1.本实用新型涉及粉末物料生产设备技术领域，具体为一种粉末物料自动称重装袋设备。


背景技术：

2.粉末称重装袋设备广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业；
3.传统的粉末称重设备仅仅能够对粉末物料进行精准称重，而称重后的粉末需要通过人工手动倾倒在袋、盒或容器内，人工操作效率较低，并且在对粉末物料的转移过程中容易洒落粉末，导致称重质量与装袋质量不一致，进而影响生产质量。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种粉末物料自动称重装袋设备，采用的技术方案是，包括工作台、第一u形固定架、称量板、第二u形固定架、转轴、料斗和料筐；所述工作台的上表面中部设置有第二u形固定架，所述第二u形固定架的内侧设置有称量板，所述称量板与第二u形固定架之间通过转轴转动连接，所述称量板的左端设置有料筐，所述工作台的上表面左右两端分别设置有支撑架和第一u形固定架，且支撑架顶部设置的料斗位于料筐的正上方，所述工作台的左端设置有矩形通槽，且矩形通槽位于料斗的正下方，所述工作台的底部四角分别固定安装有支撑腿，所述工作台的正下方设置有带式输送机，所述带式输送机的顶部分别等距离阵列设置有料袋固定架，所述第一u形固定架上设置有阻挡单元；通过工作台底部设置的支撑腿，从而对工作台进行稳定支撑，同时增加工作台的底部空间，便于带式输送机进行安放，通过料斗内部的物料落入料筐中，使称量板左端的重量大于称量板的右端，从而使称量板通过转轴与第二u形固定架发生转动，当称量板倾斜后，使料筐内部的物料通过矩形通槽落入料袋固定架上套装的料袋内，通过带式输送机运行，将盛装好物料的料袋固定架进行输送，从而通过阻挡单元的设置，可以对称量板进行阻挡或者放行，同时还可以对称量板另一端的物料进行称重测量；
5.其中：还包括电动伸缩杆和挡板，所述电动伸缩杆固定安装在第二u形固定架的顶部，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有挡板，所述挡板的上表面与料斗底部的排料口滑动接触。通过电动伸缩杆的设置，可以控制挡板伸出缩回，通过挡板的设置，可以对料斗的排料口进行挡料放料，从而保证料斗的下料流量，进而保证称量质量。
6.作为本实用新型的一种粉末物料自动称重装袋设备优选技术方案，所述阻挡单元包含第一电机、螺纹杆、滑杆、连接板和压力传感器，所述第一电机固定安装在第一u形固定架的顶部一端，所述第一电机的输出轴穿过第一u形固定架上设置的通孔与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有连接板，所述连接板的另一端设置的滑孔与第一u形固定架内侧顶部设置滑杆滑动连接，所述连接板的底部中心设置有压力传感器。通过第一电机、螺纹杆、滑杆和连接板之间的配合设置，从而使连接板可以根据螺纹杆的转动而沿滑杆进行上
下移动，当连接板移动至螺纹杆与滑杆的底部，从而对称量板进行阻挡，当料筐内部落入物料，在杠杆原理的作用下，通过压力传感器的设置，使称量板的右端与压力传感器接触，从而使压力传感器对称量板的另一端进行称量感应。
7.作为本实用新型的一种粉末物料自动称重装袋设备优选技术方案，还包括缓冲单元，所述缓冲单元包含配重块、缓冲板、伸缩杆和压缩弹簧，所述配重块固定安装在称量板的底部右端，所述配置块的正下方设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装在工作台的顶部，所述伸缩杆的外侧套装有压缩弹簧，所述伸缩杆的顶端固定安装有缓冲板。通过配重块的设置，使称量板的右端重量大于左端，在料筐向外倒出后，使称量板可以快速复位，通过缓冲板、伸缩杆和压缩弹簧的配合设置，从而对复位的称量板进行缓冲减震。
8.作为本实用新型的一种粉末物料自动称重装袋设备优选技术方案，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包含第二电机、固定台和搅拌桨，所述固定台设置在支撑架的顶部一端，所述固定台上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过固定台上设置的通孔与搅拌桨固定连接，所述第二电机位于料斗的正上方。通过固定台的设置，可以对第二电机进行固定，通过第二电机端部设置的搅拌桨，从而可以对料斗内部的物料进行搅拌，防止物料结块堵塞排料口。
9.作为本实用新型的一种粉末物料自动称重装袋设备优选技术方案，还包括显示器和延长杆，所述延长杆设置在工作台的顶部一端，所述延长杆的另一端固定安装有显示器。通过延长杆的设置，可以对显示器进行固定，通过显示器的设置，方便工作人员操控该装置进行运行，同时使工作人员方便观察该装置的实时运行状态。
