1.本实用新型一种硫酸钾生产用上料刮板机及其补给机构涉及硫酸钾生产技术领域。


背景技术：

2.硫酸钾是一种无机盐，化学式为k2so4，呈白色结晶性粉末，农用硫酸钾外观多呈淡黄色，硫酸钾的吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥，也是制作无氯氮、磷、钾三元复合肥的主要原料。
3.在进行硫酸钾生产时，大多需要运用刮板机对生产原料进行运输，而现有刮板机大多使用齿轮与链条旋转带动运输，在长时间的使用后，可能会因为齿轮与链条之间缺少润滑油，导致设备在运输传送时，会发生磕碰，严重时会导致设备损坏，减少了设备的使用寿命，影响设备的正常工作，降低了设备运输生产的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硫酸钾生产用上料刮板机及其补给机构，具备提升使用寿命生产效率等优点，解决了上述背景技术中提到的设备使用寿命、生产效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硫酸钾生产用上料刮板机，包括机体，所述机体外部设置有电机一，所述电机一转动端固定连接有转杆一，所述转杆一外部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与链条旋转啮合，所述链条外部固定连接有刮板，所述主动齿轮侧面设置有补给机构，所述机体外部设置有两组清理箱，清理箱内部设置有清理机构；
7.通过设置的补给机构，可以使得机体在进行传送的同时，使得内部的补给装置定时对链条进行润滑油补充，防止了机体因缺油造成传送磕碰缓慢，影响装置的正常使用，提升了设备的使用寿命和传送效率，保证了装置的实用性，通过设置的清理机构，可以对传送后的刮板进行清理，防止了刮板外表面有材料粘连，保证了设备的清洁，提升了使用寿命。
8.所述补给机构包括：补给电机、转杆二、转轮一、履带、转轮二、双向螺杆、移动块、滑槽、密封块、孔槽、滑动块、弹簧、密封槽、下料口和补给箱，所述的补给电机设置在机体外部，所述补给电机的转轴固定连接于转杆二，所述转杆二内嵌于机体内部，所述转杆二顶端固定连接有转轮一，所述转轮一外部套设有履带，所述履带另一端套设于转轮二外部，所述转轮二固定连接于双向螺杆，所述双向螺杆两端内嵌于机体内部，所述双向螺杆两端设置有移动块，所述移动块底部内嵌于滑槽内部，所述滑槽开设于机体内部，所述移动块与密封块触碰连接，所述密封块上开设有孔槽，所述密封块两端固定连接有滑动块，所述滑动块一侧固定连接有弹簧，所述滑动块内嵌于密封槽内部，所述密封槽设置于下料口外部，且两者不连接，所述下料口开设于补给箱底部，所述补给箱设置于机体两侧；
9.通过设置的补给机构，可以使得机体在进行传送的同时，使得内部的补给装置定
时对链条进行润滑油补充，防止了机体因缺油造成传送磕碰缓慢，影响装置的正常使用，提升了设备的使用寿命和传送效率，保证了装置的实用性。
10.所述清理机构包括：水箱、电机二、弧形齿轮、弧形块、弧形槽和清洗喷头，所述水箱设置在清理箱内部，所述清理箱内部设置有电机二，所述电机二转动端固定连接有弧形齿轮，所述弧形齿轮外部设置有弧形块，所述弧形块内嵌于弧形槽内部，所述弧形槽设置于清理箱顶部，所述弧形块内部设置有清洗喷头，所述清洗喷头与底部水箱连通。
11.通过设置的清理机构，可以对传送后的刮板进行清理，防止了刮板外表面有材料粘连，保证了设备的清洁，提升了使用寿命。
12.优选的，所述主动齿轮设置有两组，两组所述主动齿轮固定连接于两组转杆一上。
13.优选的，所述移动块为长方体，所述移动块底部开设有螺纹槽，所述移动块与双向螺杆螺纹转动连接，所述移动块与滑槽滑动连接。
14.优选的，所述孔槽为长方体，所述孔槽与下料口相适配，所述孔槽开设于密封块中心处，且密封块设置于下料口顶部，与下料口滑动连接。
15.优选的，所述密封槽设置于补给箱底部，且设置于下料口外部，所述下料口开设于补给箱底部。
16.优选的，所述弧形齿轮为弧形，所述弧形齿轮与弧形块旋转啮合。
17.优选的，所述弧形块内嵌于弧形槽内部，所述弧形块与弧形槽滑动连接。
