1.本实用新型涉及贴膜装置技术领域，具体涉及到一种新型的半自动贴膜装置。


背景技术：

2.现有的加工产业中，许多产品在生产过程中往往需要在产品表面贴附一层保护膜，以避免在使用过程中被划伤。现用的贴附手法为：产品定位后，作业人员拉膜贴附于产品表面。但是，在贴附过程中，作业人员需要将膜附在工件表面，然后再用手对膜进行压紧，由于手掌面的不平整，与工件表面的贴合度低，贴膜时容易产生气泡，从而导致贴膜质量比较低下。所以，现有的贴膜方法需要进一步改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型的半自动贴膜装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型的半自动贴膜装置，包括工作台，所述工作台上安装有固定座，所述固定座上安装有贴膜组件、尺寸调节组件、连接板，所述贴膜组件、尺寸调节组件分别布置于所述连接板两侧；所述贴膜组件包括贴膜机、贴膜压紧辊，所述贴膜机上设置有膜放置腔，所述膜放置腔上部与所述贴膜压紧辊间间隔形成供贴膜穿过的压紧间隙；所述贴膜压紧辊一侧设置有导向组件，所述导向组件设置于所述连接板上部，并与所述连接板固定连接。
5.进一步的，尺寸调节组件包括升降调节组件、左右调节组件，所述升降调节组件位于所述左右调节组件上部。
6.进一步的，升降调节组件包括上下移动杆、固定杆座、第一锁紧件，所述上下移动杆贯穿所述固定杆座，并经所述第一锁紧件锁紧，与所述左右调节组件相连接。
7.进一步的，左右调节组件包括左右旋转固定杆、第二锁紧件，所述左右旋转固定杆经所述第二锁紧件滑动连接于所述上下移动杆。
8.进一步的，左右旋转固定杆另一端经螺钉固定连接于所述连接板。
9.进一步的，导向组件包括导向板、导向轮，所述导向板布置于所述导向轮下端，并于所述连接板固定连接。
10.进一步的，贴膜压紧辊包括第一贴膜压紧辊、第二贴膜压紧辊，所述第一贴膜压紧辊、第二贴膜压紧辊间形成有供待贴膜工件进行贴膜的压紧间隙。
11.进一步的，第一贴膜压紧辊安装于所述贴膜机上，所述第二贴膜压紧辊安装于所述导向板上。
12.进一步的，导向板另一侧设置有与所述第一贴膜压紧辊传动连接的收卷轮，所述收卷轮用于收集膜上蜡纸。
13.本实用新型的有益效果：由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种新型的半自动贴膜装置，包括工作台，所述工作台上安装有固定座，所述固定
座上安装有贴膜组件、尺寸调节组件、连接板，所述贴膜组件、尺寸调节组件分别布置于所述连接板两侧，便于人们进行贴膜操作；所述贴膜组件包括贴膜机、贴膜压紧辊，所述贴膜机上设置有膜放置腔，所述膜放置腔上部与所述贴膜压紧辊间间隔形成供贴膜穿过的压紧间隙；所述贴膜压紧辊一侧设置有导向组件，所述导向组件设置于所述连接板上部，并与所述连接板固定连接，使得贴膜压紧辊与工件的接触面平整均匀，与工件的贴合度高，贴膜过程中不容易贴偏，从而提高贴膜的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型优选实施例中一种新型的半自动贴膜装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型优选实施例中一种新型的半自动贴膜装置的侧部结构示意图。
16.附图标记：1、工作台；2、待贴膜工件；3、贴膜组件；301、贴膜机；302、贴膜压紧辊；302a、第一贴膜压紧辊；302b、第二贴膜压紧辊；4、膜；5、左右调节组件；501、左右旋转固定杆；502、第二锁紧件；6、连接板；7、升降调节组件；701、上下移动杆；702、固定杆座；703、第一锁紧件；8、固定座；9、导向轮；10、导向板；11、收卷轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.参照图1-2所示，本实用新型的优选实施例，一种新型的半自动贴膜装置，包括工作台1，所述工作台上安装有固定座8，所述固定座8上安装有贴膜组件3、尺寸调节组件、连接板6，所述贴膜组件3、尺寸调节组件分别布置于所述连接板6两侧，便于人们进行贴膜操作；所述贴膜组件包括贴膜机301、贴膜压紧辊302，所述贴膜机301上设置有膜放置腔，所述膜放置腔上部与所述贴膜压紧辊302间间隔形成供贴膜穿过的压紧间隙；所述贴膜压紧辊一侧设置有导向组件，所述导向组件设置于所述连接板上部，并与所述连接板固定连接，使得贴膜压紧辊与工件的接触面平整均匀，与工件的贴合度高，贴膜过程中不容易贴偏，从而提高了贴膜的质量。
20.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：尺寸调节组件包括升降调节组件7、左右调节组件5，所述升降调节组件7位于所述左右调节组件5上部，升降调节组件7包括上下移动杆701、固定杆座702、第一锁紧件703，所述上下移动杆701贯穿所述固定杆座702，并经所述第一锁紧件703锁紧，与所述左右调节组件5相连接，以适合操作者的工作高度为准，便于操作者操作。左右调节组件5包括左右旋转固定杆501、第二锁紧件502，所述左右旋转固定杆501经所述第二锁紧件502滑动连接于所述上下移动杆701，且左右旋转固定杆501另一端经螺钉固定连接于所述连接板6，以适合操作者的左右方向为准，便于操作者操作。
21.本实施例中，导向组件包括导向板9、导向轮10，所述导向板9布置于所述导向轮10下端，并于所述连接板6固定连接，保证贴膜的质量，避免贴偏的情况出现。
22.本实施例中，贴膜压紧辊302包括第一贴膜压紧辊302a、第二贴膜压紧辊302b，所述第一贴膜压紧辊302a、第二贴膜压紧辊302b间形成有供待贴膜工件2进行贴膜的压紧间隙，第一贴膜压紧辊302a安装于所述贴膜机301上，所述第二贴膜压紧辊302b安装于所述导向板9上，便于人们进行贴膜操作。
23.本实施例中，导向板9另一侧设置有与所述第一贴膜压紧辊302a传动连接的收卷轮11，所述收卷轮11用于收集膜上蜡纸，方便人们进行贴膜，同时可提高人们的工作效率。
24.本实用新型的工作原理：将膜4装入贴膜机301的膜放置腔中，并锁紧膜；当膜4上有蜡纸时需将蜡纸与膜分开，并将蜡纸牵至收卷轮11上，将膜牵至第一贴膜压紧辊302a、第二贴膜压紧辊302b间的压紧间隙内；接着将待贴膜工件2放入贴膜机301的第一贴膜压紧辊302a、第二贴膜压紧辊302b间的压紧间隙内，并靠近导向轮10与膜4贴合，再经贴膜压紧辊302碾压后，从贴膜压紧辊302口移出，同时在贴膜移动过程中该待贴膜工件2靠紧导向板9移动，最后检查待贴膜工件2是否有贴偏。
25.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
26.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。