1.本发明涉及分料设备技术领域，具体涉及一种三通分料装置及在线动态精准分料的方法。


背景技术：

2.现有技术中实现精准分料方法为通过料仓或料斗缓存后通过给料机等给料设备进行分料。在分料系统层面，高置的缓存设备不仅带来能耗高、扬尘污染大和占用场地大等诸多问题，还会大大增加建设投资。同时易板结的物料很大程度上影响分料系统的稳定性，极易造成整个系统的停摆。
3.对于三通分料装置是一种用来改变物料的流向装置，包括一个进料口2和两个出料口3。现有技术中提供了一种电液动三通，主要用于切换料流方向，在部分场所用于粗放的1:1分料，如图5所示，其主要结构由三通外壳1、电液推杆7和分料翻板11组成，工作原理是通过电液推杆7带动三通分料器的转轴，来控制三通分料器内分料翻板11的转动，从而实现物料的转运和物流方向的控制。
4.在上述的电液动三通分料器中，分料翻板11的结构简单，自身强度较低，不均匀的分料误差会产生附加扭矩，导致受物料的冲击力容易弯曲变形而损坏，电液推杆也发生损坏，在作为分料设备时寿命短，无法实现不均匀分料，无法实现分料追踪的缺陷，属于开环控制。


技术实现要素：

5.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中三通分料器，分料翻板自身强度较低，受力容易弯曲变形而损坏，无法实现不均匀分料，分料精度低，无法实现分料追踪的缺陷。
6.为此，本发明提供一种三通分料装置，包括：
7.三通外壳，设置有一个进料口和两个出料口；
8.还包括：
9.分料锥，可沿水平方向滑动地设置在所述三通外壳内，所述分料锥靠近所述进料口的一端呈扁平状，并朝所述出料口方向厚度逐渐增大。
10.可选地，所述分料锥上设置有若干个滑动块，所述三通外壳上设置有滑动槽，所述滑动块适于嵌入所述滑动槽，并在所述滑动槽内滑动。
11.可选地，所述三通分料装置还包括：电液推杆，安装在所述三通外壳上，所述电液推杆的活动端作用在所述分料锥上，适于推动所述分料锥水平运动。
12.可选地，所述三通分料装置还包括：卡板，同时连接若干所述滑动块，所述电液推杆的活动端连接在所述卡板上。
13.可选地，所述分料锥两侧分别设置有挡料板，所述挡料板上设置有所述滑动块。
14.可选地，所述三通分料装置还包括：卡槽，设置在所述滑动槽的外侧，所述卡板适
于嵌入所述卡槽内，并在所述卡槽内滑动。
15.可选地，所述电液推杆为两个，分设于所述三通外壳的两侧。
16.可选地，还包括：两个下游输料装置，分别与两个出料口相连接，第一质量检测装置和第二质量检测装置分别设置在两个所述下游输料装置上。
17.可选地，还包括：控制器，所述控制器分别通讯连接所述第一质量检测装置以及所述第二质量检测装置。
18.可选地，还包括：分料不均报警装置，与所述控制器通讯连接。
19.可选地，所述第一质量检测装置和所述第二质量检测装置均为皮带秤。
20.本发明还提供一种在线动态精准分料的方法，应用于上述任一方案所述的三通分料装置，所述方法包括如下步骤：
21.获取要求分料比例；
22.获取两个出料口中出料质量；
23.判断所述出料质量是否符合所述要求分料比例；
24.当所述出料质量不符合所述要求分料比例时，控制分料锥相对所述三通外壳动作，直至所述出料质量符合所述要求分料比例。
25.可选地，在所述“当所述出料质量不符合所述要求分料比例时，控制分料锥相对所述三通外壳动作”步骤中，控制分料不均报警装置启动。
26.本发明技术方案，具有如下优点：
27.1.本发明提供一种三通分料装置，包括：三通外壳，设置有一个进料口和两个出料口；还包括：分料锥，可沿水平方向滑动地设置在所述三通外壳内，所述分料锥靠近所述进料口的一端呈扁平状，并朝所述出料口方向厚度逐渐增大。
28.本发明提供的一种三通分料装置，三通外壳一体成型，设置有适于物料导入的两个进料口和适于物料输出的两个出料口，经由分料锥进行输入物料的分配。相较于现有技术提供的分料翻板，分料锥自身强度更高，物料切分更加准确，不均匀分料时不会产生附加扭矩，当上游来料时，能够有效地承受住来自物料的冲击力，在达到分料目的的同时保证三通分料装置不受到损坏，克服现有技术中三通分料器，分料翻板自身强度较低，受力容易弯曲变形而损坏的缺陷，同时，分料锥可沿水平方向滑动地设置在所述三通外壳内，克服现有技术中三通分料器强度小、寿命短、无法实现不均匀分料的缺陷。
29.2.本发明提供一种三通分料装置，所述分料锥上设置有若干个滑动块，所述三通外壳上设置有滑动槽，所述滑动块适于嵌入所述滑动槽，并在所述滑动槽内滑动。
