1.本实用新型涉及下料技术领域，具体是包装一体机自动下料装置。
背景技术：
2.下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后,从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
3.目前现有技术中，包装一体机自动下料装置一般需要人工辅助才能完成下料，浪费了作业的时间，提高了人力成本，降低了作业的效率；现有技术中的包装一体机自动下料装置的下料口内部会堆积大量的灰尘，造成内部污染，从而对物料造成污染，不方便进行清洗。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供包装一体机自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包装一体机自动下料装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板内侧安装有传送带，传送带内部两侧均设置右第一转轴，第一转轴前端穿过支撑板连接有第一转动电机，第一转动电机与第一转轴转动连接，支撑板上端左侧安装有连接板，连接板上端安装有两个固定板，固定板上端安装有底板，底板上端中部安装有进料箱，底板下端中部安装有出料管，出料管上端与进料箱下端连通，连接板上端中部设置有连接孔，固定板内侧安装有固定块，固定块下端安装有第二转动电机，第二转动电机下端安装有第二转轴，第二转轴与第二转动电机转动连接，第二转轴上设置有连接座，连接座上安装有转动板，支撑板前端右部连接有电源线。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板前端中部设置有控制面板，控制面板均与第一转动电机和第二转动电机电性连接，控制面板均对第一转动电机和第二转动电机进行控制。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板右侧设置有滑板，滑板上端两个均安装有挡板，挡板对物料运输进行限位。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑板下端安装有收集盒，收集盒设置在滑板右部，通过滑板移动到收集盒内。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板下端均安装有底座，底座上端均与支撑板固定连接，底座对装置进行支撑。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述进料箱上端安装有转动盘，转动盘与进料箱转动连接，转动转动盘，将物料放置到进料箱内。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述进料箱上端设置有密封层，密封层下端与进料箱固定连接，密封层对转动盘与进料箱之间进行密封。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述转动盘上端安装有拉手，拉手下端与转动盘
固定连接，拉手方便对转动盘进行转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过在控制面板上进行操作，第二转动电机转动，带动第二转轴转动，第二转轴带动连接座转动，连接座带动转动板转动，当转动板位于出料管与连接孔中间时，物料不下料，当转动板不与出料管与连接孔重合时，物料从连接孔进入到传送带上，实现了自动下料，代替人工辅助进行作业，节约了作业的时间，降低了人力成本，提高了作业的效率。
15.2、本实用新型中，通过将转动盘进行关闭，密封层对转动盘与进料箱之间进行密封，避免内部收到污染，方便进行清洗。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观示意图；
17.图2为本实用新型中a的放大构示意图；
18.图3为本实用新型中b的放大示意图。
19.图中：1、支撑板；2、第一转动电机；3、第一转轴；4、控制面板；5、底座；6、电源线；7、挡板；8、出料管；9、底板；10、转动盘；11、拉手；12、密封层；13、进料箱；14、固定块；15、转动板；16、传送带；17、滑板；18、收集盒；19、第二转动电机；20、固定板；21、第二转轴；22、连接座；23、连接孔；24、连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，包装一体机自动下料装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1内侧安装有传送带16，传送带16内部两侧均设置右第一转轴3，第一转轴3前端穿过支撑板1连接有第一转动电机2，第一转动电机2与第一转轴3转动连接，支撑板1上端左侧安装有连接板24，连接板24上端安装有两个固定板20，固定板20上端安装有底板9，底板9上端中部安装有进料箱13，底板9下端中部安装有出料管8，出料管8上端与进料箱13下端连通，连接板24上端中部设置有连接孔23，固定板20内侧安装有固定块14，固定块14下端安装有第二转动电机19，第二转动电机19下端安装有第二转轴21，第二转轴21与第二转动电机19转动连接，第二转轴21上设置有连接座22，连接座22上安装有转动板15，支撑板1前端右部连接有电源线6。
22.支撑板1前端中部设置有控制面板4，控制面板4均与第一转动电机2和第二转动电机19电性连接，控制面板4均对第一转动电机2和第二转动电机19进行控制，方便进行作业。
23.支撑板1右侧设置有滑板17，滑板17上端两个均安装有挡板7，挡板7对物料运输进行限位，带来便利。
24.滑板17下端安装有收集盒18，收集盒18设置在滑板17右部，通过滑板17移动到收集盒18内，进行存储。
25.支撑板1下端均安装有底座5，底座5上端均与支撑板1固定连接，底座5对装置进行支撑，提高了稳定性。
26.进料箱13上端安装有转动盘10，转动盘10与进料箱13转动连接，转动转动盘10，将物料放置到进料箱13内，带来便利。
27.进料箱13上端设置有密封层12，密封层12下端与进料箱13固定连接，密封层12对转动盘10与进料箱13之间进行密封，避免内部收到污染。
28.转动盘10上端安装有拉手11，拉手11下端与转动盘10固定连接，拉手11方便对转动盘10进行转动，方便进行作业。
29.本实用新型的工作原理是：将装置安装在需要进行作业的地方，电源线6连接电源，握住拉手11，转动转动盘10，将物料放置到进料箱13内，在控制面板4上进行操作，第二转动电机19转动，带动第二转轴21转动，第二转轴21带动连接座22转动，连接座22带动转动板15转动，当转动板15位于出料管8与连接孔23中间时，物料不下料，当转动板15不与出料管8与连接孔23重合时，物料从连接孔23进入到传送带16上，实现了自动下料，在控制面板4上进行操作，第一转动电机2转动，第一转动电机2带动第一转轴3转动，带动传送带16进行转动，将传送带16上的物料移动到传送带16右侧，在通过滑板17移动到收集盒18内，进行存储，当完成作业后，将转动盘10进行关闭，密封层12对转动盘10与进料箱13之间进行密封，避免内部收到污染。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。