1.本发明涉及线缆加工领域，具体涉及一种多品种大规格线缆柔性切割系统。
背景技术：
2.线缆生产完成后，需要收缆打包，人工将缆盘搬运至半自动收缆机上，并人工操作治具，以将缆盘被半自动收缆机夹紧，然后人工将线缆的线头穿出缆盘外，该半自动收缆机驱动该缆盘转动，使缆盘进行收卷，使线缆绕卷于该缆盘上，当完成收缆后，需要对下一个缆盘绕线缆时，需要停机，才能将绕好线缆的缆盘取下，并将新的空缆盘放置于该半自动收缆机中进行绕线，换缆盘需要一定的时间，如cn210744597u公开的一种电缆预切割系统，均采用人工操作，劳动强度大，且工作效率低下，不利于提高生产力。
技术实现要素：
3.针对上述背景技术中存在的问题，本发明提出一种多品种大规格线缆柔性切割系统，使用自动带锯床配合前后托架进行快速锯切，分割出所需要长度的电缆，并能适应多种规格线缆截断，切削效率高、节能、锯口窄、操作简单。
4.一种多品种大规格线缆柔性切割系统，包括依次设置的放线龙门、前托架、牵引履带、截断装置、后托架和收线龙门；所述放线龙门和收线龙门均采用双立柱结构，包括机座和设置在机座上的两立柱，其中一立柱上设有收线驱动机构和排线驱动机构，另一立柱上对应设有收线从动机构和排线从动机构，两立柱上均设有提升机构，机座的一侧设有加紧机构；系统启动后，收线龙门的主电机开始主动收线，放线龙门被动放线，导向装置支撑线缆，履带牵引机内包含有计米装置，牵引履带将线缆牵引至收线龙门的同时，记录长度。当计米长度到达设定长度时，plc控制系统控制收线龙门上的主电机和履带牵引机上的电机减速停机，放线龙门停止放线，截断装置自动切割。
5.进一步地，所述放线龙门和收线龙门采用地轨式龙门结构，设有电动夹盘及线盘电动升降装置，具有限位超程保护功能。
6.进一步地，所述放线龙门和收线龙门中，采用交流变频电机通过减速机实现放线或收线的动作，小线径采用速度控制，大线径采用力矩控制。
7.进一步地，所述放线龙门和收线龙门中的变频电机驱动双级摆线针轮减速器控制放线或收线，节距可调并与线盘转速同步，收线和排线的驱动器同步运行或单独微调。
8.进一步地，所述放线龙门和收线龙门中，在两侧设有电气和机械极限位置保护，配有行走导轨和对中导辊，通过对中导辊使线缆在中间位置范围放线或收线。
9.进一步地，所述放线龙门和收线龙门中，通过碟形弹簧完成线盘的夹紧保护。
10.进一步地，所述放线龙门和收线龙门中，使用接近开关配支架和反光板实现防卷入功能。
11.进一步地，系统操作通过外接的触摸屏进行设置和实时数据显示。
12.进一步地，所述前托架和后托架通过摇手轮调节高度。
13.进一步地，统中设定长度根据实际需要进行调节。
14.本发明达到的有益效果为：本发明提供一种多品种大规格线缆柔性切割系统，使用截断装置配合前后托架进行快速锯切，分割出所需要长度的电缆，并能适应多种规格线缆截断，切削效率高、节能、操作简单。
附图说明
15.图1为本发明实施例中的柔性切割系统的构架示意图。
16.图2为本发明实施例中的放线龙门结构正视图。
17.图3为本发明实施例中的收线龙门结构正视图。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
19.一种多品种大规格线缆柔性切割系统，包括依次设置的放线龙门1、导向装置2、履带牵引装置3、截断装置4、对中装置5和收线龙门6。
20.所述放线龙门1和收线龙门6均采用双立柱结构，包括机座和设置在机座上的两立柱，其中一立柱上设有收线驱动机构和排线驱动机构，另一立柱上对应设有收线从动机构和排线从动机构，两立柱上均设有提升机构，机座的一侧设有加紧机构。履带牵引装置3中装有计米装置。
