1.本技术涉及筒管纱技术领域，尤其涉及一种筒管纱提升机。
背景技术：
2.现代纺织业的基础使纺纱，只有较好的纱才能制造好的纺织品。把纺织纤维加工成纱线的整个工艺过程。“纺”含有将纤维组成条子并拉细加拈成纱的意思。有些国家也把化学纤维喷丝和从蚕茧抽丝称为纺纱，在中国则分别称化学纤维纺丝和缫丝，不称为纺纱。纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺和毛纺，工艺流程和设备不尽相同。
3.如中国实用新型专利公开了：一种筒管纱提升机，公开号：cn208843211u，本实用新型将物料箱内的筒管纱提升并输送至处理工位处，同时在筒管纱输送过程中还可以对筒管纱表面多余的纱线进行修剪，该实用新型不但降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率，但是在进行筒管纱运输的时候，筒管纱容易相互贴合在一起，导致纱线缠绕在一起，影响后续的使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种筒管纱提升机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种筒管纱提升机，包括底座，所述底座上固定安装有外壳体，所述外壳体内侧壁上固定安装有内壳体和侧板，所述侧板设置在内壳体之间，所述外壳体、内壳体和侧板组合形成对输送结构的全包围结构，所述外壳体上设置有对筒管纱进行提升的提升机构，所述提升机构包括安装座，所述安装座固定安装在外壳体的外侧壁上，所述安装座上固定安装有电机，所述电机上活动安装有电机转轴，所述电机转轴活动安装在外壳体、内壳体和侧板组合形成全包围结构内，所述电机转轴外固定安装有转轮，所述转轮也活动安装在外壳体该全包围结构内，所述转轮外活动安装有传送带，所述传送带的外侧壁上固定安装有等距均匀排列的勾手，所述勾手上开设有弧形槽。
7.优选的，所述外壳体上设置有控制筒管纱运输的进出机构，所述进出机构包括进料口，所述进料口固定安装在外壳体的侧壁上，且进料口和外壳体接触部位上，外壳体上开设有对应的孔，所述外壳体的侧壁上固定安装有防护板，且防护板和外壳体接触部位上，外壳体上开设有对应的孔，所述防护板的下面固定安装有出料口。
8.优选的，所述外壳体上固定安装有包覆块，所述包覆块设置在外壳体的中间部位，且包覆块包覆在侧板上。
9.优选的，所述底座和外壳体上开设有辅助筒管纱排放的调控机构，所述调控机构包括矩形槽，所述矩形槽开设在底座和外壳体组合形成侧壁上，所述底座上活动安装有转杆，所述转杆上活动安装有转板，且转板活动安装在矩形槽内，所述矩形槽的侧壁上固定安装有拉手，且拉手设置在转板背离转杆的端部上。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，在使用时，通过启动电机,电机的启动带动电机转轴的转动，电机转轴的转动带动转轮的顺时针转动，转轮的顺时针转动带动传送带在外壳体内进行移动，传送带的移动带动固定安装在传送带上的勾手在外壳体内进行移动，当机器启动完成后，将需要进行提升的筒管纱放入进料口内，进料口内的槽会给筒管纱导向的力，让筒管纱进入外壳体内，然后接触到勾手,勾手上开设的弧形槽，会将筒管纱收纳起来，这样筒管纱会跟着传送带的移动轨迹进行移动，当筒管纱到达外壳体内侧壁最上端的位置后，转轮的继续转动会带动勾手继续移动，当勾手移动到达右侧向下移动后，筒管纱会从勾手中掉出来，受到下方勾手的阻挡，不会离开外壳体，当装有筒管纱的勾手移动到达出料口的位置后，两个勾手之间的空隙和出料口的位置对齐，筒管纱从出料口的位置移动出来，从而实现对筒管纱的提升，而防护板可以阻挡筒管纱的移动，防止筒管纱一次性出料过多，本装置通过电机转轴的转动，实现对筒管纱的全自动提升和出料，方便对筒管纱进行后续的工作。
12.其二，在使用时候拉动拉手，带动转板绕转杆进行转动，将转板从矩形槽内拉出，这样矩形槽内就不在有物品进行堵塞，在勾手上卡住筒管纱的时候，筒管纱可以通过下方的矩形槽掉出，进一步提高传动的效果，本装置通过矩形槽的存在，防止筒管纱留存在外壳体内，提高筒管纱的运输安全性。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的正面结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型出料口的结构示意图；