18.一种硫酸钾生产用上料刮板机的补给机构，包括：补给电机、转杆二、转轮一、履带、转轮二、双向螺杆、移动块、滑槽、密封块、孔槽、滑动块、弹簧、密封槽、下料口和补给箱，所述的补给电机设置在机体外部，所述补给电机的转轴固定连接于转杆二，所述转杆二内嵌于机体内部，所述转杆二顶端固定连接有转轮一，所述转轮一外部套设有履带，所述履带另一端套设于转轮二外部，所述转轮二固定连接于双向螺杆，所述双向螺杆两端内嵌于机体内部，所述双向螺杆两端设置有移动块，所述移动块底部内嵌于滑槽内部，所述滑槽开设于机体内部，所述移动块与密封块触碰连接，所述密封块上开设有孔槽，所述密封块两端固定连接有滑动块，所述滑动块一侧固定连接有弹簧，所述滑动块内嵌于密封槽内部，所述密封槽设置于下料口外部，且两者不连接，所述下料口开设于补给箱底部，所述补给箱设置于机体两侧。
19.一种硫酸钾生产用上料刮板机的清理机构，包括：水箱、电机二、弧形齿轮、弧形块、弧形槽和清洗喷头，所述水箱设置在清理箱内部，所述清理箱内部设置有电机二，所述电机二转动端固定连接有弧形齿轮，所述弧形齿轮外部设置有弧形块，所述弧形块内嵌于弧形槽内部，所述弧形槽设置于清理箱顶部，所述弧形块内部设置有清洗喷头，所述清洗喷头与底部水箱连通。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硫酸钾生产用上料刮板机及其补给机构，具备以下有益效果：
21.第一、该硫酸钾生产用上料刮板机，通过设置有补给机构，具体为在需要进行补给时，补给电机旋转，通过转杆二带动转轮一旋转，通过设置的履带带动转轮二同步旋转，带动双向螺杆旋转，使得移动块在滑槽内部滑动，使得移动块与密封块触碰连接推动密封块移动，密封块带动两侧设置的滑动块在密封槽内部滑动，进一步拉伸弹簧，使得密封块与下料口重合，使得补给箱内部的润滑油流入下料口内部，通过底部连通的管道运输到链条上，
补给结束后，补给电机反转，移动块与密封块分离，密封块受到弹簧拉力，使得密封块将下料口密封，使得内部的补给装置定时对链条进行润滑油补充，防止了机体因缺油造成传送磕碰缓慢，影响装置的正常使用，提升了设备的使用寿命和传送效率，保证了装置的实用性。
22.第二、该硫酸钾生产用上料刮板机，通过设置有清理机构，具体为在需要清理时，启动电机二，使得电机二带动弧形齿轮旋转，使得弧形齿轮与外部设置的弧形块旋转啮合，使得弧形块在弧形槽内部滑动，使得弧形块内部设置的清洗喷头对刮板进行清洗清洁，防止了刮板外表面有材料粘连，保证了设备的清洁，提升了使用寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型立体俯视结构示意图；
24.图2为本实用新型立体侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型补给箱俯视结构示意图；
27.图5为本实用新型清理机构立俯视结构示意图。
28.其中：1、机体；2、电机一；3、转杆一；4、主动齿轮；411、补给电机；412、转杆二；413、转轮一；414、履带；415、转轮二；416、双向螺杆；417、移动块；418、滑槽；419、密封块；420、孔槽；421、滑动块；422、弹簧；423、密封槽；424、下料口；425、补给箱；5、链条；6、刮板；7、清理箱；711、水箱；712、电机二；713、弧形齿轮；714、弧形块；715、弧形槽；716、清洗喷头。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.具体实施方式一
31.以下是一种硫酸钾生产用上料刮板机的具体实施方式。
32.本实施方式下的一种硫酸钾生产用上料刮板机，请参阅图1-5，包括机体1，机体1外部设置有电机一2，电机一2转动端固定连接有转杆一3，转杆一3外部固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4与链条5旋转啮合，链条5外部固定连接有刮板6，主动齿轮4侧面设置有补给机构，所述机体1外部设置有两组清理箱7，清理箱7内部设置有清理机构。
33.通过上述技术方案，通过设置的补给机构，可以使得机体1在进行传送的同时，使得内部的补给装置定时对链条5进行润滑油补充，防止了机体1因缺油造成传送磕碰缓慢，影响装置的正常使用，提升了设备的使用寿命和传送效率，保证了装置的实用性，通过设置的清理机构，可以对传送后的刮板6进行清理，防止了刮板6外表面有材料粘连，保证了设备的清洁，提升了使用寿命。