21.系统启动后，放线龙门1开始放线，导向装置2支撑线缆，通过履带牵引装置3、对中装置5将线缆对中牵引至收线龙门6，并记录长度，收线龙门6开始收线，当计米长度即将到达设定长度时，放线龙门1和收线龙门6提前减速，以在计米长度到达设定长度时直接停机，截断装置4自动切割。导向装置2、对中装置5可以通过摇手轮调节高度。
22.放线龙门1采用地轨式龙门结构，电动夹盘及电动升降方式，有限位超程保护功能。采用交流变频电机通过减速机实现力矩+速度放线动作，小线径采用速度控制，大线径采用力矩控制。设备排线机构采用间歇式交流电机，驱动双级摆线针轮减速器控制排线。在两侧有电气和机械极限位置保护，配有行走导轨和对中导辊，通过对中装置确保线缆在中间位置范围放线。线盘夹紧松开使用碟形弹簧完成夹紧保护；线盘上下升降采用电机+减速器驱动，可实现单侧滑块的单独提升，也可实现两侧滑块的同步提升。
23.放线龙门1设备基本技术参数：放线盘规格pn1600-3150mm；最大放线结构速度20m/min；放线盘宽1180-2300mm；顶尖尺寸为φ80、φ100、φ125、φ160mm；排线电机为交流电机；最大载重量20t；线盘上下升降由交流电机+减速机驱动；线盘夹紧松开由交流电机控制；附件包括地轨、对中装置、线缆托架。
24.履带牵引装置3的机架采用优质板材折弯焊接加工，并结构件全部回火、喷丸处理，消除应力，增加油漆的附着力。安装面经精刨加工，整体镗加工。上、下履带采用气压式夹紧钢缆，张力恒定，夹紧力在线可调；并配有0.2立方的储气罐，避免车间气源不稳定影响牵引机正常工作。带计米功能。
25.履带牵引装置3基本技术参数：牵引力max=30000n；牵引电动机功率8.5kw（交流变频电机+编码器反馈，变频器控制）；设备中心高度1000mm；牵引结构速度max20m/min；牵引
方向正（左放右收）；计米精度3
‰
。
26.截断装置4使用自动带锯床配合前后托架进行快速锯切，并能适应多种规格线缆截断，具有切削效率高、节能、锯口窄、操作简单的特点，采用双立柱结构，设备操作可以通过触摸屏设置和显示。
27.截断装置4基本技术参数：最大截断规格φ120mm；锯削速度多档可调；进给速度无级调速；机床输入电源电压a.c380v、 50hz；机床总功率3kw；工作台高度1000mm；夹紧方式为钳口双面夹紧。
28.收线龙门6采用地轨式龙门结构，电动夹盘及电动升降方式，有限位超程保护功能。采用交流变频电机通过减速机实现力矩+速度收线动作，小线径采用速度控制，大线径采用力矩控制。设备排线机构采用变频电机，驱动双级摆线针轮减速器控制排线，节距可调并与线盘转速同步，收线和排线的驱动器可同步运行也可单独微调。在两侧有电气和机械极限位置保护，配有行走导轨和对中导辊，通过对中导辊确保线缆在中间位置范围放线。线盘夹紧松开使用碟形弹簧完成夹紧保护；线盘上下升降采用电机+减速器驱动，可实现单侧滑块的单独提升，也可实现两侧滑块的同步提升。使用接近开关配支架和反光板实现防卷入功能。
29.收线龙门6基本技术参数：收线盘规格pn1600-3150mm；最大收线结构速度20m/min；收线盘宽1180～2300mm；顶尖尺寸φ80、φ100、φ125、φ160mm；收线电机为变频电机；排线电机为变频电机；最大载重量20t；线盘上下升降由交流电机+减速机驱动；线盘夹紧松开由交流电机实现。
30.本系统中能适应多种规格线缆截断，具有切削效率高、节能、锯口窄、操作简单的特点，设备操作可以通过触摸屏设置和显示。前后托架可以通过摇手轮调节高度。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。