10.作为本实用新型的一种粉末物料自动称重装袋设备优选技术方案，还包括单片机，所述单片机设置在工作台的上表面一端，所述单片机的输出端电连接第一电机、第二电机、显示器、电动伸缩杆和带式输送机的输入端，单片机的输入端分别电连接压力传感器和外部电源的输出端。通过单片机的设置，从而实现对第一电机、第二电机、显示器、电动伸缩杆和带式输送机以及压力传感器的智能化控制。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过料斗的排料口落入料筐中，当料筐内部落入物料，使称量板左端的重量大于称量板的右端，在杠杆原理的作用下，使称量板的右端与压力传感器接触，从而使压力传感器对称量板的另一端进行称量感应，当料筐内部落入的物料到达一定重量时，压力传感器通过单片机向电动伸缩杆发出信号，使电动伸缩杆缩回，通过挡板上的通孔与料斗的排料口完全错开，从而对料斗的排料口进行阻挡，同时，单片机向第一电机传输信号，通过第一电机运行，使螺纹杆转动，从而使连接板的另一端沿滑杆向上进行滑动，当连接板不再对称量板进行阻挡时，由于料筐内部物料自身重量，使称量板倾斜，料筐内部的物料通过矩形通槽落入料袋固定架上套装的料袋内，通过带式输送机运行，从而将盛装好物料的料袋固定架进行输送。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型仰视结构示意图；
14.图3为本实用新型剖面结构示意图。
15.图中：1工作台、2第一u形固定架、3单片机、4显示器、5阻挡单元、51第一电机、52螺
纹杆、53滑杆、54连接板、55压力传感器、6称量板、7缓冲单元、71配重块、72缓冲板、73伸缩杆、74压缩弹簧、8搅拌单元、81第二电机、82固定台、83搅拌桨、9第二u形固定架、10转轴、11电动伸缩杆、12挡板、13料斗、14支撑架、15料筐、16延长杆、17带式输送机、18料袋固定架、19支撑腿、20矩形通槽。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1至图3所示，本实用新型公开了一种粉末物料自动称重装袋设备，采用的技术方案是，包括工作台1、第一u形固定架2、称量板6、第二u形固定架9、转轴10、料斗13和料筐15；工作台1的上表面中部设置有第二u形固定架9，第二u形固定架9的内侧设置有称量板6，称量板6与第二u形固定架9之间通过转轴10转动连接，称量板6的左端设置有料筐15，工作台1的上表面左右两端分别设置有支撑架14和第一u形固定架2，且支撑架14顶部设置的料斗13位于料筐15的正上方，工作台1的左端设置有矩形通槽20，且矩形通槽20位于料斗13的正下方，工作台1的底部四角分别固定安装有支撑腿19，工作台1的正下方设置有带式输送机17，带式输送机17的顶部分别等距离阵列设置有料袋固定架18，第一u形固定架2上设置有阻挡单元5；首先工作人员向料斗13内部加入物料，然后物料通过料斗13的排料口落入料筐15中，当料筐15内部落入物料，使称量板6左端的重量大于称量板6的右端，从而使称量板6通过转轴10与第二u形固定架9发生转动，当称量板6倾斜后，使料筐15内部的物料通过矩形通槽20落入料袋固定架18上套装的料袋内，通过带式输送机17的设置，从而将盛装好物料的料袋固定架18进行输送，通过阻挡单元5的设置，可以对称量板6进行阻挡或者放行，同时还可以对称量板6另一端的物料进行称重测量；
18.其中：还包括电动伸缩杆11和挡板12，电动伸缩杆11固定安装在第二u形固定架9的顶部，电动伸缩杆11的伸缩端固定安装有挡板12，挡板12的上表面与料斗13底部的排料口滑动接触。通过电动伸缩杆11伸出，使挡板12上的通孔与料斗13底部的排料口重合，从而使料斗13中的物料落在料筐15中，当电动伸缩杆11缩回，使挡板12上的通孔与料斗13的排料口完全错开，从而对料斗13的排料口进行阻挡，进而保证物料的称量质量。
19.阻挡单元5包含第一电机51、螺纹杆52、滑杆53、连接板54和压力传感器55，第一电机51固定安装在第一u形固定架2的顶部一端，第一电机51的输出轴穿过第一u形固定架2上设置的通孔与螺纹杆52固定连接，螺纹杆52上螺纹连接有连接板54，连接板54的另一端设置的滑孔与第一u形固定架2内侧顶部设置滑杆53滑动连接，连接板54的底部中心设置有压力传感器55。当称量板6左端的料筐15内部落入物料时，在杠杆原理的作用下，使称量板6的右端与压力传感器55接触，从而使压力传感器55对称量板6的另一端进行称量感应，当料筐15内部落入的物料到达一定重量时，压力传感器55通过单片机3向第一电机51发出信号，通过第一电机51运行，使螺纹杆52转动，从而使连接板54的另一端沿滑杆53向上进行滑动，当连接板54不再对称量板6进行阻挡时，由于料筐15内部物料自身重量，使称量板6倾斜，从而使料筐15内的物料倒入料袋固定架18上套装的料袋内。
