1.本实用新型涉及无溶剂复合机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种无溶剂复合机用的放卷机构。


背景技术：

2.无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的设备，无溶剂复合机在软包装行业中被广泛的应用，例如食品包装行业，国内外所采用的无溶剂复合机多为两层复合，单工位收放卷结构。
3.目前的无溶剂复合机在工作过程中，是利用卷膜将食品或物品等进行黏贴包装，而在卷膜过程中，需要不停的进行转动卷膜，从而使得膜消耗量较大，从而就需要定期进行膜的放卷，而在放卷时，需要工作人员对卷辊等进行拆除，然后将卷膜安放上去，虽然能够进行有效的安放，但是安放的效率较低，且耗时耗力，不利于设备的工作，此外在卷辊转动工作时，由于长时间转动，会在表面产生摩擦，而摩擦会导致卷辊表面造成磨损，从而会影响卷辊的转动，降低其工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种无溶剂复合机用的放卷机构，以解决在放卷时，需要工作人员对卷辊等进行拆除，然后将卷膜安放上去，虽然能够进行有效的安放，但是安放的效率较低，且耗时耗力，不利于设备的工作的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无溶剂复合机用的放卷机构，包括第一安装板，所述第一安装板的侧面活动套装有卷膜，所述卷膜的另一侧套接有第二安装板，所述第二安装板外表面的一侧固定安装有拉伸箱，所述拉伸箱的外表面固定套装有拉伸套板，所述拉伸套板的中部活动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的一端固定连接有连接杆，所述拉伸箱的左右两侧均焊接有焊接架；
6.所述第二安装板的外表面固定安装有润滑盒，所述连接杆的一端固定连接有连动盘，所述润滑盒的一侧固定连接有润滑涂抹套圈，所述连动盘的一侧活动套装有卷辊，所述第一安装板的侧面固定安装有活动卡套。
7.其中，所述拉伸箱内腔的一侧固定安装有拆装板，所述拆装板的中部可拆卸安装有电动伸缩杆，所述拉伸箱内腔的顶部固定安装有导电板，所述拉伸箱的一侧开设有伸缩槽，所述拆装板的外表面可拆卸安装有拆装螺栓。
8.其中，所述润滑盒的一侧开设有注油孔，所述润滑盒内腔的顶部焊接有焊接顶杆，所述焊接顶杆的底部焊接有小型抽油器，所述小型抽油器的一侧固定连通有抽油管，所述小型抽油器的另一侧固定连通有导油管，所述润滑盒的另一侧固定连通有导油孔。
9.其中，所述导电板的输出端与电动伸缩杆的输入端电性连接，所述拉伸杆的一侧通过伸缩槽与电动伸缩杆的侧面固定连接。
10.其中，所述导油管的一端通过导油孔与润滑涂抹套圈的内部固定连通，所述润滑
涂抹套圈的内表面开设有润滑孔。
11.其中，所述润滑涂抹套圈的内表面与卷辊的外表面相互贴合。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述在放卷时，需要工作人员对卷辊等进行拆除，然后将卷膜安放上去，虽然能够进行有效的安放，但是安放的效率较低，且耗时耗力，不利于设备的工作，此时利用拉伸箱和卷辊等相互配合，能够使其具备自动放卷性能，提高安放效率，节省人力及时间的消耗；上述方案中，所述在卷辊转动工作时，由于长时间转动，会在表面产生摩擦，而摩擦会导致卷辊表面造成磨损，从而会影响卷辊的转动，降低其工作效率，此时利用润滑盒和润滑涂抹套圈等结构，能够对卷辊进行润滑保护，以提高其润滑性，降低磨损性，提高使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体工作过程结构示意图；
16.图3为本实用新型的拉伸箱内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的拉伸箱立体装配图；
18.图5为本实用新型的润滑盒内腔结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、第一安装板；2、卷膜；3、第二安装板；4、拉伸箱；5、拉伸套板；6、拉伸杆；7、连接杆；8、焊接架；9、连动盘；10、润滑盒；11、润滑涂抹套圈；12、卷辊；13、活动卡套；41、拆装板；42、电动伸缩杆；43、导电板；44、伸缩槽；45、拆装螺栓；101、注油孔；102、焊接顶杆；103、小型抽油器；104、抽油管；105、导油管；106、导油孔。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种无溶剂复合机用的放卷机构，包括第一安装板1，所述第一安装板1的侧面活动套装有卷膜2，所述卷膜2的另一侧套接有第二安装板3，所述第二安装板3外表面的一侧固定安装有拉伸箱4，所述拉伸箱4的外表面固定套装有拉伸套板5，所述拉伸套板5的中部活动连接有拉伸杆6，所述拉伸杆6的一端固定连接有连接杆7，所述拉伸箱4的左右两侧均焊接有焊接架8；