18.图5为本实用新型放料口的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、外壳体；3、内壳体；4、侧板；11、安装座；12、电机；13、电机转轴；14、转轮；15、传送带；16、勾手；17、弧形槽；21、转杆；22、转板；23、矩形槽；24、拉手；31、包覆块；32、进料口；33、防护板；34、出料口。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.实施例1：请参阅图1～图5，一种筒管纱提升机，包括底座1，底座1上固定安装有外壳体2，外壳体2内侧壁上固定安装有内壳体3和侧板4，侧板4设置在内壳体3之间，外壳体2、内壳体3和侧板4组合形成对输送结构的全包围结构，外壳体2上设置有对筒管纱进行提升的提升机构，提升机构包括安装座11，安装座11固定安装在外壳体2的外侧壁上，安装座11
上固定安装有电机12，电机12上活动安装有电机转轴13，电机转轴13活动安装在外壳体2、内壳体3和侧板4组合形成全包围结构内，电机转轴13外固定安装有转轮14，转轮14也活动安装在外壳体2该全包围结构内，转轮14外活动安装有传送带15，传送带15的外侧壁上固定安装有等距均匀排列的勾手16，勾手16上开设有弧形槽17。
23.外壳体2上设置有控制筒管纱运输的进出机构，进出机构包括进料口32，进料口32固定安装在外壳体2的侧壁上，且进料口32和外壳体2接触部位上，外壳体2上开设有对应的孔，外壳体2的侧壁上固定安装有防护板33，且防护板33和外壳体2接触部位上，外壳体2上开设有对应的孔，防护板33的下面固定安装有出料口34，外壳体2上固定安装有包覆块31，包覆块31设置在外壳体2的中间部位，且包覆块31包覆在侧板4上。
24.在使用时，通过启动电机12,电机12的启动带动电机转轴13的转动，电机转轴13的转动带动转轮14的顺时针转动，转轮14的顺时针转动带动传送带15在外壳体2内进行移动，传送带15的移动带动固定安装在传送带15上的勾手16在外壳体2内进行移动，当机器启动完成后，将需要进行提升的筒管纱放入进料口32内，进料口32内的槽会给筒管纱导向的力，让筒管纱进入外壳体2内，然后接触到勾手16,勾手16上开设的弧形槽17，会将筒管纱收纳起来，这样筒管纱会跟着传送带15的移动轨迹进行移动，当筒管纱到达外壳体2内侧壁最上端的位置后，转轮14的继续转动会带动勾手16继续移动，当勾手16移动到达右侧向下移动后，筒管纱会从勾手16中掉出来，受到下方勾手16的阻挡，不会离开外壳体2，当装有筒管纱的勾手16移动到达出料口34的位置后，两个勾手16之间的空隙和出料口34的位置对齐，筒管纱从出料口34的位置移动出来，从而实现对筒管纱的提升，而防护板33可以阻挡筒管纱的移动，防止筒管纱一次性出料过多，本装置通过电机转轴13的转动，实现对筒管纱的全自动提升和出料，方便对筒管纱进行后续的工作。
25.底座1和外壳体2上开设有辅助筒管纱排放的调控机构，调控机构包括矩形槽23，矩形槽23开设在底座1和外壳体2组合形成侧壁上，底座1上活动安装有转杆21，转杆21上活动安装有转板22，且转板22活动安装在矩形槽23内，矩形槽23的侧壁上固定安装有拉手24，且拉手24设置在转板22背离转杆21的端部上。
26.在使用时候拉动拉手24，带动转板22绕转杆21进行转动，将转板22从矩形槽23内拉出，这样矩形槽23内就不在有物品进行堵塞，在勾手16上卡住筒管纱的时候，筒管纱可以通过下方的矩形槽23掉出，进一步提高传动的效果，本装置通过矩形槽23的存在，防止筒管纱留存在外壳体2内，提高筒管纱的运输安全性。
27.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
28.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。