1.本实用新型涉及工件装配技术领域，尤其涉及一种大件原地自动翻转机构。
背景技术：
2.目前，国内房车车厢复合板普遍采用的夹层复合板，通过多层板材进行复合加工而成；在加工时，有时需要对板材进行翻面操作，现有通常是人工翻面，或者是通过机器进行翻面，但是现有的机器通常是直接翻面，占用的生产占地面积较大，效率低不安全。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种大件原地自动翻转机构，解决了现有技术中工件翻面时，占用面积大和翻转劳动强度大效率低不安全的技术问题。
4.本技术实施例公开了一种大件原地自动翻转机构，包括：
5.底座；
6.多条滑行轨道，间隔安装在所述底座上；
7.翻转组件，安装在所述滑行轨道上；
8.位移组件，安装在所述底座的端部，且所述位移组件与所述翻转组件的底部连接。
9.本技术实施例对翻转机构进行设计，利用位移组件带动翻转组件进行平移，同时翻转组件能够进行翻转运动，这样工件翻转时，占用的空间小，而且工件的翻转也较为方便。
10.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
11.进一步地，还包括：
12.翻转电机，所述翻转电机安装在位于所述翻转组件的一侧；
13.翻转轴，所述翻转轴一端安装于所述翻转电机的输出端，另一端穿设至所述翻转组件的另一侧，采用本步的有益效果是翻转电机带动翻转轴运动，能够实现翻转组件进行翻转。
14.进一步地，所述翻转组件包括：
15.多个翻转座，所述翻转座安装在所述滑行轨道上，且所述翻转座与所述滑行轨道一一对应装配；
16.多根翻转臂，所述翻转臂安装在所述翻转座上，且所述翻转臂与所述翻转轴配合连接，采用本步的有益效果是翻转座沿着滑行轨道运动，而翻转臂能够绕着翻转座旋转。
17.进一步地，所述翻转臂上开设有通槽，采用本步的有益效果是通过通槽便于放置工件，从而实现工件的旋转。
18.进一步地，所述翻转臂上安装有微型气缸，所述微型气缸的输出端穿设于所述通槽内部，采用本步的有益效果是通过微型气缸可以实现工件的固定。
19.进一步地，所述位移组件包括：
20.位移电机，安装在所述底座的一端；
21.主传动轴，与所述位移电机的输出端连接；
22.多个主链轮，间隔安装在所述主传动轴上；
23.多个从链轮，安装在所述底座的另一端；
24.多根链条，所述链条与所述主链轮、从链轮一一对应装配，且一根所述链条与一个所述翻转座连接，采用本步的有益效果是通过位移组件能够带动翻转组件的运动。
25.进一步地，还包括多根支撑托辊，所述支撑托辊间隔安装在所述底座上，且相邻的所述支撑托辊之间设置有所述滑行轨道。
26.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
27.1.本技术实施例利用位移组件带动翻转组件平移，从而降低了翻转组件翻转所需的空间，提高了实用性。
28.2.本技术实施例利用翻转臂带动工件翻转，提高了工件翻转的适用性。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型具体实施例所述的一种大件原地自动翻转机构的结构示意图；
31.图2为本实用新型具体实施例所述的一种大件原地自动翻转机构的右视图；
32.图3为本实用新型具体实施例所述的一种大件原地自动翻转机构的左视图；
33.附图标记：
34.1-底座；2-支撑托辊；3-滑行轨道；4-翻转轴；5-翻转组件；6-位移组件；7-翻转电机；
35.501-翻转座；502-翻转臂；503-通槽；504-微型气缸；
36.601-位移电机；602-主传动轴；603-主链轮；604-从链轮；605-链条。
具体实施方式
37.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
38.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“头”、“尾”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本技术实施例提供的一种大件原地自动翻转机构，解决了现有技术中工件翻面时，占用空间大和翻转不方便的技术问题。
42.本技术实施例的总体思路如下：利用翻转组件对工件进行翻转，简化了工件翻转的步骤；当工件翻面时，利用位移组件实现翻转组件的位移，减小了翻转组件翻转时的占用面积。
43.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
44.实施例：
45.如图1-3所示，本技术实施例公开一种大件原地自动翻转机构，用于实现大件的原地翻转，节省了操作空间，其具体结构包括：
46.底座1，该底座1是装配于地面上，用于支撑其他部件；
47.多根支撑托辊2，间隔安装在所述底座1上，该支撑托辊2是便于传输大件，在使用时，可以将大件放置于支撑托辊上，便于其输送；
48.多条滑行轨道3，间隔安装在所述底座1上，且相邻的所述滑行轨道3 之间设置有支撑托辊2，该滑行轨道3是便于后续的翻转组件进行翻转；
49.翻转组件5，安装在所述滑行轨道3上，即该翻转组件5与滑行轨道3 配合，带着相应的大件沿着滑行轨道3运动，并实现翻转功能，
50.位移组件6，安装在所述底座1的端部，且所述位移组件6与所述翻转组件5的底部连接，该位移组件6带动翻转组件5运动，完成后续的翻转。
51.在一实施例中，本技术实施例还包括：
52.翻转电机7，所述翻转电机7安装在位于所述翻转组件5的一侧；
53.翻转轴4，所述翻转轴4一端安装于所述翻转电机7的输出端，另一端穿设至所述翻转组件5的另一侧，本技术实施例通过翻转电机7带动翻转轴4运动，即实现翻转组件5的转动。
54.具体地，所述翻转组件5包括：
55.多个翻转座501，所述翻转座501安装在所述滑行轨道3上，且所述翻转座501与所述滑行轨道3一一对应装配；
56.多根翻转臂502，所述翻转臂502安装在所述翻转座501上，且所述翻转臂502与所述翻转轴4配合连接，该翻转组件5是由多个翻转座501和多个翻转臂502组合而成，而翻转座501和翻转臂502一一对应，且翻转臂502 之间通过翻转轴4连接，即翻转轴4能够使得翻转臂502作旋转运动。
57.具体地，所述翻转臂502上开设有通槽503，该通槽503内部穿设有工件，即工件通过支撑托辊2运动，送入至通槽503中，这样，翻转臂502发生旋转时，工件能够随着翻转臂502一起运动。
58.具体地，所述翻转臂502上安装有微型气缸504，所述微型气缸504的输出端穿设于所述通槽503内部，本技术实施例中的微型气缸504能够完成工件的限位和压紧，当工件处
于通槽503内部，启动微型气缸504，能够夹紧工件，便于翻转臂502带动工件完成旋转。本技术实施例中的翻转臂502 内部安装有大齿轮轴、大齿轮、小齿轮，其中翻转轴作为小齿轮的转轴，其中翻转电机7是驱动小齿轮发生转动，从而带动啮合的大齿轮发生转动，而大齿轮是配合翻转臂的，这样翻转臂就能够实现翻转。
59.在另一实施例中，所述位移组件6包括：
60.位移电机601，安装在所述底座1的一端；
61.主传动轴602，与所述位移电机601的输出端连接；
62.多个主链轮603，间隔安装在所述主传动轴602上；
63.多个从链轮604，安装在所述底座1的另一端；
64.多根链条605，所述链条605与所述主链轮603、从链轮604一一对应装配，且一根所述链条605与一个所述翻转座501连接；本技术实施例中的位移组件6主要是通过位移电机601带动主链轮602转动，从而带动多个主链轮转动，主链轮602与从链轮604通过链条605带动，即拉动翻转座501 运动，从而实现翻转座501沿着滑行轨道3运动。
65.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。