1.本实用新型涉及封包灌装技术领域，具体涉及一种封包灌装一体设备。


背景技术：

2.中兽药，是近年来的新兴产业，中兽药由于不会对食品安全构成威胁，将在很大程度上逐步取代化学药品，中兽药的批量生产离不开药品的封包灌装过程，灌装是产品包装的一部分，是将物料装入容器内部的过程，而封包是指对包装进行密封的过程，因此就需要全自动灌装封包一体化设备。
3.现有公开号为cn213921585u的中国专利公开了全自动灌装封包一体化设备，包括传送带、支脚、安装架、抽料泵和出料口，所述安装架的两侧均安装有支脚，所述气缸的一侧安装有伸缩杆，且伸缩杆的一侧安装有压块。本实用新型通过通过在第二伺服电机的一侧安装有连杆，第二伺服电机工作就可以带动连杆旋转，连杆旋转就可以带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转就可以带动其底端的第二齿轮旋转，第二齿轮旋转就可以带动其底端的螺纹杆旋转，螺纹杆旋转就可以带动，和其构成螺纹连接的刮板升降，刮板升降就可以对箱体的内壁进行清洁，防止物料吸附在外壁的内侧，让物料可以更彻底的出料，以此来达成全自动灌装封包一体化设备便于对箱体内壁进行清洁的目的。
4.上述专利文件虽然实现了封包灌装一体化功能，但是仍然存在一些不足：
5.1、限位结构内部为平板结构，对内部包装袋的夹持不够稳定，特别当灌装后包装袋被撑开，体积增大，则导致容易倾倒，无法正常灌装；
6.2、硬质包装袋在输送到灌装料口下端，袋口可保持打开状态，而一些较软性材质的包装袋在输送过程中，袋口可能会向内闭合，或者闭合到一定角度，小于灌装料口的口径，导致无法正常灌装，且在灌装过程中，无法保持包装袋的稳定性。


技术实现要素：

7.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种封包灌装一体设备，以解决背景技术专利文件中存在的限位结构夹持稳定性较差，灌装过程不能起到稳定的限位作用，导致一些软性材质包装袋在灌装前可能出现袋口张开角度不够的情况，但无法进行调整，导致无法正常灌装以及灌装过程包装袋的稳定性无法保持的问题。
8.为实现上述目的，提供一种封包灌装一体设备，包括：
9.输送线、灌装箱和外撑结构，所述输送线的上下端面设置有夹持装置，且夹持装置设置包括有固定夹件和活动夹件，所述灌装箱设置在输送线的上侧，且灌装箱的下端设置有连接管，并且连接管的外侧连接有下料套管，所述下料套管的外侧连接有联动杆，且联动杆的左端连接有螺母套，并且螺母套的内侧螺接有丝杆，所述丝杆的上端连接有固定在支腿内侧的轴座，且丝杆的下端连接有减速机，并且减速机的外端连接有电机，所述外撑结构设置在下料套管的外侧，且外撑结构设置包括有第一固定块和第二固定块。
10.进一步的，所述灌装箱的外侧设置有支撑腿，且电机安装在支腿内侧的下端设置
的安装板上，并且在安装板的下侧设置有两组相对的封口装置，且封口装置设置包括有电动伸缩杆和加热烫头。
11.进一步的，所述联动杆的右端连接有滑套，且滑套的内部连接有滑杆，并且滑杆的上下端连接有固定在支撑腿内侧的端部块，且滑杆和丝杆在竖直方向相互平行。
12.进一步的，所述下料套管的内部设置有电磁阀门，且下料套管的设置为锥形筒结构，并且第一固定块和第二固定块固定在下料套管的表面。
13.进一步的，所述第一固定块的前端固定有双向气缸，且双向气缸的两端通过活塞杆铰接有第一连杆，第一连杆发的下端铰接有第二连杆，且第二连杆的固定有第三连杆，并且第二连杆和第三连杆的连接端与第二固定块通过销轴转动连接，且第三连杆的下端固定有插拨杆。
14.进一步的，所述第二连杆和第三连杆设置为开口向外的v形整体结构，且在初始状态下，下料套管两侧的第二连杆以及插拨杆对应相互平行，并且插拨杆的下端设置有尖端。
15.进一步的，所述固定夹件设置包括有固定在输送线表面的第一定置块，且第一定置块的内侧设置有第一弧形块，且第一弧形块的内侧设置有缓冲垫，并且第一弧形块的左右两端设置有开有槽口的对接块 。