30.在分料锥上设置若干个滑动块，并在三通外壳上相应位置设置滑动槽，使得滑动块能够嵌入滑动槽，并在外力的作用下在滑动槽内滑动，改变分料锥在三通外壳内的位置，实现两出料口的出料量可根据实际需求调节。
31.3.本发明提供一种三通分料装置，所述三通分料装置还包括：电液推杆，安装在所述三通外壳上，所述电液推杆的活动端作用在所述分料锥上，适于推动所述分料锥水平运动。
32.三通外壳上安装有电液推杆，电液推杆的活动端作用在分料锥上，使得电液推杆推动分料锥水平运动，控制三通分料装置自动改变分料锥在三通外壳内的位置，实现两出料口的出料量可根据实际需求调节。
33.4.本发明提供一种三通分料装置，所述三通分料装置还包括：卡板，同时连接若干所述滑动块，所述电液推杆的活动端连接在所述卡板上。
34.通过设置卡板将若干滑动块连为一体，并将电液推杆的活动端连接在卡板上，使得电液推杆同时推动若干滑动块以推动分料锥运动，分料锥受力更加均匀，运动更加流畅，提高三通分料装置的稳定性。
35.5.本发明提供一种三通分料装置，所述分料锥两侧分别设置有挡料板，所述挡料板上设置有所述滑动块。
36.在分料锥两侧分别设置挡料板，并在挡料板上设置滑动块，滑动块带动分料锥水平运动，分料锥整体强度大，以抵抗上游来料的冲击力，不会因为不均匀分料而发生变形，同时，挡料板对物料进行约束，防止物料飞溅出分料锥进而卡在分料锥和外壳之间。
37.6.本发明提供一种三通分料装置，所述三通分料装置还包括：卡槽，设置在所述滑动槽的外侧，所述卡板适于嵌入所述卡槽内，并在所述卡槽内滑动。
38.在滑动槽的外侧设置卡槽，使其适于将卡板嵌入在内，卡板可沿着卡槽的导向运动，将若干滑动块承受的来自分料锥并作用在滑动槽的载荷转移到强度更高的卡板上，使载荷作用在卡槽内。将滑动块与滑动槽之间可能出现的滑动阻碍转移到卡板和卡槽之间，便于电液推杆推动分料锥的运动，提高三通分料装置的稳定性。
39.7.本发明提供一种三通分料装置，所述电液推杆为两个，分设于所述三通外壳的两侧。
40.三通分料装置的电液推杆设置为两个，分别位于所述三通外壳的两侧，并对应设置滑动块、滑动槽、卡板和卡槽，两个推杆是为了实现分料锥移动的同步，防止偏斜卡顿，进一步提高电液推杆推动分料锥的稳定性。
41.8.本发明提供一种三通分料装置，还包括：两个下游输料装置，分别与两个出料口相连接，第一质量检测装置和第二质量检测装置分别设置在两个所述下游输料装置上。
42.在两个下游输料装置上分别设置第一质量检测装置和第二质量检测装置，用于测定两个下游输料装置上物料的实时质量，即测定两个出料口中实时的出料质量。
43.9.本发明提供一种三通分料装置，还包括：控制器，所述控制器分别通讯连接所述第一质量检测装置以及所述第二质量检测装置。
44.设置控制器实时接收获取两个下游输料装置上物料的实时质量，即接收获取两个出料口中实时的出料质量，并在出料质量不符合所述要求分料比例时，控制分料锥相对所述三通外壳水平移动，直至所述出料质量符合所述要求分料比例，实现高精度分料。
45.10.本发明提供一种三通分料装置，还包括：分料不均报警装置，与所述控制器通讯连接。
46.设置不均报警装置接收来自控制器的指令，当分料未达到预设比例时发出警报以及时通过电液推杆的伸缩调整分料锥水平运动。
47.11.本发明提供一种三通分料装置，所述第一质量检测装置和所述第二质量检测装置均为皮带秤。
48.皮带秤便于实时检测两个所述下游输料装置的来料质量。
49.12.本发明还提供一种在线动态精准分料的方法，应用于上述任一优点所述的三通分料装置，所述方法包括如下步骤：获取要求分料比例；获取两个出料口中出料质量；判
断所述出料质量是否符合所述要求分料比例；当所述出料质量不符合所述要求分料比例时，控制分料锥相对所述三通外壳动作，直至所述出料质量符合所述要求分料比例，实现分料的闭环控制和精度要求。
50.由第一质量检测装置和第二质量检测装置检测感知两个下游输料装置上物料的实时质量，即测定两个出料口中实时的出料质量，再由回馈给控制器，并控制分料锥实现回馈响应。实现了实时检测下游输料装置的分料结果是否是符合所述要求分料比例，并可在分料不符合所述要求分料比例时，对分料锥进行实时调整，即可以动态调整分料的比例，从而实现分料的追踪，具有响应速度快、无级切换和闭环控制的特点，保障了分料过程的稳定和精度要求。