34.具体的，补给机构包括：补给电机411、转杆二412、转轮一413、履带414、转轮二415、双向螺杆416、移动块417、滑槽418、密封块419、孔槽420、滑动块421、弹簧422、密封槽423、下料口424和补给箱425，所述的补给电机411设置在机体1外部，补给电机411的转轴固
定连接于转杆二412，转杆二412内嵌于机体1内部，转杆二412顶端固定连接有转轮一413，转轮一413外部套设有履带414，履带414另一端套设于转轮二415外部，转轮二415固定连接于双向螺杆416，双向螺杆416两端内嵌于机体1内部，双向螺杆416两端设置有移动块417，移动块417底部内嵌于滑槽418内部，滑槽418开设于机体1内部，移动块417与密封块419触碰连接，密封块419上开设有孔槽420，密封块419两端固定连接有滑动块421，滑动块421一侧固定连接有弹簧422，滑动块421内嵌于密封槽423内部，密封槽423设置于下料口424外部，且两者不连接，下料口424开设于补给箱425底部，补给箱425设置于机体1两侧。
35.通过上述技术方案，补给电机411旋转，通过转杆二412带动转轮一413旋转，通过设置的履带414带动转轮二415同步旋转，带动双向螺杆416旋转，使得移动块417在滑槽418内部滑动，使得移动块417与密封块419触碰连接推动密封块419移动，密封块419带动两侧设置的滑动块421在密封槽423内部滑动，进一步拉伸弹簧422，使得密封块419与下料口424重合，使得补给箱425内部的润滑油流入下料口424内部，通过底部连通的管道运输到链条5上，补给结束后，补给电机411反转，移动块417与密封块419分离，密封块419受到弹簧422拉力，使得密封块419将下料口424密封，使得内部的补给装置定时对链条5进行润滑油补充，防止了机体1因缺油造成传送磕碰缓慢，影响装置的正常使用，提升了设备的使用寿命和传送效率，保证了装置的实用性。
36.具体的，清理机构包括：水箱711、电机二712、弧形齿轮713、弧形块714、弧形槽715和清洗喷头716，所述水箱711设置在清理箱7内部，清理箱7内部设置有电机二712，电机二712转动端固定连接有弧形齿轮713，弧形齿轮713外部设置有弧形块714，弧形块714内嵌于弧形槽715内部，弧形槽715设置于清理箱7顶部，弧形块714内部设置有清洗喷头716，清洗喷头716与底部水箱711连通。
37.通过上述技术方案，电机二712与水箱711内部设置的水泵内部线路连接皆为现有技术，在此不多赘述，在需要清理时，启动电机二712，使得电机二712带动弧形齿轮713旋转，使得弧形齿轮713与外部设置的弧形块714旋转啮合，使得弧形块714在弧形槽715内部滑动，使得弧形块714内部设置的清洗喷头716对刮板6进行清洗清洁，防止了刮板6外表面有材料粘连，保证了设备的清洁，提升了使用寿命。
38.具体的，主动齿轮4设置有两组，两组主动齿轮4固定连接于两组转杆一3上。
39.通过上述技术方案，这样设置可以使得在进行传送的时候，可以保证内部设置的补给机构正常工作，保证了装置的实用性。
40.具体的，移动块417为长方体，移动块417底部开设有螺纹槽，移动块417与双向螺杆416螺纹转动连接，移动块417与滑槽418滑动连接。
41.通过上述技术方案，可以使得移动块417滑动，保证了补给的定时性与密闭性，保证了装置的实用性。
42.具体的，孔槽420为长方体，孔槽420与下料口424相适配，孔槽420开设于密封块419中心处，且密封块419设置于下料口424顶部，与下料口424滑动连接。
43.具体的，密封槽423设置于补给箱425底部，且设置于下料口424外部，所述下料口424开设于补给箱425底部。
44.具体的，弧形齿轮713为弧形，弧形齿轮713与弧形块714旋转啮合。
45.具体的，弧形块714内嵌于弧形槽715内部，弧形块714与弧形槽715滑动连接。