16.进一步的，所述活动夹件设置包括有第二定置块，且第二定置块的内部开设有活动槽，且活动槽的内部滑动连接有拉杆，并且拉杆的表面设置有位于活动槽内部的活塞块和弹簧。
17.进一步的，所述拉杆贯穿第二定置块，且拉杆的内侧端连接有第二弧形块，并且第二弧形块的左右两端设置有与对接块匹配连接的插接端，且拉杆的外侧端设置有球头。
18.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的封包灌装一体设备利用夹持装置结构所包括的固定夹件和活动夹件内部结构，便于对包装袋或者包装盒进行有效的稳定夹持，通过具有弹性拉杆便于放置包装袋时操作，且通过第一弧形块的对接块和第二弧形块的插接端连接，以及弧形块内侧的缓冲垫，便于控制夹持力，保护包装袋；利用外撑结构的连杆结构，且通过双向气缸带动连杆机构运动，便于插拨杆的开合，进而便于将袋口张角较小的包装袋向外撑开，进而便于灌装，且同时用插拨杆的撑开作用力，起到在灌装过程中对包装袋的稳定作用，利用电机、减速机和丝杆结构，便于控制下料套管在连接管表面上下滑动，便于灌装。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的封包灌装一体设备的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的外撑结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例的夹持装置俯视结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例的图3中a处结构示意图。
23.1、输送线；2、夹持装置；21、固定夹件；211、第一定置块；212、第一弧形块；213、缓冲垫；214、对接块；22、活动夹件；221、插接端；222、第二弧形块；223、拉杆；224、球头；225、第二定置块；226、弹簧；227、活塞块；228、活动槽；3、灌装箱；4、连接管；5、联动杆；6、螺母套；7、丝杆；8、减速机；9、电机；10、外撑结构；101、第一固定块；102、双向气缸；103、第一连杆；104、第二固定块；105、第二连杆；106、第三连杆；107、插拨杆；11、下料套管；12、滑套；
13、滑杆；14、端部块；15、电磁阀门；16、封口装置。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
25.图1为本实用新型实施例的封包灌装一体设备的结构示意图、图2为本实用新型实施例的外撑结构示意图、图3为本实用新型实施例的夹持装置俯视结构示意图、图4为本实用新型实施例的图3中a处结构示意图。
26.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种封包灌装一体设备，包括：输送线1、夹持装置2、灌装箱3和外撑结构10。
27.具体的，输送线1的上下端面设置有夹持装置2，且夹持装置2设置包括有固定夹件21和活动夹件22，灌装箱3设置在输送线1的上侧，且灌装箱3的下端设置有连接管4，并且连接管4的外侧连接有下料套管11，下料套管11的外侧连接有联动杆5，且联动杆5的左端连接有螺母套6，并且螺母套6的内侧螺接有丝杆7，丝杆7的上端连接有固定在支腿内侧的轴座，且丝杆7的下端连接有减速机8，并且减速机8的外端连接有电机9，外撑结构10设置在下料套管11的外侧，且外撑结构10设置包括有第一固定块101和第二固定块104。
28.在本实施例中，输送线1采用不锈钢输送带，便于固定夹持装置2；连接管4 的上端插入灌装箱3下料口内部，且固定连接；联动杆5设置为中部设有套环的整体结构，且套环与下料套管11外表面固定连接，使得便于提高两侧的联动性和整体稳定性。