51.13.本发明还提供一种在线动态精准分料的方法，在所述“当所述出料质量不符合所述要求分料比例时，控制分料锥相对所述三通外壳动作”步骤中，控制分料不均报警装置启动。
52.设置不均报警装置接收来自控制器的指令，当分料未达到预设比例时发出警报以及时调整分料锥动作直至分料比例和精度达到预设要求，实现了闭环控制。
附图说明
53.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
54.图1为本发明提供的一种三通分料装置的结构示意图；
55.图2为本发明提供的一种三通分料装置另一角度的结构示意图；
56.图3为本发明提供的分料锥的结构示意图；
57.图4为本发明提供的分料锥另一角度的的结构示意图；
58.图5为现有技术中一种电液动三通分料器的结构示意图；
59.图6本发明提供的一种在线动态精准分料的方法的流程框图；
60.图7本发明提供的一种在线动态精准分料的方法的另一流程框图。
61.附图标记说明：
62.1、三通外壳；2、进料口；3、出料口；4、分料锥；5、滑动块；6、滑动槽；7、电液推杆；8、卡板；9、卡槽；10、挡料板；11、分料翻板。
具体实施方式
63.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
64.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
65.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
67.实施例1
68.本实施例提供一种三通分料装置，用于对上游物料进行稳定地按比例分料，以实现无级分料。如图1-图4所示，包括：
69.三通外壳1，设置有一个进料口2和两个出料口3，在实际生产需求中，为了便于上游物料进入进料口2后快速通过三通外壳1由出料口3输出到下游，进口料口和出料口3可以朝相反的方向设置。需要说明的是，本实施例就三通外壳1，包括进料口2和出料口3的形状不做限制，以适配于上下游皮带机或管带机即物料输入或输出装置的结构为目的。如图1所示，出料口3有两个，一个出料口3朝向左侧延伸，另一个出料口3朝向右侧延伸。
70.三通分料装置还包括：
71.分料锥4，如图3、图4所示，可沿水平方向滑动地设置在三通外壳1内，分料锥4靠近进料口2的一端呈扁平状，并朝出料口3方向厚度逐渐增大。分料锥4自身呈倒“v”型设置，分料锥4上部较尖使得切分物料的时候物料对分料锥4冲击小，减少分料锥4对料流的扰动。同时，分料锥4的断面为槽型，用于对分料后的料流进行收拢汇中，形成流束，防止物料散溢。
72.具体地，如图3、图4所示，三通分料装置进料口2适于与上游来料装置相连通，出料口3适于与下游输料装置相连通，上游来料由进料口2进入三通分料装置，经由分料锥4将上游来料分为两股，并经过两出料口3分别输送到下游输料装置中，实现分料操作。本实施例中，分料锥4靠近进料口2的一端呈扁平状，并朝向出料口3方向，分料锥4的厚度逐渐增大，形成了一端扁平，一端宽大的分料锥4结构，这种设计方式的优点在于：分料锥4整体强度更大，当受到上游来料的冲击时，不容易发生弯曲变形，有效地避免了三通分料装置受到损坏，同时，一端扁平，一端宽大的分料锥4结构，上游物料沿着两侧坡度，尽可能快得通过三通分料装置。
73.现有技术中提供了一种电液动三通分料器，如图5所示，其主要结构由三通外壳1、电液推杆7和分料翻板11组成，工作原理是通过电液推杆7带动三通分料器的转轴，来控制三通分料器内分料翻板11的转动，从而实现物料的转运和物流方向的控制。而现有技术中提供的分料翻板11的结构简单，自身强度较低，受物料的冲击力容易弯曲变形而损坏，造成三通分料装置的使用寿命降低。
74.本实施例提供的一种三通分料装置，相较于现有技术提供的分料翻板11，分料锥4自身呈锥形设置，通过水平移动，避免了附加扭矩的产生，整体的强度更高，物料切分更加准确，不均匀分料时不会产生附加扭矩，当上游来料时，能够有效地承受住来自物料的冲击力，在达到分料目的的同时保证三通分料装置不受到损坏，克服现有技术中三通分料器，分料翻板自身强度较低，受力容易弯曲变形而损坏的缺陷，同时，分料锥4可沿水平方向滑动
地设置在三通外壳1内，克服现有技术中三通分料器分料粗放、无法实现不均匀分料的缺陷。
75.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，分料锥4上设置有若干个滑动块5，三通外壳1上设置有滑动槽6，滑动块5适于嵌入滑动槽6，并在滑动槽6内滑动。