20.还包括缓冲单元7，缓冲单元7包含配重块71、缓冲板72、伸缩杆73和压缩弹簧74，配重块71固定安装在称量板6的底部右端，配置块71的正下方设置有伸缩杆73，伸缩杆73的底部固定安装在工作台1的顶部，伸缩杆73的外侧套装有压缩弹簧74，伸缩杆73的顶端固定
安装有缓冲板72。通过配重块71的设置，使称量板6的右端重量大于左端，在料筐15向外倒出物料后，使称量板6可以快速复位，当称量板6的右端下落后，缓冲板72首先对称量板6的底部进行缓冲，然后在压缩弹簧74的作用下，对其进行进一步缓冲，通过伸缩杆73的设置，可以对压缩弹簧74进行限位固定，使其不容易歪斜。
21.还包括搅拌单元8，搅拌单元8包含第二电机81、固定台82和搅拌桨83，固定台82设置在支撑架14的顶部一端，固定台82上固定安装有第二电机81，第二电机81的输出轴穿过固定台82上设置的通孔与搅拌桨83固定连接，第二电机81位于料斗13的正上方。通过第二电机81运行，从而使搅拌桨83对料斗13内部的物料进行搅拌，通过搅拌桨83对料斗13内部的物料进行搅拌，从而防止物料结块堵塞排料口，同时，通过固定台82的设置，可以对第二电机81进行固定，使其可以平稳运行。
22.还包括显示器4和延长杆16，延长杆16设置在工作台1的顶部一端，延长杆16的另一端固定安装有显示器4。通过显示器4的设置，方便工作人员操控该装置进行运行，同时使工作人员方便观察该装置的实时运行状态，通过延长杆16的设置，可以对显示器4进行固定，同时使显示器4的显示界面，可以到达工作人员的可视高度，避免工作人员弯腰操控。
23.还包括单片机3，单片机3设置在工作台1的上表面一端，单片机3的输出端电连接第一电机51、第二电机81、显示器4、电动伸缩杆11和带式输送机17的输入端，单片机3的输入端分别电连接压力传感器55和外部电源的输出端。通过单片机3的设置，从而实现对第一电机51、第二电机81、显示器4、电动伸缩杆11和带式输送机17以及压力传感器55的智能化控制。
24.本实用新型的工作原理：首先工作人员向料斗13内部加入物料，通过第二电机81运行，从而使搅拌桨83对料斗13内部的物料进行搅拌，通过搅拌桨83对料斗13内部的物料进行搅拌，从而防止物料结块堵塞排料口，物料通过料斗13的排料口落入料筐15中，当料筐15内部落入物料，使称量板6左端的重量大于称量板6的右端，在杠杆原理的作用下，使称量板6的右端与压力传感器55接触，从而使压力传感器55对称量板6的另一端进行称量感应，当料筐15内部落入的物料到达一定重量时，压力传感器55通过单片机3向电动伸缩杆11发出信号，使电动伸缩杆11缩回，通过挡板12上的通孔与料斗13的排料口完全错开，从而对料斗13的排料口进行阻挡，同时，单片机3向第一电机51传输信号，通过第一电机51运行，使螺纹杆52转动，从而使连接板54的另一端沿滑杆53向上进行滑动，当连接板54不再对称量板6进行阻挡时，由于料筐15内部物料自身重量，使称量板6倾斜，料筐15内部的物料通过矩形通槽20落入料袋固定架18上套装的料袋内，通过带式输送机17运行，从而将盛装好物料的料袋固定架18进行输送，通过配重块71的设置，使称量板6的右端重量大于左端，在料筐15向外倒出物料后，使称量板6可以快速复位，当称量板6的右端下落后，缓冲板72首先对称量板6的底部进行缓冲，然后在压缩弹簧74的作用下，可以对其进行进一步缓冲，通过伸缩杆73的设置，可以对压缩弹簧74进行限位固定，使其不容易歪斜，通过显示器4的设置，方便工作人员操控该装置进行运行，同时使工作人员方便观察该装置的实时运行状态。
25.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，单片机3的具体型号为西门子s7-200，建议第一电机51选用上海狄兹精密机械股份有限公司出品的步进电机，建议第二电机81选用江苏杰硕环保科技有限公司出品的搅拌电机，建议显示器4选用上海触鼎电子科技有限公司出
品的触摸屏显示器，建议电动伸缩杆11选用东莞市建铝精密机械设备有限公司出品的电动伸缩杆，建议压力传感器55选用深圳市捷力控科技有限公司出品的压力传感器，建议带式输送机17选用曲阜市远洋机械厂出品的带式输送机，单片机3控制第一电机51、第二电机81、显示器4、电动伸缩杆11、压力传感器55和带式输送机17工作采用现有技术中常用的方法。
26.本文中未详细说明的部件为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。