1.本实用新型属于覆膜设备技术领域，具体涉及一种适用于不同厚度板材的板材覆膜机。
背景技术：
2.家居装饰装修板材是我国林产工业的重要组成部分，随着房地产，建筑装饰装修市场，尤其是定制家居产业的蓬勃发展，我国板材产业长期保持着旺盛的发展趋势，一些贵重板材或者易损的板材在生产过程中。往往需要在板材的表面贴合薄膜，以起到保护板材的目的。
3.在板材覆膜时需要板材和带有薄膜的辊紧密接触后才能将起到覆膜的目的，而现有的覆膜机上的辊之间的距离往往固定不变，当在给较薄或者较厚的板材覆膜时，会对厚板材强行挤压，造成板材变形损伤，会对薄板材覆膜不紧密，使薄膜贴合不紧密，容易掉落。为此我们设计出了一种适用于不同厚度板材的板材覆膜机来解决上述的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于不同厚度板材的板材覆膜机，它可以解决现有板材覆膜机无法根据板材厚度自动调节，且上下料不方便的问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种适用于不同厚度板材的板材覆膜机，其特征在于:包括运输支架、移动轴块、移动支撑板及固定轴块；
6.运输支架的数量为二，且两个运输支架之间对称各固定设置有一个固定轴块，两个固定轴块之间转动设置有固定转轴，固定转轴上固定设置有固定导向轮；
7.两个运输支架之间还转动设置有薄膜轮轴，薄膜轮轴上绕有薄膜，薄膜的一端绕过固定导向轮；
8.固定轴块的顶端端面上对称固定设置有两个固定轴滑块；
9.移动支撑板的数量为二，且两个移动支撑板之间对称各固定设置有一个移动轴块，两个移动轴块之间转动设置有移动转轴，移动转轴上固定设置有移动导向轮，两个移动支撑板之间固定设置有三角挡板，三角挡板的斜边面向运输支架；
10.两个移动支撑板之间还转动设置有薄膜轮轴，薄膜轮轴上绕有薄膜，薄膜的一端绕过移动导向轮；
11.移动轴块内对称开设有两个滑槽，固定轴滑块位于滑槽处，并可沿滑槽来回滑动，移动轴块移动轴块与固定轴滑块之间通过弹簧连接。
12.优选地，两个运输支架之间转动设置有螺纹轴，螺纹轴上设置有刀具固定块，刀具固定块与螺纹轴螺纹传动，刀具固定块的顶端端面上固定设置有薄膜切割刀具。
13.优选地，两个运输支架之间对称转动设置有四个运输轮轴，运输轮轴上固定设置有运输轮，两个运输支架之间的底端对称固定设置有两个底板。
14.优选地，运输支架的一端固定设置有放置槽，放置槽的底端端面上对称固定设置有两个支撑脚，运输支架的另一端对称设置有两个液压缸，液压缸上控制有液压杆，液压杆上固定设置有上料板，上料板与运输支架滑动连接。
15.优选地，移动导向轮与固定导向轮的外端包覆有橡胶层。
16.优选地，运输支架与移动支撑板内设置有电机，电机可控制运输轮轴、固定转轴、螺纹轴及移动转轴转动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.一、本实用新型适用于不同厚度板材的板材覆膜机，通过运输支架、移动轴块、移动支撑板及固定轴块的设计，当不同厚度的板材经过时，不同厚度的板材将推起不同高度，从而使两侧的之间的距离按照板材的厚度而改变，便于不同厚度的板材覆膜，同时也不会对厚度较厚的板材挤压，而损坏板材。
19.二、本实用新型适用于不同厚度板材的板材覆膜机，通过薄膜切割刀具、刀具固定块及螺纹轴的设计，在一块板材覆膜完成后，通过薄膜切割刀具将自动薄膜切割开，避免薄膜浪费，同时节省劳动力，人工切割效率低下，同时容易切割到板材，造成不必要的损失。
20.三、本实用新型适用于不同厚度板材的板材覆膜机，通过上料板及液压缸的设计，上料板下降时，方便板材的上料，节省大量的人力，上料板上升时，使板材和运输轮在同一平面上，便于覆膜，结构简单，操作方便。
21.四、本实用新型适用于不同厚度板材的板材覆膜机，通过移动导向轮与固定导向轮的外端包覆有橡胶层可以加强对薄膜的吸附里，使薄膜被薄膜切割刀具切断后任能够吸附在移动导向轮与固定导向轮，便于下一个板材的覆膜。
附图说明
22.图1为本实用新型的第一方向的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的第二方向的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型覆膜部分的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型a处的局部放大示意图；