76.具体地，在分料锥4靠近三通外壳1内壁的外壁上设置若干个滑动块5，并在三通外壳1上相应位置设置滑动槽6，使得滑动块5能够嵌入滑动槽6，在外力的作用下，滑动块5可以在滑动槽6内运动，以改变分料锥4在三通外壳1内的相对位置，使得上游来料经过分料锥4两侧的出料量改变，实现两出料口3的出料量可根据实际需求调节。需要说明的是：滑动块5的数量和设置位置不做限制，以能够推动分料锥4在滑动槽6内运动为目的。对于分料锥4如何运动的方式同样不做限制，可以是人力操作推动、电液推杆7推动、电机传动控制推动等。
77.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，三通分料装置还包括：
78.电液推杆7，安装在三通外壳1上，电液推杆7的活动端作用在分料锥4上，适于推动分料锥4水平运动。
79.具体地，三通外壳1上安装有电液推杆7，电液推杆7的活动端作用在分料锥4上，作用方式可以是电液推杆7活动端作用在某一滑动块5上，也可以是作用在将若干分料锥4连为一体的板件上，以使得电液推杆7最终推动分料锥4水平运动，控制三通分料装置自动改变分料锥4在三通外壳1内的位置，实现两出料口3的出料量可根据实际需求调节。
80.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，三通分料装置还包括：
81.卡板8，同时连接若干滑动块5，电液推杆7的活动端连接在卡板8上。
82.具体地，通过设置卡板8将若干滑动块5连为一体，并将电液推杆7的活动端连接在卡板8上，使得电液推杆7同时推动若干滑动块5以推动分料锥4运动，分料锥4受到的推力更加均匀，则运动更加流畅，提高三通分料装置工作时，特别是调整分料比例时的稳定性。需要说明的是：卡板8同时连接若干滑动块5的连接方式可以是螺栓连接，卡扣连接等。
83.电液推杆7自身可以与卡板8之间固定连接，此时电液推杆7与卡板8将处在同一水平面上；作为变形，电液推杆7也可以与卡板8不在同一平面上，此时电液推杆7与卡板8之间将进行铰接。
84.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图3、图4所示，分料锥4两侧分别设置有挡料板10，挡料板10上设置有滑动块5。
85.具体地，在分料锥4靠近三通外壳1内壁的外壁上设置挡料板10，并在挡料板10上设置滑动块5，滑动块5带动分料锥4水平运动，分料锥4整体强度大，以抵抗上游来料的冲击力，不会因为不均匀分料而发生变形，同时，挡料板10对物料进行约束，形成流束，防止物料飞溅出分料锥进而卡在挡料板10和外壳1之间。
86.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1、图2所示，三通分料装置还包括：
87.卡槽9，设置在滑动槽6的外侧，卡板8适于嵌入卡槽9内，并在卡槽9内滑动。
88.具体地，在滑动槽6的外侧设置卡槽9，使其适于将卡板8嵌入在内，卡板8可沿着卡槽9的导向运动，将若干滑动块5承受的来自分料锥4并作用在滑动槽6的载荷转移到强度更高的卡板8上，使载荷作用在卡槽9内。将滑动块5与滑动槽6之间可能出现的滑动阻碍转移到卡板8和卡槽9之间，便于电液推杆7推动分料锥4的运动，提高三通分料装置工作时，特别是调整分料比例时的稳定性。
89.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，如图1所示，电液推杆7为两个，分设于三通外壳1的两侧。
90.具体地，三通分料装置的电液推杆7设置为两个，分别设置在三通外壳1的两侧，并将滑动块5、滑动槽6、卡板8和卡槽9同样均设置为两个，分别设置在三通外壳1的两侧，两侧电液推杆7同时作用在分料锥4上，两个推杆是实现分料锥4移动的同步，防止偏斜卡顿，进一步提高电液推杆7推动分料锥的稳定性进一步提高电液推杆7推动分料锥4的稳定性。
91.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，三通分料装置还包括：两个下游输料装置，分别与两个出料口3相连接，第一质量检测装置和第二质量检测装置分别设置在两个下游输料装置上。
92.具体地，在两个下游输料装置上分别设置第一质量检测装置和第二质量检测装置，用于测定两个下游输料装置上物料的实时质量，即测定两个出料口3中实时的出料质量。
