稳定性。
14.可选的，锁紧板靠近调节块的一端开设有导向槽，调节块插接在导向槽内。
15.通过采用上述技术方案，导向槽的设置便于调节块插接在相邻的锁紧板之间，保证了锁紧组件的使用稳定性。
16.可选的，调节杆与调节块之间同轴固定连接有支撑柱，支撑柱横截面直径与调节块最大横截面直径相同。
17.通过采用上述技术方案，调节块将锁紧块进行分离实现将原料锁紧在放卷筒周向外壁后，支撑柱的设置实现对锁紧板的支撑，提高了锁紧组件与调节组件配合使用的稳定性。
18.可选的，放卷筒外套设有防护框；防护框侧壁开设有出料口；防护框与支撑架之间设置有固定螺栓，固定螺栓贯穿防护框并与支撑架螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，固定螺栓的设置实现了将防护框与支撑架进行连接，同时防护框的设置能减少外界环境对原料造成的污染，达到了提高口罩安全洁净性的效果。
20.可选的，出料口处固定连接有防磨条。
21.通过采用上述技术方案，防磨条的设置减少了原料与防护框的摩擦，进而保证了原料的质量，同时保证了防护框的完整性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.锁紧组件与调节组件配合使用在便于工作人员将原料套设在放卷筒周向外壁的同时，还能实现便于工作人员将原料与放卷筒进行锁紧，达到了便于工作人员使用的效果；
24.2.防护框的设置能减少外界环境对原料的影响，进而提高了产品的安全洁净性；
25.3.导向槽和支撑柱的设置提高了调节组件和锁紧组件之间的配合稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是为显示放卷筒的部分零件图；
28.图3是为显示锁紧组件的剖视图。
29.附图标记说明：1、放卷筒；11、锁紧孔；2、转动电机；3、支撑架；4、锁紧组件；41、锁紧板；411、导向槽；42、调节板；43、调节弹簧；5、调节组件；51、安装板；52、调节杆；53、调节块；54、安装螺栓；6、支撑柱；7、防护框；71、出料口；72、固定螺栓；8、防磨条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种口罩机用供料装置。
32.参考图1和图2，口罩机用供料装置包括用于装载原料的放卷筒1、带动放卷筒1沿其轴线转动并实现原料放卷的转动电机2和用于安装转动电机2的支撑架3；放卷筒1内设置有用于将原料与放卷筒1进行锁紧的锁紧组件4，放卷筒1连接有用于调节锁紧组件4是否将原料与放卷筒1进行锁紧的调节组件5；使用时将原料套设在放卷筒1的周向外壁，此时调整调节组件5，在调节组件5的作用下，锁紧组件4实现将原料与放卷筒1进行锁紧，进而达到了方便工作人员使用的效果。
33.参考图2和图3，放卷筒1为圆形筒状结构，即一端封闭的圆形管状结构，放卷筒1封闭的一端与转动电机2的输出轴同轴固定连接，放卷筒1周向外壁开设有锁紧孔11，锁紧孔11开设方向与放卷筒1长度方向相同，且锁紧孔11未贯穿放卷筒1两端面；锁紧组件4包括锁紧板41、调节板42和调节弹簧43，锁紧板41设置有多个，且锁紧板41滑动插接在锁紧孔11内，调节板42与锁紧板41长度方向侧壁垂直固定连接；调节弹簧43一端与调节板42垂直固定连接，剩余一端与放卷筒1内壁固定连接；锁紧板41靠近放卷筒1周向外壁的一侧倒角。当调节弹簧43处于原长时，锁紧板41相互背离的侧壁与放卷筒1周向外壁共面。
34.参考图2和图3，使用时在调节组件5的作用下，锁紧板41向相互背离的一侧移动，此时锁紧板41的侧壁抵接原料内壁，进而实现了将原料与放卷筒1锁紧；当调节组件5复位，在调节板42和调节弹簧43的作用下锁紧板41复位，能便于工作人员再次将原料套设在放卷筒1的周向外壁；达到了便于工作人员使用的效果。
35.参考图2和图3，调节组件5包括安装板51、调节杆52、调节块53和安装螺栓54，安装螺栓54贯穿安装板51并与放卷筒1端面螺纹连接；调节杆52贯穿安装板51并与安装板51螺纹连接；调节块53与调节杆52同轴固定连接；且调节块53从靠近调节杆52的一端到远离调节杆52的一端逐渐呈尖端状；调节块53与调节杆52之间设置有支撑柱6，支撑柱6横截面直径与调节块53最大横截面积直径相同；调节块53背离调节杆52的一端插接于多块锁紧板41之间，且锁紧板41靠近调节块53的一端开设有导向槽411，调节块53插接在导向槽411内。
36.参考图2和图3，使用调节组件5调节锁紧组件4时，只需要转动调节杆52，调节杆52带动调节块53向靠近锁紧板41或远离锁紧板41的一侧移动，进而实现了对原料的锁紧，达到了方便工作人员使用的效果。
37.参考图2和图3，放卷筒1外套设有防护框7，防护框7侧壁开设有出料口71；防护框7与支撑架3之间设置有固定螺栓72，固定螺栓72贯穿防护框7并与支撑架3螺纹连接；出料口71处固定连接有防磨条8，防磨条8选用橡胶为原料制成。
38.本技术实施例一种口罩机用供料装置的实施原理为：将原料套设在放卷筒1周向外壁，此时转动调节杆52，调节杆52带动调节块53插接至相邻的锁紧板41之间，此时锁紧板41与原料内壁抵接，实现将原料与放卷筒1固定；当需要安装新的原料时，调节调节组件5，此时调节块53向远离锁紧板41的一侧移动，在调节板42和调节弹簧43的作用下，锁紧板41复位，达到了方便工作人员使用的效果。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。