[0023]
所述第二安装板3的外表面固定安装有润滑盒10，所述连接杆7的一端固定连接有连动盘9，所述润滑盒10的一侧固定连接有润滑涂抹套圈11，所述连动盘9的一侧活动套装有卷辊12，所述第一安装板1的侧面固定安装有活动卡套13，所述拉伸箱4内腔的一侧固定安装有拆装板41，所述拆装板41的中部可拆卸安装有电动伸缩杆42，所述拉伸箱4内腔的顶部固定安装有导电板43，所述拉伸箱4的一侧开设有伸缩槽44，所述拆装板41的外表面可拆卸安装有拆装螺栓45，所述润滑盒10的一侧开设有注油孔101，所述润滑盒10内腔的顶部焊接有焊接顶杆102，所述焊接顶杆102的底部焊接有小型抽油器103，所述小型抽油器103的一侧固定连通有抽油管104，所述小型抽油器103的另一侧固定连通有导油管105，所述润滑
盒10的另一侧固定连通有导油孔106，所述导电板43的输出端与电动伸缩杆42的输入端电性连接，所述拉伸杆6的一侧通过伸缩槽44与电动伸缩杆42的侧面固定连接，所述导油管105的一端通过导油孔106与润滑涂抹套圈11的内部固定连通，所述润滑涂抹套圈11的内表面开设有润滑孔，所述润滑涂抹套圈11的内表面与卷辊12的外表面相互贴合。
[0024]
如附图2至附图4，所述拉伸箱4内腔的一侧固定安装有拆装板41，所述拆装板41的中部可拆卸安装有电动伸缩杆42，所述拉伸箱4内腔的顶部固定安装有导电板43，所述拉伸箱4的一侧开设有伸缩槽44，所述拆装板41的外表面可拆卸安装有拆装螺栓45；
[0025]
具体的，当卷膜2使用完后，先通过拉伸箱4内部的导电板43通电控制电动伸缩杆42启动，然后利用电动伸缩杆42带动拉伸杆6向前拉伸，然后带动连接杆7和连动盘9进行拉伸，从而利用连动盘9带动卷辊12拉出，当卷辊12拉动到适当位置后，停止工作，然后将新的卷膜2通过卷辊12的一端安放在卷辊12的外表面，从而进行方便快捷安放，然后再利用上述步骤，将卷辊12拉回到原位，将卷辊12的一端卡接在活动卡套13上，从而进行工作使用。
[0026]
如附图5，所述润滑盒10的一侧开设有注油孔101，所述润滑盒10内腔的顶部焊接有焊接顶杆102，所述焊接顶杆102的底部焊接有小型抽油器103，所述小型抽油器103的一侧固定连通有抽油管104，所述小型抽油器103的另一侧固定连通有导油管105，所述润滑盒10的另一侧固定连通有导油孔106；
[0027]
具体的，当卷辊12被拉出时，利用润滑盒10内部的小型抽油器103通电工作，然后利用小型抽油器103和抽油管104将润滑盒10内部的润滑油抽出，再通过导油管105和导油孔106输送到润滑涂抹套圈11中，然后利用润滑涂抹套圈11内表面的润滑孔，将润滑油涂抹到卷辊12的外表面，从而对其进行润滑保护，以提高其润滑性，降低磨损性，提高使用寿命。
[0028]
其中电动伸缩杆42的品牌为龙翔，且型号为pxtl，导电板43的品牌为德力西电气，且型号为kg，小型抽油器103的品牌为森森，且型号为hjjp。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
当卷膜2使用完后，先通过拉伸箱4内部的导电板43通电控制电动伸缩杆42启动，然后利用电动伸缩杆42带动拉伸杆6向前拉伸，然后带动连接杆7和连动盘9进行拉伸，从而利用连动盘9带动卷辊12拉出，当卷辊12拉动到适当位置后，停止工作，然后将新的卷膜2通过卷辊12的一端安放在卷辊12的外表面，从而进行方便快捷安放，然后再利用上述步骤，将卷辊12拉回到原位，将卷辊12的一端卡接在活动卡套13上，从而进行工作使用，当卷辊12被拉出时，利用润滑盒10内部的小型抽油器103通电工作，然后利用小型抽油器103和抽油管104将润滑盒10内部的润滑油抽出，再通过导油管105和导油孔106输送到润滑涂抹套圈11中，然后利用润滑涂抹套圈11内表面的润滑孔，将润滑油涂抹到卷辊12的外表面，从而对其进行润滑保护，以提高其润滑性，降低磨损性，提高使用寿命。
[0031]
上述方案，利用拉伸箱4和卷辊12等相互配合，能够使其具备自动放卷性能，提高安放效率，节省人力及时间的消耗，此外利用润滑盒10和润滑涂抹套圈11等结构，能够对卷辊12进行润滑保护，以提高其润滑性，降低磨损性，提高使用寿命。
[0032]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0033]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0034]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。