29.灌装箱3的外侧设置有支撑腿，且电机9安装在支腿内侧的下端设置的安装板上，并且在安装板的下侧设置有两组相对的封口装置16，且封口装置16设置包括有电动伸缩杆和加热烫头。
30.在本实施例中，封口装置16内所包括的电动伸缩杆和加热烫头属于现有已知成熟技术，不做赘论。
31.联动杆5的右端连接有滑套12，且滑套12的内部连接有滑杆13，并且滑杆13的上下端连接有固定在支撑腿内侧的端部块14，且滑杆13和丝杆7在竖直方向相互平行。
32.作为一种较佳的实施方式，通过滑套12和滑杆13，起到增加下料套管11稳定升降的作用。
33.下料套管11的内部设置有电磁阀门15，且下料套管11的设置为锥形筒结构，并且第一固定块101和第二固定块104固定在下料套管11的表面。
34.作为一种较佳的实施方式，锥形筒底结构便于快速下料，且通过电磁阀门15控制下料套管11间隔下料。
35.第一固定块101的前端固定有双向气缸102，且双向气缸102的两端通过活塞杆铰接有第一连杆103，第一连杆103发的下端铰接有第二连杆105，且第二连杆105的固定有第三连杆106，并且第二连杆105和第三连杆106的连接端与第二固定块104通过销轴转动连接，且第三连杆106的下端固定有插拨杆107。
36.具体的，通过双向气缸102两端的活塞杆向外伸出带动第一连杆103、第二连杆105
和第三连杆106整体转动，进而带动插拨杆107向外张开，进而将包装袋袋口撑开。
37.第二连杆105和第三连杆106设置为开口向外的v形整体结构，且在初始状态下，下料套管11两侧的第二连杆105以及插拨杆107对应相互平行，并且插拨杆107的下端设置有尖端。
38.作为一种较佳的实施方式，设置有尖端的插拨杆107便于插入包装袋的袋口，且插拨杆107设置有适当的宽度，便于利用撑开的插拨杆107将包装袋打开适当的袋口宽度，便于灌装。
39.固定夹件21设置包括有固定在输送线1表面的第一定置块211，且第一定置块211的内侧设置有第一弧形块212，且第一弧形块212的内侧设置有缓冲垫213，并且第一弧形块212的左右两端设置有开有槽口的对接块214 ；活动夹件22设置包括有第二定置块225，且第二定置块225的内部开设有活动槽228，且活动槽228的内部滑动连接有拉杆223，并且拉杆223的表面设置有位于活动槽228内部的活塞块227和弹簧226。
40.具体的，第一弧形块212混合第二弧形块222对接后形成弧形包围腔，便于将包装袋稳定夹持，避免在输送过程中位置发生偏移，不能准确对应灌装口的情况，对接块214和插接端221对接后，便于控制加持力度，起到限制夹持力度的作用。
41.拉杆223贯穿第二定置块225，且拉杆223的内侧端连接有第二弧形块222，并且第二弧形块222的左右两端设置有与对接块214匹配连接的插接端221，且拉杆223的外侧端设置有球头224。
42.作为一种较佳的实施方式，通过拉杆223和球头224，便于拉动第二弧形块222，进而便于放置包装袋，提高生产效率。
43.本实用新型的封包灌装一体设备可有效解决背景技术专利文件中存在的限位结构夹持稳定性较差，灌装过程不能起到稳定的限位作用，导致一些软性材质包装袋在灌装前可能出现袋口张开角度不够的情况，但无法进行调整，导致无法正常灌装以及灌装过程包装袋的稳定性无法保持的问题，利用夹持装置结构所包括的固定夹件和活动夹件内部结构，便于对包装袋或者包装盒进行有效的稳定夹持，通过具有弹性拉杆便于放置包装袋时操作，且通过第一弧形块的对接块和第二弧形块的插接端连接，以及弧形块内侧的缓冲垫，便于控制夹持力，保护包装袋；利用外撑结构的连杆结构，且通过双向气缸带动连杆机构运动，便于插拨杆的开合，进而便于将袋口张角较小的包装袋向外撑开，进而便于灌装，且同时用插拨杆的撑开作用力，起到在灌装过程中对包装袋的稳定作用，利用电机、减速机和丝杆结构，便于控制下料套管在连接管表面上下滑动，便于灌装。