26.图5为本实用新型移动轴块的剖视图；
27.图6为本实用新型三角挡板的剖视图；
28.图中：1、运输支架，2、上料板，3、放置槽，4、支撑脚，5、移动轴块，5-1、滑槽，5-2、弹簧，6、移动支撑板，7、薄膜，8、运输轮轴，9、运输轮，10、底板，11、移动导向轮，12、液压缸，13、三角挡板，14、固定轴块，14-1、固定轴滑块，15、液压杆，16、固定转轴，17、薄膜切割刀具，18、刀具固定块，19、固定导向轮，20、螺纹轴，21、移动转轴，22、薄膜轮轴。
具体实施方式
29.请参阅图1-6所示的一种适用于不同厚度板材的板材覆膜机，它是能根据板材厚度自动调节，且上下料方便的一种适用于不同厚度板材的板材覆膜机。具体地，一种适用于不同厚度板材的板材覆膜机，包括运输支架1、移动轴块5、移动支撑板6及固定轴块14。
30.运输支架1的数量为二，且两个运输支架1之间对称各固定设置有一个固定轴块14，两个固定轴块14之间转动设置有固定转轴16，固定转轴16 上固定设置有固定导向轮
19，两个运输支架1之间还转动设置有薄膜轮轴 22，薄膜轮轴22上绕有薄膜7，薄膜7的一端绕过固定导向轮19，固定轴块14的顶端端面上对称固定设置有两个固定轴滑块14-1，移动支撑板6的数量为二，且两个移动支撑板6之间对称各固定设置有一个移动轴块5，两个移动轴块5之间转动设置有移动转轴21，移动转轴21上固定设置有移动导向轮11，两个移动支撑板6之间固定设置有三角挡板13，三角挡板13的斜边面向运输支架1，两个移动支撑板6之间还转动设置有薄膜轮轴22，薄膜轮轴22上绕有薄膜7，薄膜7的一端绕过移动导向轮11，移动轴块5内对称开设有两个滑槽5-1，固定轴滑块14-1位于滑槽5-1处，并可沿滑槽 5-1来回滑动，移动轴块移动轴块5与固定轴滑块14-1之间通过弹簧5-2 连接，当不同厚度的板材经过移动支撑板6时，不同厚度的板材将三角挡板 13推起不同高度，从而使两侧的薄膜7之间的距离按照板材的厚度而改变，便于不同厚度的板材覆膜，同时也不会对厚度较厚的板材挤压，而损坏板材。
31.两个运输支架1之间转动设置有螺纹轴20，螺纹轴20上设置有刀具固定块18，刀具固定块18与螺纹轴20螺纹传动，刀具固定块18的顶端端面上固定设置有薄膜切割刀具17，在一块板材覆膜完成后，通过薄膜切割刀具 17将自动薄膜7切割开，避免薄膜7浪费，同时节省劳动力，人工切割效率低下，同时容易切割到板材，造成不必要的损失。
32.两个运输支架1之间对称转动设置有四个运输轮轴8，运输轮轴8上固定设置有运输轮9，两个运输支架1之间的底端对称固定设置有两个底板10。
33.运输支架1的一端固定设置有放置槽3，放置槽3的底端端面上对称固定设置有两个支撑脚4，运输支架1的另一端对称设置有两个液压缸12，液压缸12上控制有液压杆15，液压杆15上固定设置有上料板2，上料板2与运输支架1滑动连接，上料板2下降时，方便板材的上料，节省大量的人力，上料板2上升时，使板材和运输轮9在同一平面上，便于覆膜，结构简单，操作方便。
34.移动导向轮11与固定导向轮19的外端包覆有橡胶层，可以加强对薄膜7的吸附里，使薄膜7被薄膜切割刀具17切断后任能够吸附在移动导向轮 11与固定导向轮19，便于下一个板材的覆膜。
35.运输支架1与移动支撑板6内设置有电机，电机可控制运输轮轴8、固定转轴16、螺纹轴20及移动转轴21转动。
36.使用该覆膜机使，先通过液压缸12控制上料板2下降，将需要覆膜的板材叠放在上料板2 上后，控制上料板2上升，使板材和运输轮9保持同一平面，工作人员将板材一块块依次放置在运输轮9上，通过运输轮9向覆膜部分运输，当板材经过移动支撑板6时，不同厚度的板材将三角挡板13推起不同高度，从而使两侧的薄膜7之间的距离按照板材的厚度而改变，并对板材两面进行覆膜，板材经过移动支撑板6后，覆膜完成的板材运输至放置槽3处堆放，同时，螺纹轴 20受电机控制转动，使刀具固定块18沿着螺纹轴20移动，刀具固定块18 带动薄膜切割刀具17移动，薄膜切割刀具17将板材上的薄膜7与覆膜机上的薄膜7进行切割分离，重复上述步骤可将所有板材完成覆膜。