93.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，三通分料装置还包括：控制器，控制器分别通讯连接第一质量检测装置以及第二质量检测装置。
94.具体地，设置控制器实时接收获取两个下游输料装置上物料的实时质量，即接收获取两个出料口3中实时的出料质量，并在出料质量不符合要求分料比例时，控制分料锥4相对所述三通外壳1水平移动，直至出料质量符合要求分料比例，保证了分料精度满足要求。
95.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，三通分料装置还包括：分料不均报警装置，与控制器通讯连接，设置不均报警装置接收来自控制器的指令，当分料未达到预设比例时发出警报以及时通过电液推杆7的伸缩调整分料锥4水平运动。
96.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，第一质量检测装置和第二质量检测装置均为皮带秤，皮带秤便于实时检测两个下游输料装置的来料质量，作为分料精度的核验环节。
97.实施例2
98.本实施例提供一种在线动态精准分料的方法，如图6、图7所示，应用于实施例1的三通分料装置，方法包括如下步骤：
99.获取要求分料比例；
100.获取两个出料口3中出料质量；
101.判断出料质量是否符合要求分料比例；
102.当出料质量不符合要求分料比例时，控制分料锥4相对三通外壳1动作，直至出料质量符合要求分料比例和精度，实现分料的闭环控制。
103.具体地，由第一质量检测装置和第二质量检测装置检测感知两个下游输料装置上物料的实时质量，即测定两个出料口3中实时的出料质量，再由回馈给控制器，并控制分料
锥4实现回馈响应。实现了实时检测下游输料装置的分料结果是否是符合要求分料比例，并可在分料不符合要求分料比例时，对分料锥进行实时调整，即可以动态调整分料的比例，从而实现分料的追踪，具有响应速度快和无级切换的特点，保障了分料过程的稳定和精度。
104.进一步地，在线动态精准分料的工艺设备主要由动态调节分料装置实现。分料闭环监控理念有检测感知和回馈响应两个环节，新型工艺设备和检测技术的有机融合，实现精准分料、提升系统效率和可靠性、减少转运环节和粉尘污染、降低投资，实现分料系统“有始有终”的控制思路。
105.进一步地，现有技术中常用的实现精准分料方法，需要通过料仓或料斗对上游物料进行缓存，而后通过给料机等给料设备按一定是预设给料量进行分料，从而实现按一定比例对上游物料进行分料，在此过程中，高置的缓存设备势必会带来能耗高、扬尘污染大和占用场地大等诸多问题。而本实施例提供的一种在线动态精准分料的方法，利用实施例1提供的一种三通分料装置，当输送到上游物料需要按一定比例进行分料时，只需要对分料锥4的位置进行实时调整，实时调整的依据在于第一质量检测装置和第二质量检测装置检测感知两个下游输料装置上物料的实时质量，使得下游输料装置上物料的质量满足预设要求分料比例和精度，从而实现在线动态精准分料。同时不需要对上游物料进行缓存，克服了高置的缓存设备带来的能耗高、扬尘污染大和占用场地大等诸多问题。
106.进一步地，如图7所示，由于第一质量检测装置和第二质量检测装置能够检测感知两个下游输料装置上物料的实时质量，并实时回馈给控制器，控制器通过第一质量检测装置和第二质量检测装置追踪分料结果，三通分料装置的分料锥4接收到控制器的反馈信息实时动作，即控制电液推杆7动作使分料锥4水平运动，从而改变两个下游输料装置上物料的质量，对分料质量实时检测，对分料锥4实时调节，直至出料质量符合要求分料比例和精度，从而实现分料的闭环控制。
107.进一步地，现有技术中常用的实现精准分料方法中通过料仓或料斗对上游物料进行缓存，需要设置厂房用以存放料仓或料斗、给料机等给料设备，需要高额的建设成本，而本实施例不需要对上游物料进行缓存，上游物料直接通过实施例1提供的一种三通分料装置便可实现在线动态精准分料，不仅减轻了缓存物料带来的空气污染，还压缩了建设成本。
108.在上述实施方式的基础上，作为进一步限定的实施方式，在“当出料质量不符合要求分料比例时，控制分料锥4相对三通外壳1动作”步骤中，控制分料不均报警装置启动，设置不均报警装置接收来自控制器的指令，当分料未达到预设比例时发出警报以及时调整分料锥4动作。
109.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。