46.在需要进行补给时，补给电机411旋转，通过转杆二412带动转轮一413旋转，通过设置的履带414带动转轮二415同步旋转，带动双向螺杆416旋转，使得移动块417在滑槽418内部滑动，使得移动块417与密封块419触碰连接推动密封块419移动，密封块419带动两侧设置的滑动块421在密封槽423内部滑动，进一步拉伸弹簧422，使得密封块419与下料口424重合，使得补给箱425内部的润滑油流入下料口424内部，通过底部连通的管道运输到链条5上，补给结束后，补给电机411反转，移动块417与密封块419分离，密封块419受到弹簧422拉力，使得密封块419将下料口424密封，使得内部的补给装置定时对链条5进行润滑油补充，防止了机体1因缺油造成传送磕碰缓慢，影响装置的正常使用，提升了设备的使用寿命和传送效率，保证了装置的实用性。
47.在需要清理时，启动电机二712，使得电机二712带动弧形齿轮713旋转，使得弧形齿轮713与外部设置的弧形块714旋转啮合，使得弧形块714在弧形槽715内部滑动，使得弧形块714内部设置的清洗喷头716对刮板6进行清洗清洁，防止了刮板6外表面有材料粘连，保证了设备的清洁，提升了使用寿命。
48.具体实施方式二
49.以下是一种硫酸钾生产用上料刮板机的补给机构的具体实施方式，该补给机构既可以单独实施，也可以作为具体实施方式一公开的一种硫酸钾生产用上料刮板机的关键机构。
50.本实施方式下的一种硫酸钾生产用上料刮板机的补给机构，包括：补给电机411、转杆二412、转轮一413、履带414、转轮二415、双向螺杆416、移动块417、滑槽418、密封块419、孔槽420、滑动块421、弹簧422、密封槽423、下料口424和补给箱425，所述的补给电机411设置在机体1外部，补给电机411的转轴固定连接于转杆二412，转杆二412内嵌于机体1内部，转杆二412顶端固定连接有转轮一413，转轮一413外部套设有履带414，履带414另一端套设于转轮二415外部，转轮二415固定连接于双向螺杆416，双向螺杆416两端内嵌于机体1内部，双向螺杆416两端设置有移动块417，移动块417底部内嵌于滑槽418内部，滑槽418开设于机体1内部，移动块417与密封块419触碰连接，密封块419上开设有孔槽420，密封块419两端固定连接有滑动块421，滑动块421一侧固定连接有弹簧422，滑动块421内嵌于密封槽423内部，密封槽423设置于下料口424外部，且两者不连接，下料口424开设于补给箱425底部，补给箱425设置于机体1两侧。
51.通过上述技术方案，补给电机411旋转，通过转杆二412带动转轮一413旋转，通过设置的履带414带动转轮二415同步旋转，带动双向螺杆416旋转，使得移动块417在滑槽418内部滑动，使得移动块417与密封块419触碰连接推动密封块419移动，密封块419带动两侧设置的滑动块421在密封槽423内部滑动，进一步拉伸弹簧422，使得密封块419与下料口424重合，使得补给箱425内部的润滑油流入下料口424内部，通过底部连通的管道运输到链条5上，补给结束后，补给电机411反转，移动块417与密封块419分离，密封块419受到弹簧422拉力，使得密封块419将下料口424密封，使得内部的补给装置定时对链条5进行润滑油补充，防止了机体1因缺油造成传送磕碰缓慢，影响装置的正常使用，提升了设备的使用寿命和传送效率，保证了装置的实用性。
52.具体实施方式三
53.以下是一种硫酸钾生产用上料刮板机的清理机构的具体实施方式，该清理机构既
可以单独实施，也可以作为具体实施方式一公开的一种硫酸钾生产用上料刮板机的关键机构。
54.本实施方式下的一种硫酸钾生产用上料刮板机的清理机构，包括：水箱711、电机二712、弧形齿轮713、弧形块714、弧形槽715和清洗喷头716，所述水箱711设置在清理箱7内部，清理箱7内部设置有电机二712，电机二712转动端固定连接有弧形齿轮713，弧形齿轮713外部设置有弧形块714，弧形块714内嵌于弧形槽715内部，弧形槽715设置于清理箱7顶部，弧形块714内部设置有清洗喷头716，清洗喷头716与底部水箱711连通。
55.通过上述技术方案，电机二712与水箱711内部设置的水泵内部线路连接皆为现有技术，在此不多赘述，在需要清理时，启动电机二712，使得电机二712带动弧形齿轮713旋转，使得弧形齿轮713与外部设置的弧形块714旋转啮合，使得弧形块714在弧形槽715内部滑动，使得弧形块714内部设置的清洗喷头716对刮板6进行清洗清洁，防止了刮板6外表面有材料粘连，保证了设备的清洁，提升了使用寿命。
56.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。